高分子防水材料TPO的研究毕业论文.doc
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1、 高分子防水材料TPO的研究摘要:本文主要对防水材料(Thermoplastic Polyolefin,热塑性聚烯烃弹性体)进行了综述,主要介绍了防水材料是由合成橡胶和聚烯烃两种组分通过共混复合或反应器合成的弹性材料,兼有和等的优点,采用热风焊接系统,正朝着绿色防水材料方向发展,适用于建筑物屋面及地下、污水处理、垃圾掩埋场等,在国外发展很快,国内市场前景广阔。关键词:,防水卷材,建筑防水High polymer waterproof materials research TPOAbstract: This article on the waterproof material TPO ( The
2、rmoplasticPolyolefin, thermoplastic polyolefin elastomer ) are reviewed, mainly introduces the waterproof material TPO is made of synthetic rubber and polyolefin two fractions by blending or reactors for the synthesis of elastic material, both EPDM and PVC and other advantages, the use of hot air we
3、lding system, forward green waterproof material development, suitable for building roof and underground sewage treatment, landfill engineering, in foreign countries has developed rapidly, the domestic market prospects.Key words: TPO, Waterproofing membrane, Waterproof construction 目录引言11 高分子防水材料TPO的
4、重要地位22 TPO防水材料的特点及适用范围42.1 TPO防水材料的特点42.2 TPO防水材料的适用范围43 TPO防水材料的合成工艺与加工方法53.1 TPO材料的合成工艺53.2 TPO材料的加工方法53.2.1 共混复合型TPO53.2.2 反应器合成法TPO74 TPO防水材料的应用发展概况和趋势94.1 TPO防水材料在国外的发展概况94.2 TPO防水材料在国内的发展概况94.3 TPO防水材料的发展趋势10参考文献12致谢13I内蒙古化工职业学院毕业论文 引言 上世纪七十至八十年代,世界防水材料发生了革命性的变化,以聚合物为基础的防水卷材、防水涂料和密封膏迅速取代了传统的纸胎
5、沥青防水卷材:九十年代以后,国内外聚合物防水材料又有了新发展,改性沥青油毡、高分子防水材料(PVC防水卷材、EPDM防水卷材、TPO防水卷材)等均可满足不同国家的不同建筑对防水的要求。防水卷材TPO兼有当今两种流行柔性单层防水卷材三元乙丙橡胶(EPDM)卷材和聚氯乙烯(PVC)卷材的优点,发展迅速,成为热塑性弹性体中增长最快的一个品种,被认为是“新一代”单层防水卷材。TPO是由合成橡胶和聚烯烃两种组分构成的弹性材料。橡胶组分通常为乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)等,聚烯烃组分通常为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE),目前以EPDM/PP为主。1 高分子防水材料TPO的重要地位 高分子材料中
6、的TPO防水材料是建筑行业中的重要材料。如TPO的防水屋面卷材,高分子屋面卷材是仅次于改性沥青卷材的屋面材料,在欧洲约占23%,在美国新建屋面中约占40%,在翻新屋面中约占34%,在日本新建屋面中约占27%,在修理屋面中约占45%。 EPDM是大家公认的耐久性最高的防水材料,美国推行的配套齐全的EPDM屋面系统保证上乘的防水工程质量,自粘密封带便利接缝连接快速而可靠。PVC是目前各国均大量使用的一种屋面材料,增塑剂迁移问题已基本得到解决,但PVC生产、焊接、焚烧中释放出二恶英等有毒物质,对人体和环保有害,影响将来的使用。TPO是近期开发的功能比较全面的材料,无增塑剂,可重复使用,性能与EPDM
7、相当,又可焊接,是PVC和EPDM的潜在强有力竞争对手。在地下防水卷材中目前使用丁基橡胶和PVC最多,因为防水和防潮性较好,但TPO在地下防水中也有取代PVC的潜在可能。施工技术的改善是国外防水材料技术进步的一大特点。沥青基卷材和橡胶防水卷材配套材料齐全,形成完整系统。各种防水材料都有与之相配套的施工机具。沥青热粘工法非常成熟,加热装置已实现环保化;热熔工法非常普及,有各种功能更好的喷枪和喷灯车,接缝连接向热空气焊接方向发展;冷粘法不断增多,美国在新建屋面中已占4.05%,在翻修屋面中已升到7.40% 高分子防水片材工法有全粘法、机械固定法、松铺压顶法、倒置屋面等,前两种使用较多。在1998年
8、的美国平屋面铺设中,全粘法占41%,机械固定法占36%,松铺压顶法占20%,倒置屋面占2%。卷材接缝至关重要。热塑性片材(PVC、TPO、聚乙烯等)以热空气焊接最为普遍,橡胶片材(EPDM、丁基胶等)使用自粘密封带是发展方向,此外宜发展水基胶粘剂代替溶剂基胶粘剂,减少对环境的污染。目前,在欧美市场,TPO市场占有率早已远超于PVC及EPDM。在中国,EPDM及PVC两种材料在市场上的占有率逐年缩减,TPO产量、销量呈上升趋势。自2003年TPO防水材料从欧美进入中国市场以来,发展至今已经成为中国防水市场上高分子材料的新宠。TPO防水卷材是代表着高端、环保的新型防水卷材。目前,国外著名品牌有:凡
9、士通、法拉格、卡莱尔、陶氏、杰斯曼等。国内著名品牌有:东方雨虹、宏源、海拉尔、卓宝、世纪保佳、德生等。整体来说,由于工业建筑的大兴建以及钢结构的快速发展,建筑物寿命及质量要求不断提高,TPO防水卷材即将迎来大繁荣时期。而汽车、烟草、造纸、食品、电子、医药、纺织、化工、物流、仓储及航空航天等领域的厂房和构筑物的排水构造复杂,对屋面防水要求极高,正是TPO防水卷材的市场出路。无论是TPO的卷材还是片材,其发展前景都是广阔的。2 TPO防水材料的特点及适用范围2.1 TPO防水材料的特点 以TPO的防水材料具有耐臭氧、抗紫外线及耐热耐老化性能非常优越,耐动物油、酸碱、溶剂以及微生物侵蚀,耐磨、耐冲击
10、性能好;机械强度高,物理性能优越,可经受百万次的周期曲挠和长期的压缩;聚酯胎层提供高强度、高耐刺穿性和高撕裂性及最小的收缩;绿色环保,无毒、无害、无污染,可回收使用;长期耐候性,具有长久的可塑性,不含内、外增塑剂;耐低温,-40无裂纹,离火自熄性,可在-50+125下使用;卷材较宽,减少接缝和渗漏隐患,接缝通过热风焊接形成一体,牢固可靠,具有长期可焊性,并可节约材料和劳动力;延伸率大,变形能力强;用普通热塑性塑料加工设备进行成型加工,施工方便,可根据基面、工期选择不同的施工工艺尤其是在焊接施工中,速度较快;尺寸和颜色稳定,颜色众多,浅色制品可节能、减少热岛效应。 TPO防水材料,既具有乙丙橡胶
11、的性能,又能焊接;不含增塑剂,为无氯和无溴产品,是对环境最友好的屋面产品;可用于与焚烧相关的场合,已用于垃圾掩埋场;白色膜有反射功能,节能,减少城市热岛效应等。产品有增强型、背衬型和均质型三种,以增强型使用最为普遍。增强型织物面层上的厚度要求达到0.24-0.3 mm,美国要求达到0.38mm10%,且为阻燃产品,达到长期耐候目的。美国Carlisle的产品宽度有1.9m、2.4m和3.05m,配方设计精良,产品性能稳定,经过苛刻条件试验其性能无变化或基本无变化,例如热老化条件为在116下28天,其他公司为在100下28天或在80下56天。2.2 TPO防水材料的适用范围 TPO防水材料适用于
12、建筑物屋面及地下工程、地铁和隧道工程,污水处理场、垃圾掩埋场等市政工程防水。TPO防水系统的施工安装方法采用热风焊接系统。热风焊接是防水材料最坚固、最牢靠的接缝连接方法,可把卷材牢固的熔合在一起,成为质地均匀的连接体,且接缝处材料强度高于卷材(因为厚度增大),因此经过焊接施工后的防水系统无接缝缺陷。能在任何气候条件下进行施工,并且施工速度快于冷粘剂或胶粘带,节约了大量人工费用,价格低廉。3 TPO防水材料的合成工艺与加工方法3.1 TPO材料的合成工艺TPO是由合成橡胶和聚烯烃两种组分构成的弹性材料。橡胶组分通常为乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)等,聚烯烃组分通常为聚丙烯(PP)、聚乙
13、烯(PE),目前以EPDM/PP为主。TPO的生产是将质量分数为1585的EPDM和PP共混复合或直接聚合而成。3.2 TPO材料的加工方法 TPO的生产方法一般分为两种,一种是共混复合型(Compounded TPO),另一种是反应器型(Reactor TPO)。共混复合型又包括机械掺混法和动态硫化法两种路线。3.2.1 共混复合型TPO(1)机械掺混法TPO 该法通过双螺杆挤出机将EPDM和PP进行掺混挤出,制造工艺简单,成本低。但由于橡胶组分含量低(质量分数约2030),耐热性、耐油性、耐高温永久变型性和弹性较其他方法的差,应用受到限制,常用于汽车部件及家用电器等行业。(2)动态硫化法T
14、PO 动态硫化法是将橡胶相动态硫化获得硫化胶。动态硫化法聚烯烃热塑性弹性体工艺路线有三种:开炼工艺、密炼工艺和双螺杆挤出工艺。其中开炼工艺和密炼工艺采用间歇共混设备,工艺简单,操作方便,适于小规模、多品种共混胶生产。由于该工艺再现性差,共混剪切力小,不适于高温操作,产品质量较低。双螺杆挤出机工艺采用连续挤出式共混机械,其共混充油、动态硫化、排气等工序可在同一机组上完成,具有较高的生产能力和自动控制水平,可严格控制工艺条件,充分保证聚合物混合质量和控制硫化深度,适于大规模生产。美国AES公司、荷兰DSM公司和日本三井等公司普遍采用该法工业化生产TPO。动态硫化又分为部分动态硫化共混和全部动态硫化
15、共混。1)部分动态硫化共混 橡胶组分经部分动态硫化,具有少量交联结构,其强度、压缩永久变形、耐热、耐溶剂、抗疲劳性、极限力学性能以及加工性能等较机械掺混法TPO有很大提高,且不需用特种乙丙橡胶为原料即可制备橡胶组分质量分数大于50%的柔软品级材料。其性能远远优于热塑性树脂,压缩变形可控制在40%以下,使用温度可达100-120。对于要求压缩变形不严格、使用温度不高的使用场合,它完全可以代替橡胶;对于环保要求严格、无毒卫生的使用场合,更是非热塑性弹性体莫属。用热塑性弹性体作原料,可使工艺流程缩短1/4,能耗节约25%-40%,生产效率提高10-20倍。由于橡胶质量分数大于50%时,弹性体成为基体
16、构成连续相,材料流动性大大降低,硬度偏高,注塑产品有明显的流痕。美国Uniroyal公司于1972年建成使用该技术的工业化生产装置,生产商品名为TPO的系列橡胶产品。该法的具体过程是:先将三元乙丙橡胶和聚丙烯、助剂(氧化锌、硬脂酸)加入到混合机械中,在185-195下聚丙烯熔融2-3min后加入促进剂,再过0.5min加入硫磺,边共混边发生硫化反应。这样就得到了EPDM/PP共混型TPO。为了得到性能更佳的TPO,可采用二次共混法。当橡胶与聚烯烃的共混比大时,更宜采用此法。例如橡胶与聚烯烃共混比为75/25,采用二次硫化时,可得到抗张强度6.9MPa、断裂伸长率350%的产品。如果将产品再加以
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