IPN8710防腐涂料.doc

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1、IPN8710防腐涂料一、 产品概述IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。二、 产品特点1、 涂层完全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。2、 涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结

2、力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。3、 涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10C固化，现场施工简便。三、 适用范围IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。四、 主要技术指标序号项目指标测试方法底漆面漆1颜色灰色白色目测2粘度（251C）（S）608060100GB/T17233细度（um）8080GB/T17244固体含量（%）7075GB/T17255干燥时间（251C）表干（h）11GB

3、/T1728实干（h）24246附着力（级）11GB/T17207柔韧性（mm）11GB/T17318耐冲击性（cm）5050GB/T17329硬度0.50.5GB/T173010漆膜厚度（um）40604060实测11使用量（kg/m2.遍）0.20.20.25实测五、 施工指南1、表面处理：金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30 um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=11：1的比例配置，搅拌均匀熟化1020分钟开始涂刷；

4、配置好的涂料应在5小时内用完。3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。4、 涂层结构见表等级结构使用量（kg/m2）干膜厚度（um）普通级底漆底漆面漆面漆0.8200加强级底漆底漆面漆面漆面漆1.0250六、 注意事项1、IPN8710防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。当环境温

5、度低于-10C，高于40C，或相对湿度高于80%时，不宜施工。3、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季57天，冬季710天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。4、IPN8710防腐涂料产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用；超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。产品展示3 腐展涂用使的求指验进项表照产存过；后，有桶如期年期品腐0 淋水雨腐的，使后 季，般化完防备的工施不0度相 于0-温环工的层应时雾雨沙遇，层确定全的运遵输火和晒禁处风燥放存品为防 事 .面漆面面强0.面漆通 结等见见% 涂超用剂用产厂可大年当道下后，全漆装干层道层道。施涂喷无高喷用涂工完用 应的；始分 化匀拌例的 乙重，上再分组先前使漆上时 面理处性分污无尘面凝右 为度锚. 定 / 应质锈好表：处指实 0.遍./ 实 .硬 （ 级（力 时 %（ （ 0 （ 目白灰颜面底方指项序指术壁内土凝属等油装用可的腐、漏需及谁给水酒塔舱饮等金、水舶平油、用涂0 范便工场化0-，分料涂一量强磨好击性柔，度涂粘极料凝瓷、异优防质耐耐、，染用度无固特术术聚型一，物进改 通性有具，化性渗着度、层了步进介等酸耐柔强：有成涂效生构 物穿形互上分在三合等与。剂体：基剂引：料料份为涂网 概