挡墙工程施工技术方法及工艺.doc

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1、挡墙工程施工技术方法及工艺一、孔桩成孔与护壁施工人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正。以保证整个工程的顺利进行。人工挖孔桩成孔施工顺序图场地平整测量放线、桩位测定场地硬化、排水沟、集水井挖第一节桩孔土方安装护壁钢筋制模浇灌第一节混凝土护壁护壁上测标高及桩位中轴线安装围护栏杆活动井盖潜水泵鼓风机照明设备提土设备安装第二节桩身挖土清理桩孔周壁、校核垂直度、安装护壁钢筋拆上节模板支二节模板第三节及以下成孔，循环第二节成孔方法，直至桩底岩质符合设计要求孔底岩质交验后进行扩底孔桩直径、深度、尺寸检查对持力层扩底尺

2、寸等验收清理渣土排除孔底积水钢筋笼安装排水、清底灌注桩芯砼验收钢筋笼制作钢筋笼隐蔽验收商品砼购进商品砼浇注1.孔桩开孔前桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2.由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，这给现场施工人员带来困难。为了防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在桩位放线时，用白灰画出桩径挖孔大小；第一模护壁应高出地面25cm，以防止地表水及泥土流入桩孔内。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。3.第一节护壁施工完成后应做孔口防护，设置高度为1.20m防护栏杆，挂密目安全网，防护范围为

3、桩径2/3。挖孔结束或暂停施工时，在井口设置井盖，并挂设安全警示标志牌，防止人员失足落入井内,井口防护示意图如下：4.挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小。5. 每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。6.孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直运至地面，用人力车水平运输至指定位置集中后，采用挖机装运到汽车上运至指定位置

4、。7.在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：a.护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。b.砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。c.第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出250mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。d.孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实。e.护壁模板的拆除应在浇筑砼养护24小时后进行。f.拆模板后发现护壁有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况,适当使用速凝剂。8.当遇流砂、流泥层时护壁支模高度不能超过500mm，护壁施工应按

5、下列方法进行：a. 做到快速施工、减少护壁高度，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用草回填孔桩，到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及有关单位研究处理。b. 对塌方施工段即挖，即验收，即浇筑护壁砼。c. 开挖时遇到流泥、流砂严重的桩孔，应将附近正常的桩孔挖深、抽水使其起到降水井的作用。d. 在通过流泥，流砂层时，按上述方法仍无法施工，则沿护壁四周打入16100，=1000mm的钢筋，并做到掏空一块，随即用铁丝和麻袋装高标号砼堵塞的办法，堵住流泥、流砂，以保证质量和安全。二、钢筋笼制作安装1.原材料的进场及堆放a. 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格

6、是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。b. 钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取样送试验站复检。c. 钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。d.用线锤检查垂直度。2.钢筋加工a. 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。b. 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。c. 钢筋采用邦扎接头，钢筋直径大于20时应采用机械连接，保证钢筋的搭接质量。3.钢筋笼绑扎a.钢

7、筋笼按设计要求一次完成，钢筋必须接长时，采用机械连接，并保证同一截面不超过总面积的50%。b.钢筋笼制作严格按照规范要求和设计图纸施工。c.在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。三、砼浇筑在浇筑桩芯砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面2米，及时浇筑砼。每浇筑1m-1.5m高砼，则用70大功率振捣棒振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次连续完成。1、当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，为了保证桩芯砼的质量，则采用水下砼浇筑工艺。2、水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。3、应注意控制

8、最后一次砼的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。4、砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。四、预应力锚索施工当仅采用桩板墙，墙体位移较大，经计算，最大处位移约10cm，为保证墙体的质量以及路基稳定，路面质量，设计加设预应力锚索，施工工需对锚索质量严格控制，具体要求如下：用直径15.2mm,强度1860MPa 的高强度低松弛无粘结钢绞线，延伸率3.5%。设计拉力：锚索设计拉力如图DQ-06桩板式挡墙设计图。锚索张拉力与锚固力：锚索采取分步张拉，分5 级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间25min，最后一

9、级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定，锁定后48h 内没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚。预应力锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角见图纸，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内绝大部分泥浆被清理完毕为止。锚索采用两次注浆工艺，水泥浆水灰比为0.5：1 的(P.O.42.5R) 水泥净浆，第一次为常压注浆，注浆压力0.5MPa，待第一次注浆完成初凝后立即进行第二次注浆，第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa，主要控制注浆饱满度，施工过程需对锚索自由段进行补浆。锚索防腐施工技

10、术要求永久性边坡的锚索需进行防腐蚀处理。具体要求如下：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm；对于预应力锚索的自由段先进行除锈、刷沥青防锈漆、沥青玻纤布缠裹不少于二层后装入套管中，自由段套管内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。对于预应力锚索，其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、喷射混凝土封闭，且混凝土保护层不小于50mm。永久性边坡锚杆的锚头外封混凝土处理。3、锚杆（索）试验3.1 工程锚杆（索）的基本试验锚杆施工前应进行基本试验（破坏性试验）： 在正式施工锚杆前进行，以校核及确定相关的设计参数； 在各主要岩土层中，锚杆的基本试验根数不得少于3

11、根； 详细做法参考建筑边坡工程技术规范（GB503302013）。3.2 工程锚杆（索）的验收试验锚杆施工完成后要进行验收试验：验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求；试验最大荷载值取1.5 倍的抗拔力设计值。收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。收标准参考建筑边坡工程技术规范（GB503302013）当验收不合格时应按锚杆总数的30重新抽验；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。4、材料要求（1）水泥宜采用P.O.42.5 水泥，并有出厂合格证及试验报告，不得使用高铝水泥。水泥的质量应符合国家GB175硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥的规定。（2）砂应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率应控制在57%的范围，最大粒径应小于2mm的中粗砂，含泥量小于3。（3）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径1015mm，当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）钢筋品种的规格符合设计规定，并有合格证及试验报告。（5）水：采用符合要求的水质，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH 值小于4 的酸性水。