汽车维修企业设备安全操作规程.doc

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1、汽车维修企业设备安全操作规程（一）、手持电动工具安全操作规程（1）使用前要检查是否有漏电、损坏等故障。把手、卡头、电门是否可靠。（2）使用时，外壳要接地，要带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘地方，站稳后，方可操作。（3）取用手持电动工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电线，以免损坏工具。（4）不能不经插销直接把电插进插座。（5）电钻、手砂轮未安全停止转动时，不能进行检修工作。（6）离开岗位、停电、休息时、要立即切断电源、拔掉插座。（7）在潮湿、有水的地方使用时，或长期使用，要装漏电保护器。（二）、空气压缩机使用操作规程（1）使用气泵前要检查电源电机及泵体是否完好、有无漏电或接地不良情况。（2）升动起动

2、按钮待声正常后使用，要观察压力是否正常，检查泵体机油是否到位。（3）检查电机皮带是否紧固，电机运转中有无异响。（4）使用完毕要关闭电源，经常维护保养擦拭，注入润滑油，放掉气缸体废弃油物。（三）、双柱举升机操作与保养规程上升：（1）汽车正确停放到位，正确支撑举升臂。（2）举升车辆至离地20CM停止举升并检查各支点是否正确。（3）确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。（4）确保保护措施到位后方可到车下工作。下降：（1）按动力单元的按钮松开锁死装置，举升高度离锁至少有2英寸的高度。（2）按住保险手柄，并按下LOWERING HANDLE使车辆下降。（3）举升臂安全的下降后方可保险手柄。（4）在下降

3、过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。月检：（1）检查锁死装置是否正常。（2）检查电缆是否磨损过多。（3）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。（4）检查连接处螺丝是否松动或缺少。（5）在操作前确保所有部件工作正常。（6）运动件绞结处以润滑脂或WD-40润滑剂润滑。警告：（1）不要超过举程式机的最大载荷。（2）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。（3）当举升机上升或下降时，要远离举升机。（4）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。（5）在进入工作场地时要检查锁死装置是否锁紧离开现场。本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方

4、可加注新油。（四）、剪式举升机安全操作规程本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。操作方法与注意事项：（1）车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。（2）在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。（3）在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。（4）在下降时确保两边保险同时打开。（5）在升降过程中车辆下边及附近有人或物体。具体保养规程如下：（1）注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。（2）定期清理举升机滑动部分的尘土（如链接销、滑块、滑块导轨）。（3）使用当

5、中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。（4）定期加注黄油脂（从加注孔处）。（5）定期检查液压缸的密封性，如有损坏请及时更换。（6）定期查看液压油是否缺少。本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。（五）、车身车架校正器安全操作规定（1）车身校正器必须指定专人负责，未经培训人员不得使用车身校正器。（2）必须严格执行按照校正器设备生产厂家说明书制定的操作规程，并将操作规程悬挂在现场。（3）拉伸作业时必须注意安全防护，不要靠近拉塔，防止拉链脱落崩溅反弹伤人。（4）使用台架修理作业时，须警告周围人员保持安全距离。（5）在牵

6、拉作业时，必须确保拉链与拉塔的连接安全可靠。（六）、轮胎动平衡机操作规程（1）安全用电。使用轮胎动平衡机前，应认真检查配电盘和 插线接头连接是否牢固，防止漏电。（2）认真、准确测量、输入轮胎数据。（3）轮胎固定、装、卡牢靠，合理使用平衡块（铅块）（4）禁止超重轮胎（60公斤以上）在轮胎动平衡机上做动平衡。（5）经常保养、擦拭，使设备清洁，整齐，处于良好技术状态。（6）下班是应关好电源，清理工作现场。（七）、轮胎拆装机操作规程（1）轮胎固定、装、卡牢靠，操作中精神集中。（2）装轮胎时，应合理使用橇板、撬棍。不应刺伤内外胎。（3）注意安全，禁止带手套，防止伤人。（4）装轮胎时，应注意气门嘴的位置，

7、不应使气门嘴歪斜。（5）充气时，严格按有关规定、规格充气，气压不能过高，防止爆胎。（6）经常保养、润滑各活动部位，使起处于良好技术状态。（八）轮胎维修安全操作规程（1）、轮胎解体前要将内胎空气放净。轮胎解体应采用专用专用工具（如手锤、撬棒、拆胎机等），不得用大锤重击或其它尖锐工具。（2）、不符合技术要求的钢圈及其零件应停止使用，内外胎组装时，应注意检查外胎侧面有无“”“”“”“”“”等标志，内胎嘴应装在该处。（3）、装胎结束打气时，应仔细检查胎身并特别注意钢圈压条是否完全卡入圈槽内，充气前必须采用专用工具穿入钢圈孔内，方准充气，防止压条崩出伤人。（4）、必须按照不同型号轮胎规定的标准充气，禁止

8、超标准充气，防止轮胎爆破伤人。（5）、打气泵的安全阀，压力传感接触器，不准随便调整，应经常检查压力传感接触器，压力表是否有效，做好打气泵的维修保养，工作完毕前应拉下电闸。（九）、制冷剂回收机安全操作规程（1）本设备只能用于R-134A制冷剂回收和循环净化处理，不能用于其它目的；（2）必须由经过培训的取得合格证的人员操作使用，使用前认真阅读说明书，严格按操作规程使用；（3）使用地点要保证通风良好，不得有易燃物，避免太阳直晒或靠近暖气等热源，每次使用完需擦拭干净方会指定地点；（4）使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态，开关灵敏有效；（5）只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收器（外购R-13

9、4a钢瓶不能做会受容器使用！）（6）操作者与制冷机接触时，一定戴好安全眼镜；（7）连接软管一定要保证接口正确，不要接错，装好接头后再打开阀门，以免引起人身伤害或设备损害；（8）拆卸管子是要小心，所有软管可能含有一定的制冷剂，要先关闭阀门后在拆卸接头，以免皮肤接触引起伤害；（9）设备出故障时，通知设备维修人员处理，维修设备之前，首先要切断电源；（10）按要求认真做好回收统计记录。（十）、钻床安全操作规程（1）开机前应检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试验，检查润滑情况。（2）装钻头时必须使用合适的工具，不得随意用锤、铁块敲打。（3）工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进

10、行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子夹持，下方垫板方可作业。（4）作前应按规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手制动仍在旋转的主轴。（5）在钻削中应用适合地工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁直接用手除屑。钻削时应加注适当的润滑、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭钻头主轴。钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其他异常情况应立即停机检查处理。（6）工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具放置正确，切断总电源。（7）钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具放置正确，切开机前应检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试验，检查润滑情况。（8）拆装钻头时必须使用合适的工具，不得随

11、意用锤、铁块敲打。（9）工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子夹持，下方垫板方可作业。（10）操作前应按规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手制动仍在旋转的主轴。（11）在钻削中应用适合地工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁直接用手除屑。钻削时应加注适当的润滑、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭钻头主轴。（12）钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其他异常情况应立即停机检查处理。（13）工作完毕及时清洁工作台，关断总电源。（十一）、发动机免拆清洗机安全操作规程（1）严禁烟火，应在通风条件良好的场地使用该机；（2）仅允许经过培训的专业人员进行操作；（3）清

12、洗机工作时操作人员不得离开操作岗位；（4）清洗液应放在干燥、阴凉处，严禁阳光爆晒；（5）有故障需要修理的发电机不能再进行清洗作业；（6）清洗时间主要视发电机情况而定，一般3545分钟，太脏的发动机可适当延长清洗时间；（7）将清除阀旋至竖直位（OPEN），释放剩余油压，否则拆卸铜管时汽油会喷出；（8）应该定期更换清洗机滤芯，定期检查清洗机是否有渗漏；（1）清洗机较长时间不使用，应先排干残液，用汽油清洗内部，再停放。（2）保持清洗机外部清洁。（十二）、充电机安全操作规程（1）按充电机直流输出接线柱上的“+”、“-”标记，相应的接到蓄电池“+”、“-”极上，此时装有电压表的充电机指示出蓄电池未充电前

13、的电压值。（2）旋转电流值的调整旋纽，使充电电流调整到规定值，充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值；（3）保持充电室内通风良好，严禁火种；（4）停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；（5）在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行；（6）在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。（十三）、发动机综合分析仪安全操作规程（1）使用者必须经过专业培训，合格后方可上岗操作。（2）仪器应放置在干燥通风的地方。（3）综合分析仪的各接线端，应放置在规定地方。（4）仪器内部微机系统，

14、要由专人负责管理，定期由专业人员为系统升级。（5）使用仪器时要按照设备要求连接各传感器。（6）进行电瓶放电实验时，仪器要远离可燃物品。（7）要保持仪器的内外部的清洁，在清理时注意用赶干布清理。（十四）、车辆冲洗机安全操作规程（1）在使用前应对设备进行目测检查，必要时进行润滑补给。（2）清洗车辆前，应先检查接地线是否良好。 （3）清洗时随时注意工作情况和工作状况，发现异常后，应立即关闭电源，进行检查。（十五）、汽车废气分析仪安全操作规程（1）仪器要放置在干燥通风的地方保管。（2）要保持仪器的清洁。（3）在使用仪器之前，要对仪器进行12分钟的预热。（4）对仪器要定期的进行标准气校正。（5）在测量尾

15、气时要配合废气抽排系统进行使用。（十六）、烟度计安全操作规程（1）将烟度计接通电源预热5分钟后，接通空气压缩机电源，待其压力表指示达到0.4MPA左右时，向主机送入压缩空气；（2）发动机达到规定的热状态，既水冷发动机水温高于60度，风冷发动机油温高于40度；（3）检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行，取样管插入排气管深入度不小于30厘米，将脚踏开关固定在油门踏板上端；（4）测量时，将油门踏板和与脚踏开关一并迅速踏到底，持续约4秒后，迅速松开油门踏板和脚踏开关，仪器将在约12秒内自动完成取样，抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。相隔15秒后，第二次踩下油门踏板和脚踏

16、开关，仪器将完成第二次测量，仪表指针指示值既为所测烟度值。（十七）、燃油喷油器清洗机安全操作规程（1）喷油器清洗机应放置在通风良好的地方，避免直接日晒；（2）清洗机旁应严禁烟火，并配备干粉灭火器；（3）在接通220V电源前，应检查插头及电线有无损坏、外露，避免因短路、打火而引起火灾，修好后使用；（4）在使用前，应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止，不够适应按4：1的比例（93号无铅汽油： -808清洗剂）混合后，加注洗油箱，以防喷油泵损坏；（5）在进行电喷车不解体清洗时，应按不同车型，选择快速密封接头，防止汽油外流；（6）机器与汽车上仅油管连接前，应将汽车燃油系统的残余压力

17、卸压，拆装中流出的汽油应用干布清理，拆卸下的有管接头，应做绝缘处理，防止火灾。（7）自动清洗前，应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的（）并将该车刚油管路阻塞；（8）启动发动机，使之从怠速到变速运转，清洗时间到，汽车自动熄灭，关掉点火开关恢复原车管路接头；（9）关掉设备开关，拔掉插头，将每个玻璃管上口用棉花布堵上，防止汽油蒸发。（十八）、电脑四轮定位仪操作规程（1）定位仪使用前必须加装稳压器，确保定位仪使用电压稳定，电压振动幅度3%。（2）定位仪主机内常产生高压静电，必须接装保护地线，地线安装应牢固。（3）定位仪使用时，必须轻拿轻放传感器，以免以设备产生不必要的损坏。（4）在卡具安装后，必

18、须检查保险挂钩是否在轮胎钢圈上。（5）尽量避免定位仪处在灰环境中。（6）在定位仪调整过程中，应避免对传感器的强烈振动，以保证其精度。（7）按使用规定使用刹车和方向锁，以防车辆在举升机平台上溜车。（8）专人使用、专人负责、专人维护，其他人不得擅动。保持设备的完好，遇有故障，不得自行处理，须及时上报有关领导，请厂家来人修复。（十九）、喷（烤）漆房安全操作规程（1）必须严格执行按照生产厂家说明书制定的烤漆房操作规程，并将操作规程悬挂在现场。（2）禁止在烤漆房内及周边现场吸烟和使用明火。（3）禁止在烤漆房内存放稀料及其它易燃物。（4）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁

19、在喷漆房内清除灰尘。（5）作业前必须穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。（6）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。（7）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（8）进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80oC以上。（9）作业完成后及时清理烤漆房内易燃物品。（10）经常清洁进气滤网，以防止阻塞，定期清理烤漆房排尘烟筒和通道，防止寄存残漆发生火灾。（11）做好防火工作，保持灭火器材的灵敏有效。（12）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。（二十）、二氧保护焊机安全操作规程（1）操作人员必须持有特殊工种上岗证，（2）必须严格执行按照生产厂家说明制定的二氧保护焊机安全操作规程，并将操作规程悬挂在现场。（3）作业前必须按规定着装，操作前和作业后要清理焊接现场，防止发生火灾。（4）作业后必须立即关闭电源。