sl 46-94 水工预应力锚固施工规范.doc

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1、水工预应力锚固施工规范 SL 46-94 水工预应力锚固施工规范 SL 46-94 主编单位：长江葛洲坝工程局 批准部门：中华人民共和国水利部 1 总则 2 一般规定 3 造孔 4 锚束制作与安放 5 张拉 6 防护 7 试验与观测 8 质量与安全 9 验收 附录 A 预应力锚固张拉设备性能 附录 B 预应力锚固施工现场记录表 附录 C 名词术语 附加说明 中华人民共和国水利部 关于发布水工预应力锚固施工规范 SL4694 的通知 水建 1994 94 号 为适应水利水电工程预应力锚固施工的需要，我部委托葛洲坝工程局为主编单位，负责组织编制了水工预应力锚固施工规范，经审查，现批准为中华人民共和

2、国水利行业标准，其编号为 SL4694，自一九九 四年七月一日起施行。 各单位在执行中应注意总结经验，发现问题请及时函告水利部建设 司和主编单位。 本规范由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。 一九九四年三月三十一日 长江委信息研究中心馆藏 1 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 1 总 则 1 0 1 本规范适用于水利水电工程中的地基、边坡、地下洞室的岩体 及水工混凝土的预应力锚固施工。 1 0 2 预应力锚固工程开工前，必须作好设计交底， 编制施工措施计 划，进行技术培训。 1 0 3 施工过程中应认真推行全面质量管理。 1 0 4 预应力锚固应结合工程实际，求实创新，采用的

3、新材料、新工艺、新技术、新设备均应在施工前进行试验论证和技术鉴定，并报有关 部门批准。 2 一 般 规 定 2 0 1 根据设计要求所选用的预应力钢材必须符合下列标准： 钢丝：预应力混凝土用钢丝 GB5223； 钢绞线：预应力混凝土用钢绞线 GB5224； 钢筋：预应力混凝土用热处理钢筋 GB4463。 2 0 2 凡选用非国家标准的预 应力材料应具有充分论证及相应的技 术鉴定，并报有关部门批准。 对国外进口的标准预应力钢材，可按产品质量证书、标牌及说明书、 进口协议文件等足以证明其质量标准的文件代替技术鉴定。 2 0 3 预应力钢材必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须经抽样 检查，合格后方

4、可使用。 2 0 4 预应力钢材应入库、架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应 符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。 在运输、储存过程中，预应力钢材不得与硫化物、氯化物、氟化物、 亚硫酸盐、硝酸盐等有害物质直接接触或同库储存。 2 0 5 预应力锚束直接接触的浆材所用水泥，必须符合硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 GB175 的技术要求。水泥的运输、储存应符合水工混凝土施工规范SDJ207 的要求。 2 0 6 预应力锚固施工所用水泥浆材，如需掺用外加剂，其氯离子含量不得大于水泥重量的 0 02，并不得产生气泡，或降低浆材的 pH 值。 2 0 7 预应力锚固施工用的水、砂、石子均

5、应符合水工混凝土施工规范 SDJ2O7的规定。 2 0 8 预应力锚束永久性防护涂层材料必须满足以下各项要求： （ 1）对预应力钢材具有防 腐蚀作用； （ 2）与预应力钢材具有牢固的粘结性，且无有害反应； （ 3）能与预应力钢材同步变形，在高应力状态下不脱壳、不脆裂； （ 4）具有较好的化学稳定性，在强碱条件下不降低其耐久性； （ 5 ）便于施工操作。 长 江 委 信 息 研 究 中 心 馆 藏 2 水工预应力锚固施工规范 SL 46-94 2 0 9 预应力锚束的隔离架与绑扎丝均不得使用有色金属材料的镀层 或涂层。 2 0 10 永 久性防护所用的金属和非金属套管，均应具有可靠的防潮性能，套

6、管壁厚应能承受锚束施工中难以避免的外力冲击。钢管镀层不 得采用有色金属，塑料套管应具有化学稳定性与耐久性。 套管长期在碱性环境中，不得变软、变硬，或分解出可能引起锈蚀 的有害成分。 2 0 11 钻孔、灌浆、张拉、机械设备及锚夹具的选型，应符合设计要求及施工条件。张拉设备技术性能指标及选型配套见附录 A。 2 0 12 机械式锚固段宜选用金刚石钻头钻孔。 2 0 13 锚夹具的强度、精度及材质硬度匹配均应符合设计要求。厂 家应提供产品证书及进场 检验所必需的技术参数。 2 0 14 锚夹具的运输、储存、防护条件应与预应力钢材相同。 3 造 孔 3 1 钻孔 3 1 1 预应力锚孔的钻孔作业中，

7、对本规范未作规定的事项，应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL6294 的有关规定。 3 1 2 钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应 符合设计要求。其允许误差值如下： （ l）有效孔深的超深不得大于 20cm； （ 2）机械式锚固段的超径不得大于孔径的 3，最大不得大于 5mm； （ 3）孔斜误差不得大于 3 ；凡有特殊要求时其孔斜误差不宜大于 0 8； （ 4）孔口坐标误差不得大于 10cm。 3 1 3 当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，应会同设计人员 拟定新孔位。 3 1 4 严格校验开孔时钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角作任 何修改。 3 1 5 钻孔

8、过程中，应加强钻具的导向作用；及时检测孔斜误差，并 视钻孔需要，合理采用纠偏措施。 3 1 6 钻孔应穿过滑裂面，锚固段应设在较新鲜的岩层中。施工中发 现与上述要求不符时，应会同设计商定修正。 3 2 留孔 3 2 1 新浇混凝 土结构内的锚孔宜采用预留孔。预留孔的方式，可按 现场条件选用埋管法或拨管法。 3 2 2 埋管的管模必须架立牢靠，并加妥善保护。施工中应严防碰撞、折损，如发现有位移、损伤，应及时校正，待修复合格后才能继续浇筑长江委信息研究中心馆藏 3 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 混凝土。 3 2 3 拔管时间应通过现场试验确定。 3 2 4 拔管的管模支撑及固定措施均不得

9、妨碍拔管操作。 3 2 5 埋管及拔管的管模敷设均应防止接头处发生折线或错动，并妥 善保护接头，防止漏浆。 3 2 6 预留成孔后，必须进行通畅孔道的检查，如发现问题应及时处 理。 通孔检查后应作好孔口保护，防止异物、污水进入孔道。 3 2 7 预埋管模及支架的安装精度应参照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范 SLJ201、 DLJ201 有关规定执行。 3 3 锚孔围岩灌浆 3 3 1 预应力锚孔围岩灌浆应按设计要求执行。 3 3 2 锚孔围岩灌浆应分段进行，段长 不宜大于 8m，施工要求应按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL62 94 固结灌浆有关规定执行。 3 3 3 锚孔围岩灌浆

10、不宜简单重复，若效果不能达到设计要求时，应 研究其他补救措施。 3 3 4 锚孔围岩灌浆应采用单钻单灌，如发现严重串孔，应会同设计 人员采取有效补救措施。 3 3 5 扫孔作业宜在灌浆后 l 3d 进行，扫孔不得破坏缝内充填的水 泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。 3 4 孔口承压垫座 3 4 1 锚孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。 3 4 2 承 压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于 0.5；垫座孔道中心钱应与锚孔 轴线重合。 3 4 3 承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆必须充填密实，安装牢固。 4 锚 束 制 作 与 安

11、放 4 1 锚束制作 4 1 1 不同类型的锚束应按不同的施工方法与质量要求进行制作。制 作过程中应填写班报及质检记录。 4 1 2 锚束制作宜在加工车间或厂棚内进行。 4 1 3 预应力钢材的下料长度，应满足锚束结构设计及工艺操作要求。 4 1 4 采用两端镦头型的镦头锚，锚束下料长度误差应不大于下料长度的 1 500O，且不得超过 5mm。下料时必须采用机械切割机切割，严禁 采用电弧切割。 4 1 5 除镦头锚外，其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法，可按 长江委信息研究中心馆藏 4 水工预应力锚固施工规范 SL 46-94 施工要求选定。 4 1 6 锚束制作所采用的隔离架、支撑环装置及

12、绑扎方式均不得妨碍 张拉与灌浆的施工操作，并应预留灌浆、 排气管道。 4 1 7 预应力钢材编束应排列平顺，绑扎牢固。 4 1 8 镦头作业环境温度宜在 5 以上，镦头必须经检验合格后方能 进行编束。 4 1 9 锚束制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。 应按锚孔编号挂牌堆放成品锚束，并注明完成日期。无合格证及孔 号牌的锚束不得出厂。 4 1 10 锚束应堆放在干燥、通风的支架上，并分层平铺，不得叠压。支架支点间距不宜大于 2m。 4 2 锚束运输与安放 4 2 1 锚束的运输与吊装应因地制宜拟定方案。 4 2 2 锚束的运输应按 下列规定执行： （ l）水平运输中，各支点间距不得大于

13、2m，转弯半径不宜过小，以 不改变锚束结构为限； （ 2）垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应能在锚束入孔前快速、 安全脱钩； （ 3）运输、吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚束及其防护涂层； （ 4）由车辆串联的水平运输车队，应另设直接受力的连接杆件，锚 束不得直接受力。 4 2 3 锚束入孔前必须进行下列各项检验，合格后方能进行吊装安放。 （ l）锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净； （ 2）锚束的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚束长度； （ 3）锚束应无明显弯曲、扭转现象； （ 4）锚束防护涂层无损伤，凡有损伤必须修复； （ 5）锚束中的进浆、排气管道必须畅通，阻塞器必须完好； （

14、 6）承压垫座不得损坏、变形。 4 2 4 胶结式锚固段的施工，应符合下列规定； （ 1）向下倾斜的锚孔，当孔内无积水，并能在 30min 内完成放束时，可采用先填浆后放锚束的施工方法；当孔内积水很难排尽时，可采 用先放锚束后填浆的施工方法，放束后应及时填浆。 （ 2）水平孔及仰孔安放锚束时，必须设置阻塞器，并采用先放束后 灌浆的施工方法； 阻塞器不得发生滑移、漏浆现象。 4 2 5 机械式锚固段的锚束安放前，应检测孔径与锚具外径匹配程度。放束时锚束应顺直、均匀用力。锚束就位后应先抽动活结，使外夹片弹 开，嵌紧孔壁。 4 2 6 镦头锚对穿锚束安放时，必须对锚具螺纹妥善保护，严防损伤；长江委信

15、息研究中心馆藏 5 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 张拉端孔口应增设防护罩，固定端活动锚具内外螺纹应衔接完好。 4 2 7 分束张拉的锚 束，吊装时应确保锚束平顺，全束不得扭曲，各分束不得相互交叉。钢绞线端部应绑扎牢固。锚束或测力装置应紧贴孔 口垫板。 5 张 拉 5 1 张拉准备 5 1 1 张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数 张拉力关系曲 线，以指导现场张拉作业。 5 1 2 施工量测用的压力表精度应不低于 1 5 级。配套标定张拉设 备用的测力装置及压力试验机，其误差不得大于 2。 压力表常用读数不宜超过表盘刻度的 75。 5 1 3 预应力锚固用的张拉机具、设备和仪表，应由

16、专人保管、使用， 并定 期维护和标定。 未经标定或标定不合格的张拉设备不得使用。 5 1 4 张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月；经拆卸检修的张拉设 备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标定。 5 1 5 胶结式锚固段、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等承载强度 末达到设计要求时，不得进行张拉。 5 2 张拉 5 2 1 设计张拉力、超张拉力、超张拉持荷稳压时间及超载安装力均 应与设计要求相符。 5 2 2 采用超张拉施工时，必须通过超张拉持荷稳压后，才能卸荷到 设计张拉力。 最大超张拉力不得超过预应力 钢材强度标准值的 75。 5 2 3 凡具备补偿张拉条件者，宜在部分预应力损失完成后，进行补

17、 偿张拉。凡不具备补偿张拉条件者，宜改用超载安装。 5 2 4 采用应力控制及抻长值校核操作方法，当实际伸长值大于计算伸长值 10或小于 5时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整 后，方可继续张拉。 5 2 5 采用超张拉方法施工时，其张拉程序应由零逐级到超张拉力， 并经持荷稳压后才可卸荷到设计张拉力进行安装。其张拉程序如下： 长 江 委 信 息 研 究 中 心 馆 藏 6 水工预应力锚固施工规范 SL 46-94 设计张拉力。 con5 2 7 使用多台轻型千斤顶整体张拉同一锚束时，应保证各台干斤顶 同步工作。各台千斤顶的合力点应与锚束轴线重合。 5 2 8 使用一台轻型千斤顶分束张拉同

18、一锚束时，必须通过试验确定 其张拉程序和各分束超载安装系数。 5 2 9 张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的 1 10；卸荷速率每分钟不超过设计应力的 1 5。 5 2 10 胶结式锚固段必要时可作反复张拉；机械式锚固段严禁反复 张拉。 5 2 11 预应力锚束张拉结束后，须经抽样验收检查，才能切割预应 力钢材的超长部分。 预应力钢材在锚具外的外露长度不宜小于 20mm。 5 2 12 各种锚夹具的内缩量，除设计明确给出外，可参照钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ204 的有关规定选用。 6 防 护 6 1 临时防护 6 1 1 预应力钢材在锚束的永久防护完成前，都应作好临时防护。 6

19、 1 2 临时防护应符合以下规定： （ l）切 断腐蚀源，避免与有害物质直接接触； （ 2）防止受潮、受腐蚀气体侵蚀； （ 3）禁止将预应力钢材及锚束直接堆放在地面或露天储存； （ 4）锚束安放后，应保持围岩孔内水质的 pH 值大于 10。 6 1 3 锚束安放后，应及时进行张拉和作永久防护。张拉前，对临时 防护措施应定期检查，并确保锚束得到可靠的防护。 6 1 4 埋管预留孔所采用的管模焊缝必须完好无损，并经渗漏检查合 格后，方可敷设、埋入。 对管模接头的抗渗要求与管模焊缝相同。 6 2 永久防护 6 2 1 永久性防护 措施可分为有粘结型与无粘结型，但均必须符合设长江委信息研究中心馆藏 7

20、 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 计要求。 6 2 2 预应力长期观测孔及其他有特殊要求的锚孔，不得采用有粘结 型的永久防护措施。 6 2 3 粘结型永久防护的封孔灌浆，必须留有排气孔道；以保证封孔 灌浆不出现连通气泡、脱空现象。 6 2 4 封孔灌浆所用的纯水泥浆，水灰比宜采用 0.3 0.4；水泥砂浆水灰比宜采用 0.5。 6 2 5 封孔灌浆所需水泥浆材，应采用高速搅拌机制浆，集中供浆。 6 2 6 向下倾斜锚孔封孔灌浆时，进浆管必须插至孔底，要求以浆排水，不扰动浆液；水平孔与仰孔封孔灌浆时，排气管必须插至孔底，全 孔封灌密实。 6 2 7 水平孔及仰孔封孔灌浆时，应密封孔口，浆

21、液不得漏出孔外。 6 2 8 采用有压灌浆，最后 5m 孔段应进行循环灌浆，要求回浆浓度 与进浆浓度相同后方能结束灌浆。 6 2 9 封孔灌浆必须形成密实的、完整的保护层。隔离架间距不宜大于 2m，隔离架支板外露高度不得小于 5mm。 6 2 10 无粘结型永久防护涂层与套管材料的技术特性，应符合设计 要求。 6 2 11 无粘结型永久防护措施必须可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性。孔口应加设防护罩；必须做好防护体系搭接部位的防护；预应力钢材，涂层或套管应伸入锚固段浆体内，其埋入长度不宜小于 O 5m。 6 2 12 预应力钢材不得与有色金属材料长期接触。 6 2 13 临时性工程的防护措施应按设计要求执行。 7 试