Co-Moγ-Al2O3加氢脱硫催化剂的吸附扩散性能毕业论文.doc
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1、 摘 要加氢脱硫(HDS)技术是现在公认的最有效,最经济的的脱硫方法,而加氢脱硫技术的关键是加氢脱硫催化剂的选择。目前加氢脱硫催化剂的一般组成为Co-Mo/Al2O3,即将氧化钴和氧化钼负载在活性氧化铝上。这类加氢脱硫催化剂是以Mo的硫化物作为活性组分,以Co的硫化物为助催化剂,以Al2O3为载体所组成的。当金属单独存在时催化活性并不高,只有二者同时存在时,才具有良好的催化活性。在Co-Mo体系中,Co的加入不但对加氢脱硫反应起着促进作用,而且对异构烯烃的加氢还有轻微的抑制作用,相比之下正构烯烃的加氢饱和受到Co的抑制作用更强,因此能达到更好的加氢脱硫的目的。本文使用智能重量分析仪(Intel
2、ligent Gravimetric Analyser)测得了不同温度下的异戊二烯(Isoprene)、1-戊烯(1-Pentene)及噻吩(Thiophene)在CoMo/-Al2O3选择性加氢脱硫催化剂上的吸附-脱附等温线及程序升温脱附曲线(DTG)并研究了其扩散性能。结果表明:不同吸附质在CoMo/-Al2O3选择性加氢脱硫催化剂上的饱和吸附量由大到小的顺序为:噻吩 异戊二烯 1-戊烯;程序升温脱附曲线(DTG)显示噻吩与该催化剂存在两种吸附作用,即物理吸附和化学吸附,化学吸附形成Co-Mo-S相,可有效的提高加氢脱硫催化剂的选择性,而1-戊烯和异戊二烯在该催化剂上只存在一种弱吸附作用。
3、动力学结果表明三种不同吸附质的相对扩散系数大小顺序为1-戊烯 噻吩 异戊二烯。关键字:CoMo/-Al2O3;噻吩;1-戊烯;异戊二烯;吸附扩散24 AbstractAt present the most effective and economical desulfurization method is the hydrodesulfurization (HDS) technology and the key to hydrodesulfurization technology is the hydrodesulfurization catalysts. Now the general co
4、mposition of the hydrodesulfurization catalyst is Co-Mo/Al2O3, which was prepared by loading cobalt oxide and molybdenum oxide in alumina. This kind of hydrodesulfurization catalyst use Mo-sulfide as active component, Co-sulfide as promotor catalyst, and Al2O3 as the support. The catalytic activity
5、is not high if only one metal active compound exist, but this catalyst showed a good catalytic activity when two active components (Co, Mo) were loaded. In the Co-Mo system, Co is not only promoting the hydrodesulfurization reaction, but also inhibiting the hydrogenation of heterogeneous olefins mil
6、dly, at the same time, the hydrogenation saturation of olefins is strongly inhibited by the influence of the Co, which can induce to a better hydrodesulfurization performance.An adsorption-desorption isotherms and temperature-programmed desorption curves of thiophene, 1-pentene and isoprene along wi
7、th the diffusion coefficients on selective hydrodesulfurization catalyst CoMo/-Al2O3 were determined by an intelligent gravimetric analyzer (IGA) at different temperatures. The results indicated that: the order of saturated adsorption capacity of thiophene, 1-pentene and isoprene on CoMo/-Al2O3 is i
8、n: thiophene isoprene 1-pentene. The temperature programmed desorption curves of thiophene show that there were two kinds of adsorption, i.e. physical and chemical, and the phase of Co-Mo-S formed by chemical adsorption interaction, can effectively improve the selectivity of CoMo/-Al2O3 catalysts. W
9、hile for 1-pentene and isoprene, there was only one weak adsorption between adsorbent and catalyst. Kinetic results show that the relative diffusion coefficient on CoMo/-Al2O3 in the order of 1-pentene thiophene isoprene.Key word: CoMo/-Al2O3; Thiophene ; 1-Pentene; Isoprene ; Adsorption and Diffusi
10、on目录前 言11文献综述31.1 引言31.2 加氢脱硫技术41.2.1 加氢脱硫技术的发展现状41.2.2 加氢脱硫技术的不足51.2.3 加氢脱硫催化剂61.3 FCC汽油的加氢脱硫71.3.1 FCC汽油中的硫化物71.3.2 FCC汽油的脱硫反应历程71.3.3 FCC汽油加氢脱硫的研究现状及发展趋势81.4 结语92 实验部分112.1 实验试剂112.1.1 吸附剂112.1.2 吸附质112.2 实验仪器112.3 测试原理及方法112.3.1 吸附等温线的测定122.3.2 程序升温脱附曲线的测定122.3.3 扩散系数的测定133 结果与讨论143.1 吸附等温线143.2
11、 程序升温脱附164 结论19参考文献20致 谢24CoMo/-Al2O3加氢脱硫催化剂的吸附扩散性能前 言汽车尾气中含有大量的 SOx、NOx以及固体粉尘等有害物质,其中的硫化物一方面会造成汽车尾气转化器中的催化剂中毒,降低其使用效率;另一方面还是空气污染的重要来源之一。随着人们环保意识增强,超低硫汽油已经成人们所追求的目标1-4。为了保护环境,世界各国对发动机燃料的组成提出了严格的限制,以降低有害物质的排放,清洁车用汽油的生产是大势所趋。我国在汽油质量升级方面进展很快,2005年7月1日起,要求汽油硫含量不大于500 gg-1,烯烃含量不大于35.0v%;供应北京的汽油执行国标准,主要指标
12、是硫含量不大于150 gg-1,烯烃含量不大于30.0v%。到2007年底,北京汽油执行国标准,硫含量不大于50 gg-1,烯烃含量不大于25.0v%5。2009年12月31日,全国汽油执行国标准,预计在今后五年内成品汽油的硫含量将不大于30 gg-1或10 gg-16。空气污染主要因素之一是汽车尾气中的含硫化合物,它主要来自于催化裂化汽油(Fluid Catalytic Cracking,FCC)中的有机硫化物。国产成品汽油中FCC汽油所占比例较高(约占75%80%),且具有高硫、高烯烃的特点,因此开展FCC汽油脱硫技术研究已成为中国炼油行业的当务之急。FCC汽油脱硫技术有很多种,加氢脱硫(
13、HDS)技术是降低汽油硫含量最常用的方法,尤其是选择性加氢脱硫技术。但FCC汽油深度加氢脱硫催化剂一直存在以下问题:高选择性及高活性的深度脱硫催化剂的制备及催化剂的脱硫活性和烯烃饱和选择性之间的矛盾7-8;即在脱除汽油大量含硫化合物的同时应尽量抑制烯烃的饱和以减少辛烷值(RON)损失。因此如何在脱硫的同时降低加氢精制对汽油辛烷值(RON)的损耗成为研究的重要方向。加氢脱硫(HDS)技术的发展已有70多年的历史,是石油加工行业的主要脱硫技术,具有雄厚的工艺和工程技术基础。加氢脱硫(HDS)技术的关键是加氢脱硫催化剂的选择,传统的FCC汽油加氢脱硫催化剂在大量脱除汽油中硫化物的同时,也使汽油中的高
14、辛烷值组分烯烃加氢饱和,造成汽油的辛烷值损失。因此,开发具有较高脱硫活性、对汽油辛烷值影响较小的加氢脱硫催化剂成为当前加氢脱硫技术研究的热点。目前最经济最有效的FCC汽油加氢脱硫催化剂是钴钼双金属负载型催化剂,这类催化剂主要是以金属Co,Mo等作为活性中心,负载在Al2O3等孔材料上制备而成,目前对这类加氢脱硫催化剂脱硫性能9-23已进行了大量的研究,但关于其对碳五烯烃与硫化物的吸附扩散性能及机理的研究却鲜有报道。针对上述问题本文使用智能重量分析仪(IGA)测得了不同温度下碳五烯烃与硫化物的单组份在CoMo/-Al2O3选择性加氢脱硫催化剂上的吸附-脱附等温线(DTG)及相对扩散系数,系统地研
15、究了含硫化合物与碳五烯烃在吸附剂上的吸附性能和机理,为新型FCC汽油选择性加氢脱硫催化剂的开发提供理论依据。1 文献综述1.1 引言进入二十一世纪,燃料油的需求和使用大幅度增长,而其中的含硫化合物所带来的环境污染问题,更引起人们的关注。燃料油中的硫化物经发动机燃烧产生的硫氧化物(SOx)排放到空气中,产生酸雨和硫酸烟雾型污染等,造成大气污染。同时,汽油中的硫化物还会降低汽油质量、腐蚀发动机、使下游工艺催化剂中毒、使汽油产生难闻的气味等,还会使尾气净化催化剂中毒,造成空气污染的加重。近十余年来,欧美等发达国家陆续颁布了一系列石油产品清洁化的新标准,对硫含量的限制是其中的一项重要内容24。硫是自然
16、界存在于汽油中的一种有害物质,成品汽油中80%以上的硫来自催化裂化(FCC)汽油,随着原油的不断变重,FCC汽油中的硫含量还会不断增加。国外汽油一般来自FCC(34%)、催化重整(33%),以及烷基化、异构化和醚化(约共33%)等工艺;而国产汽油80%是来自FCC汽油。由于汽油中85%95%的硫来自 FCC汽油,使得我国汽油中的含硫量比国外汽油多很多24。很多专家进行了硫对汽车尾气排放影响的研究,结果表明:如果将汽油中的硫含量从450 gg-1降低到50 gg-1,汽车尾气中的NOx平均减少9%,CO平均减少19%,HC平均减少18%,有毒物平均减少16%25。因而,有效的燃油加氢脱硫技术,对
17、社会、经济、环境的发展都有重要的作用。目前加氢脱硫(HDS)技术是公认的最有效、最经济的脱硫方法,尤其是选择性加氢脱硫技术,即在脱除汽油大量含硫化合物的同时尽量抑制烯烃的饱和以减少辛烷值损失。这类技术具有操作条件缓和,汽油收率高,氢耗低和辛烷值损失小等特点。加氢脱硫技术的关键是加氢脱硫催化剂的选择,负载型的钴钼催化剂是一类重要的汽油加氢脱硫催化剂,通常是把钴钼负载在多孔载体上(如氧化铝、氧化硅、活性炭或其复合载体),广泛应用于加氢脱硫过程中,以获得高质量汽油产品。1.2 加氢脱硫技术加氢脱硫(HDS)过程是将含硫化合物进行催化加氢处理使之转化成相应的烃和凡S,从而降低原料中的含硫量,实现清洁能
18、源。随着全球范围内油品(汽油、柴油)的使用量不断增大,油品燃烧后产生的废气对环境的危害也日趋严重。为此,各个国家对油品中硫含量制定了相当严格的标准。到2010年,全世界燃料汽柴油中硫的含量将低于15 wppm。这迫切需要研究者们开发新型催化剂提高加氢脱硫的性能。1.2.1 加氢脱硫技术的发展现状加氢脱硫(HDS)技术是50年代发展起来的,90年代该技术迎来改进和发展的第二个高峰期,它的工艺成熟,一直以来,成为脱除馏分油中硫、氮、氧,提高油品实用性能和清洁度的最为有效的手段。催化剂的活性和选择性是影响加氢精制效率和深度的关键因素,高性能催化剂所带来的经济和环境效益是非常显著的,因此吸引了众多企业
19、和研究者投入到新型高效催化剂开发中26,27,开发出许多性能优良、各具特色的催化剂产品。加氢工艺迅速发展的根本原因是催化剂的发展,但常规技术脱硫的同时会造成烯烃饱和以及产品辛烷值(RON)下降,因此能脱硫并且辛烷值损失少的选择性加氢新技术成为近年来HDS方法改进的主要方向。Akzo Nobel公司开发的RESOLVE技术28开发了催化裂化降低汽油硫含量的RESOLVE添加剂产品系列,使用高氢转移活性组分和ADM-20,可使裂化汽油硫含量降低20%,RESOLVE-700汽油降低硫添加剂目前正在工业评价中。Exxon研究工程公司与Akzo Nobel公司共同开发了选择性脱除FCC汽油中含硫化合物
20、的Scanfining技术29,并于1998年将该技术推向工业化。它采用传统的加氢处理流程,通过精心选择催化剂(RT-225),使辛烷值损失和氢耗达到最少。法国IFP开发的Prime-G技术30,该技术由法国研究设计院(IFP)开发,采用双催化剂体系。其工艺条件缓和,烯烃加氢活性低,不发生烯烃饱和及裂化反应,液体收率达100%,脱硫率大于95%,辛烷值损失少,氢耗量低。将FCC重汽油加氢脱硫,调和得到的成品汽油可以实现硫含量100150 gg-1的目标;将 FCC轻质汽油分别加氢脱硫,可实现硫含量30 gg-1的目标。针对国内FCC汽油含硫的特点,抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发了FCC汽
21、油选择性加氢技术(OCT-M)和全馏分汽油选择性加氢技术(FRS),装置能够生产硫质量分数不大于150 gg-1的国标汽油。OCT-M技术在中国石化石家庄炼油厂连续运转17个月后,采用FRIPP推荐的两种优化方案,FCC汽油加氢后,硫质量分数达到国标和标准。1.2.2 加氢脱硫技术的不足目前,降低FCC汽油硫含量的主要方法是催化加氢脱硫。但是加氢处理方法存在如下不足:(1) 设备投资大;(2) 加氢脱噻吩硫的反应条件苛刻,操作费用高;(3) 烯烃在加氢脱硫条件下易发生饱和,不仅消耗大量氢气,而且导致汽油辛烷值降低。FCC汽油脱硫率要求越高,操作条件就越苛刻,汽油辛烷值的损失也越大。近几年,国内
22、由中国石油化工科学研究院自行研制和开发的RN系列催化剂,性能已经达到了国际水平。尽管催化技术在完善,催化剂性能的提高幅度却在逐渐减小,随着成品油清洁化要求不断提高,仅依靠HDS技术实现产品低硫化的难度就越来越大了。油品中非噻吩硫加氢活性较高,随着加氢过程的进行加氢活性快速减少,余下多为加氢不易脱除的噻吩硫,尤其当脱硫率达到95%以上时,噻吩硫相对浓度大幅提高,加氢脱硫的速度会急剧下降。对于硫醇、硫醚、二硫化物和四氢噻吩等物质,其硫原子上的孤对电子密度很高,且C-S键较弱,因此,容易进行加氢脱硫反应。而对于具有芳香性的有机硫如噻吩和苯并噻吩类物质,由于硫原子上的孤对电子与噻吩环上的电子之间形成了
23、稳定的共轭结构,因此加氢活性很低。这些有机硫发生催化加氢脱硫反应的活性顺序如下:噻吩 2-甲基噻吩(2-MT) 2,5-二甲基噻吩(2,5-DMT) BT 烷基苯并噻吩 DBT 4-甲基二苯并噻吩(4-MDBT) 4,6-二甲基苯并噻吩(4,6-DMDBT),可见,对于噻吩类物质,取代基越多,结构越复杂,其催化加氢的空间位阻也越大,从而加氢活性迅速降低31。这是催化加氢脱硫难以深入的主要原因。此外,过度加氢还可能对油品的使用性能造成不利影响32,引起油品抗爆和润滑性能下降。1.2.3 加氢脱硫催化剂工业上使用的加氢精制催化剂品种很多,传统的HDS催化剂主要以副族金属Mo、W的硫化物作为主催化剂
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