ZTE皖通邮电公司质量成本现状的技术方面的调查与研究-毕业论文.doc

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1、中文摘要 随着中国市场经济的不断发展，各行各业在市场上的竞争日趋白热化，众多企业把降低成本的工作重点放在了那些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用上，而对于那些不易被抓住和似乎不易被“看见”方面的成本的降低，则很少考虑。所以说，研究质量控制管理，对企业降成本，提高企业的核心竞争能力方面具有重要的意义。 本文在深入研究现阶段公司（手机模组行业）的质量现状、所处行业工艺特点等方面的基础上，运用质量控制管理的思想和方法，深入分析了现阶段公司质量控制结构中存在的问题点和企业面临的困难，然后分别从原材料控制，设计阶段的质量控制，多品种少批量生产结构优化，生产过程质量控制等方面，提出了一系列措施和长期对

2、策。特别地，在设计阶段提出了QFD功能展开的先进设计理念，在优化生产结构方面提出了CELL模式加流水线的混合生产运作结构，运用这些现代IE思想和JIT先进制造理念，预防和确保了国内公司质量控制结构的合理性。另外，特别针对企业目前的管理现状和组织体系，分别从质量控制管理体系和有效的绩效评价体系的搭建做出了详细深入的阐述，为质量控制管理在企业的顺利实施提供了根本性的保障。 本文作为应用研究型课题，具有以下特点：1本文强调结合行业实际，充分运用现代lE的方法和理念进行质量控制的改善。2充分运用符合企业实际应用的方法和工具，而不是光从理论角度分析。3引用大量实际数据，分析结果符合企业实际情况。主题词：

3、质量控制 JIT 控制 绩效管理 Qc 七工具Abstract With the development of market economy in China，competition in all industries becomes more and more furiousMany enterprises are trying to lower thecost mainly from the“visible”cost and fees，but seldom consider the decrease in“invisible”costTherefore，study of quality c

4、ost management is significantlyimportant to lowering the cost and promoting the core competence of enterprises Based the study of Company BS quality situation and its industry features，the thesis analyzes the problems of quality cost of Company B deeplyWith themethod of quality cost management，probl

5、ems and difficulties of Company B aredeeply analyzed，and series of solving methods and longterm countermeasures areproposed to handle different aspects，such as raw material control，designing quality control，production structure optimization of small quantity production ofcustomized productsModem IE

6、and JIT manufacturing theories are proposed toensure the reasonability of Company BS quality cost structure，especiallyadvancedQFD(quality function display)design idea，and mixed production operationstructure of CELL plus pipeliningFurthermore，according to the currentmanagement situation and organizat

7、ion system of Company B，qual ity cost management system and effective performance evaluation system are proposed tOguarantee the implementation of quality cost managementAs an applicable research thesis，it has the following features：1Combined with industry practice，modem IE method is applied to impr

8、ovingquality cost；2Not only analyzing the theory，but also providing applicable method and tool；3With the help of abundant practical data，the analysis result accords with thepractical situationKey Words：Quality-Cost JIT Control QC Seven Tool第一章 质量控制管理概述11 选题背景 “质量控制管理一企业持续生存的根基”，“我们进入了微利时代，未来要向管理要利润”

9、，这是近段时期各个行业发出的很强烈的声音。成本管理的涵义，即如何能够用最经济的支出获得最大的利润。成本管理并不只是要弄清楚卖出去产品的成本是多少。而是要弄清楚，对产品的成本管理在整个价值链中的地位和作用。成本管理与整个价值链是紧密联系的。成本管理的对象不仪是产品本身，而是整个生产过程，甚至包括整个价值链。成本是从生产流程中来的，如果不去关注产生成本的过程，产品成本的信息并不一定是我们看到的那样，很可能是错误信息。中国的很多企业缺乏一种“联系的眼光，成本管理与价值链的割裂导致的最大弊端就是事后控制，忽视了对成本的预先控制和发生过程的控制，其结果和报表中所反映的数字只能说明哪些成本已经发生了。 当

10、今的市场是个买方市场，客户需求的是优质、低价的产品。而近些年来，为了满足客户的这种需求，再加上市场的激烈竞争，所有企业都在致力于深降成本。尤其近两年受原材料价格持续飙升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得降低成本工作似乎到了“山穷水尽”的地步了，持续生存就显得岌岌可危，寻找降低成本的新突破口迫在眉睫。 我们从工作实际中发现，众多企业降低成本的工作重点放在了那些容易被抓和容易被“看见”的成本与费用上，如：降低物品采购价格、节省行政管理中的办公经费、业务招待费、差旅费等等。而对于那些不易被抓住和似乎不易被“看见”方面的成本的降低，则很少考虑，如：减少管理工作失误，提高服务质量等，所以，降低成本新

11、的突破口应该从这些似乎不易被看见的成本开始，即实施质量控制管理。 质量控制管理可以看作是一种内部管理，它的存在是极少受外面环境影响的，是企业内部可以控制的一部分。成本竞争的结果是同行业间的价格变得越来越透明，在市场竞争如此激烈的情况下，只有靠自身的努力来解决降低企业内部的成本，才是最终竞争胜利的法宝。所以说，对于运行质量控制的研究就变得很有必要了。12研究质量控制的意义质量控制是全面质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量控制进行统计、核算、分析、报告和控制，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。因此，质量控

12、制是全面开展质量控制管理对改进产品质量，深入开展质量管理，降低成本，提高经济效益和企业素质具有重要的现实意义。1有利于控制和降低成本。产品结构日渐复杂，对精密度与可靠性要求亦高，因而，为使产品具有适用性所需要的质量控制增多，约占总销售额的510。分析质量控制中四类成本的比例关系，寻求质量控制的最佳值，从而进行控制就能最大限度地降低质量控制，达到降低产品成本的目的。2从质量控制寻求提高产品质量的途径。质量控制的计算与分析，有助于指导和推进质量改进计划的实施，通过质量改进可以提高产品的可靠性和维修住，减少使用成本，扩大销售额，给企业和社会带来经济效益。3促使企业领导重视产品质量，有利于推行质量管理

13、工作。通过质量控制计算，企业领导掌握各项费用所占的优例，能够具体的看到产品质量和质量管理中存在的同题，以及对企业经济效益的影响，从经济效益上促使领导重视产品质量，支持质量管理推进计划的贯彻实旌，提高企业管理的水平。4拓宽成本管理道路，使成本管理发展到一个新的价段。多年来，我国成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营全过程，作为实现目标成本地有效手段。引人质量控制后，对成本管理提出了新的要求。要实行全过程的、预防性的成本管理，还要针对不同职能，分别核算、控制，从而扩大了成本管理的职能和上作范围，使我国成本管理进入一个新的阶段。因此说，质量控制管理是管理深入发展和财务成本管理必须研究的

14、问题。13质量控制概述所谓质量控制，就是与产品(或服务)合格或不合格相关联的成本。它由三个方面组成：1为预防不符合要求而开展的调查工作：2鉴定产品(或服务)是否符合要求；3产品(或服务)因不符合要求而引发的成本。它的最重要的作用就是改进质量、提高利润、降低损失成本。那么与产品(或服务)相关联的成本都有哪些呢?对于一个企业而言，虽然卓越的研究开发可使新产品导入市场，虽然营销的多样化可使产品在短期内增加销售量，但没有卓越的“质量”保证，就不能长久立足于市场。而这种“质量”汇集了包括生产、技术、管理、信息沟通、服务等各个方面的工作质量。例如：指令下达错误、信息沟通不畅、工作交接不当、服务质量不好而导

15、致工作中存在的各种问题等等，应该说所有的企业或多多少地存在这些质量问题。尤其在制造行业，都存在着由于不符合性能标准而发生的操作，例如：加工现场表现在加工废品和返工。质量控制管理正是为了解决这些往往被我们轻视的质量问题所造成的各种损失，让损失降低到最低限度，以挖掘企业内部新的降低成本潜能，并获取新的增长空间。企业质量控制是一个综合系统。对于企业运营过程中出现的问题，如果企业内部仅采用增加内部相关设备或增加人力以及只重点改善容易看得见的现象等方法，那么这种方法是不能解决长期问题的，并且由此增加的成本有可能损害企业潜在的利润。而忽视了软失误，损失将会更大。因为如果缺陷产品是由顾客发现的，那么成本就最

16、高(给客户赔偿并进行售后服务维修等，并且客户的宣传效应会比任何其他形式的广告更为有效)；如果企业内部自己发现缺陷并改善，那么成本损失的影响就会相对减少，但损失往往无法挽回，还是通过公司内部补救；如果企业自身建立预防措施并对问题点持续改进，那么缺陷所造成的经营成本就能够最小化。客观地讲，所有对利润产生影响的因素都应划在质量控制中。为了防止随时在激烈的质量和价格竞争中被淘汰，必须积极地持续改进企业的质量和成本环境，全方位以新视角审视现有的工作质量并加以改善和管理。在企业中实施质量控制管理工作、建立质量控制体系，将对企业降低成本、减少损失、提高企业管理水平，规范企业管理制度起到非常重要的作用。虽然质

17、量控制是一种不易被“看见”的成本，但是质量控制通常可由客户对企业的投诉或赔偿、报废返工处理、售后维修或其他有形的成本数值化和量化，通过分析汇总出来的数值就可以直观地反映出软失误造成的损失到底有多少，让每一个制造软失误的人能够引起注意，制定对测和改善措施。所以我们还是能够对软失误的质量控制进行分析和控制的。应该说一些企业开始所推行的经营管理革新一消除管理岗位浪费活动(从丰田生产方式中的生产现场中的七大浪费引申而来的)也是质量控制管理活动中的一种前期表现形式。现在，已经有一些企业开始深化这种管理革新，引入了质量控制管理理念，建立了质量控制管理体系。企业内部的质量改善已经不单单是生产现场、施工工程的

18、质量强化，更实际地深人到了包括管理、技术和服务在内的各个岗位的工作质量改善，并且将它们放在重点政改的对象行列中，开始系统性地数字化地体现出了损失。相信通过企业自身的不懈努力，质量成本管理将逐渐扎根在企业内部的每一个角落，让它成为一个企业降低成本的新突破口，成为企业持续生存的稳定根基。综合来说，质量控制具有如下的一些特点。1质量控制是针对产品制造过程的符合性质量而言的，其前提是设计质量标准或规范已经确定。质量控制不应该包括重新设计和改进设计，用于提高质量等级和质量水平而支付的费用。2质量控制指的是在制造过程中同出现不合格品有密切关系的相关费用。如预防成本就是为预防出现不合格品的费用。3质量控制不

19、包括制造过程中与质量相关的全部费用，只是其中一部分的，是同不合格品的产生最直接，最密切的费用。4计算质量控制不仅仅是为了得到结果，最终是为了分析质量控制，从而寻找改进质量，控制质量控制的途径和评定质量体系的有效性，达到成本最低的目标。14质量控制模型分析质量控制(cost of qual ity)是指将产品质量水平保持在规定质量水平上所需的费用。它既是指为了确保和保证满意的质量而发生的一切费用，也包括因未达到满意的质量所造成的一切损失费用。即这两方而费用的总和构成了质量控制，见质量控制曲线图1-1.15本文的研究结构本文选题是基于国内公司的质量现状，以及手机模组行业的市场状况来做一些分析的。由

20、于手机模组行业的主要原材料很大程度上受制于上游产业，特别是影响模组质量的主要问题是原材料，加之原材料在市场上处于供应不足的前提下，如何保证质量控制的降低，就需要做大量工作了。以下是本文的基本研究结构。分析问题解决问题提出问题 首先，提出现阶段公司公司质量状况存在很多问题。其次，通过调查国内公司今年9月份的各项质量控制状况，按照质量控制原理的要求进行成本计算，分类，深入质量控制结构，以及造成高质量控制的主要因素和关键点，找出了问题产生的根源。再次，有针对性的从原材料控制，研发，生产过程控制以及质量体系建设等方面进行现状分析，并提出了解决问题的办法。从IE的角度，结合一些最符合国内公司实际情况，找

21、到一些科学的解决现状的方法，从根本上解决质量成本届高不下的问题。最后，从企业实际出发，提出建立质量控制管理体系和有效的绩效考评体系的建立，从而为企业的质量控制管理打下了良好的制度基础。作为一家新成立不久的企业，要想扩大市场份额、快速反应市场需求，就需要打破常规，从质量控制的角度思考成本降低，同时强化质量管理理念，把质量成奉的脱念深入人心。第三章ZTE皖通邮电公司质量控制问题的分析影响ZTE皖通邮电公司质量控制的主要方面在于以下几个方面：原材料不良，小批量多品种生产结构，以及生产周期越来越短与客户的要求不相适应等等，那么将在这一章就如何解决这些问题进行详细探讨。31 原材料质量问题的分析由于受产

22、品流程及结构的限制，很多原材料不良在来料检验阶段是很难进行发现的，特别是原材料PANEL，IC，PCB A等。只能当原材料投入量产，在生产过程中各种各样的原材料问题才会显露出来。原材不良分为外观不良和电性不良两大类。外观不良较容易在各车间进行检查，能比较好控制。但占总不良92的却是电性不良部分，IQC检验是无法进行检查的，并且在后续的生产过程中由于检验设备及条件的限制，很多不良也不能完全发现，只能到最终组成完成品后再能全部将不良品找出来。这样的结果是，不仅浪费的原材料，也浪费工时，动能。由于LCD行业的前期生产复杂性和对工艺的高要求，只有极个别的LCD工厂能将这些电性不良进行很好的控制。所以，

23、必然带给我们很多难题。原材料质量问题产生的原因有以下几点：1因产品设计阶段不合理的设计，如没有考虑实际量产中存在的问题(双面焊产生小屏虚焊)，或者没有考虑到部件生产商的实际生产工艺能力；2供应商选择时的问题：没有充分考查，调研，供应商的实际能力不能满足产品生产需求；或供应商的质量管理水平不能达到要求；3没有进行定期的对供应商进行管理，监控；没有适宜的供应商管理方法；4进料检验不完善。32设计阶段质量问题分析由于手机模组行业是和手机的终端销售紧密联系在一起的。一方面手机市场的竞争已经白热化，手机厂商必须不断的推出新产品上市，挤占新的市场所以必然要求新推出的产品速度越快越好，这就不断的要求其手机配

24、件厂家也要快速跟进，从研发，采购至生产制造各个环节需要快节奏，而且还要保证研发的一次成功率；另一方面，由于手机市场的竞争很大程度上是物流和资金流的竞争，市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求，以及市场对产品寿命的预期，再加上手机模组是非标准产品，导致不可能积压很多原材料或者进行大批量采购。这样的结果就是，当供应商需要不断上量才能稳定产品质量的时候，终端也许已经没有需求了。在这样的苛刻市场要求下，如何顺应市场需求，加快研发节奏，保证产品的研发成功就需要很好的解决这个阶段的工作了。从设计初期就要开展质量功能展开(QFD)，以确保研发阶段成功。设计阶段的品质管理是最重要的一个阶段。此阶段可

25、以决定制造成本的60-一80，一旦产品策划和设计完成，产品所能达到的固有品质水准就已确定。就是持续的品质管理做得再完善，也不可能突破产品固有品质水准，只能是减少制品品质，设计品质的差异而已。按传统会计进行成本核算，在制造成本中，产品策划，构想设计，详细设计，生产技术等设计阶段发生的成本在制造成本里占很小的比例，反而生产阶段材料费，工时费这些直接费用却占较大的比重，但隐含的是在设计阶段所能决定的成本却占到制造成本的80，所以控制好设计阶段的品质相当关键。表3-2 产品研发与品质保证关系 新产品开发步骤品质保证工作研发部门与销售、财务、品质等讨论产品策划品质工程师参与讨论时要检讨相类似产品的品质问

26、题，使之在新产品中加以避免进行新产品、成本、利润及可行性论证品质工程师预计品质成本目标，草拟品质实施计划及预算设计新产品，并开发所需要的工具、夹具、模具，绘制详细图纸品质工程师要站在品质保证角度检讨工程图是否满足需求特性，以保证客户满意，品质成本又低产品所需要的零部件策划、自制或外发加工品质工程师策划所有新零件组件的鉴定方法及试验日程开发以新样品品质工程师参与制订新产品测试计划并测试样品与制造部门检讨设计工具、夹具、设备的计划品质工程师参与审核，使用的工具、夹具是否能使制造成本最小，并制定检验的方法小量试制新产品品质工程师参与全面测试，把握实际的品质现状，制订工程师品质保证计划33生产结构的问

27、题分析根据生产工艺流程的要求，现阶段的所有产品型号都有类似的工艺过程。由于不同的客户，不同的产品型号，有不同的产量要求，并且受生产车间的限制，形成了典型的多品种少批量的生产格局。以9月份生产型号来说，以图3-3产量为例。一共生产25个型号，最大量在13万，最小量在200个。并且，由于客户原因紧急订单也是经常发生，给作业计划带来许多困难。这是典犁的“品种多、数量少、交期短”的生产模式。随着交货期的日益缩短，发现企业内部原有形成的生产管理组织体系被无情打破，停工待料不断、产品质量不稳定、设备故障增加、客户整日抱怨、员工大量流失。所有公司成员整日为了赶货，长时间处于被动挨打的局面。因此，要想从根本上

28、去解决交货期迟缓问题，就要对企业生产管理组织体系进行重新设计，打造一个适应新形式的交货期管理运作模式。34过程质量控制的问题分析从目前ZTE皖通邮电公司过程质量管理的现状可以看到，现有的质量控制方式还停留在大量品质信息的统计阶段。尽管数据量很多，信息也很完备，但由于缺少对这些数据的整理、加工，导致很多潜在的品质问题没有发现或长期存在。因此，解决此问题的首要工作就是运用一些品质管理工具来发掘和指导过程质量控制工作的开展。35 ZTE皖通邮电公司绩效现状分析质量控制控制工作与企业的员工绩效是密不可分的。下面就ZTE皖通邮电公司的绩效现状进行阐述。企业从成立开始首先是寻求生存，所以在短期内企业所追求

29、的是利润，现金流等财务指标。对于组织建设，制度规划等工作，尤其是企业在创建初期时，组织领导给预很高的重视，特别是是一些主要的业务流程，规章制度的制订工作上，给预了很多要求。但是，无论是流程还是规章制度，都是要靠人来完成。特别是一个追求快速发展，不断扩张的企业，对绩效管理工作更应该从战略高度给予关注才行。然而从发展情况来看，该企业在绩效管理工作方面存在很多问题，需要进行分析。1评价内容上，对绩效管理认识仅仅停留在考核的层面上，将考核作为控制和约束员工的工具，并没有从战略管理、改善公司绩效的高度来看待绩效管理。仅仅停留在考核德、能、勤、绩或一些笼统的概念上，如工作落实、团队精神、工作创新等。由于指

30、标得不到有效量化和细化，对员工的考核往往成为主管及人力资源部门的主观评价，而没有和员工进行有效的面谈和沟通，导致上级对员工的评价如果不是很好就不敢对员工坦诚面谈，总是在维持一种相安无事状态。2绩效评价方式上，绩效管理还仅仅是粗放式的，无论什么岗位均采用一样的评价指标，没有对不同部门不同岗位的人员进行有效激励。科研人员与事务职人员的评价是一样的内容，这样的粗放式的评价存在极大问题：考核不到位，考核失真，以及由此带来的考核结果令员工失望，企业日标难以实现。3绩效管理目标设定中存在的问题：第一点，部门间业务流程设计及部门划分的原因，导致的部门间接口存在诸多问题，导致部门职责及岗位职责不能明确界定。比

31、如说，生产部与资材部在进货，生产，出货等流程上没有明确各部门具体职责，导致很多问题出现，然而在追究责任时总找不到责任人，问题无法解决，问题也就层出不穷。因此，公司目标在部门目标的制定上无法细化分解，或部门目标没有与企业目标和愿景进行有效联系，导致考核无法可依；第二点，各岗位职责书没有进行有效建立，还是习惯于企业成立初期时的项目组方式，有活大家做，有福大家享的状态。凭着员工热情工作和自发的积极性在工作，随着企业规模做大，这种方式必然导致员工偷懒，工作不主动的现象发生；而且，这种情况必然使每个人的工作没有建立长期工作目标，随着企业员工创业期的热情过期，员工工作将没有目标，没有压力感，逐渐形成吃大锅

32、饭的现象。随着企业规模的扩张，由于绩效目标建立模糊，靠过去对有限的人员进行粗放式评价方式明显对企业进步产生障碍。并且，因为没有长远打算，导致很多人在工作上带有明显的短视行为，不利于企业与个人成长。4存在沟通上的问题：只是上级对下级的一个总结式的评价，只评而未进行有效的上下级沟通；对下级的评价没有向下级进行说明，或者是平时从来不辅导，到了年中简单应付了事；评价的内容与实际工作KPI没有形成有效联系，是对人不对事；平时工作中没有辅导过程，一味要求员工而缺乏有效工作指导；只有简单的绩效考评而没有管理；重视工作态度而不是工作质量；缺乏日常有效的绩效指导与反馈；我们经常看到：由于上下级员工之间绩效的有效

33、沟通不足，导致上级与下级对实现工作目标的要求在理解上就产生了很大偏差。5缺乏科学的绩效指标体系。由于缺乏科学的绩效指标的分解工具，企业绩效考核指标体系没有形成统一关联的、方向一致的绩效目标与指标链。公司能否健康地发展往往依赖于你们是否拥有明确的战略。但是再好的战略还需要公司员工共同努力去实现。然而可惜的是，企业没有从战略的维度去理解、设计考核指标体系，在考核指标收集上不同程度地存在一些偏差，如考核指标与公司战略之问没有实现有效的承接；指标与指标之间缺乏相互关联的支持逻辑，不能解释公司的战略；上级与下级、部门与部门、员工与员工之间的指标缺乏内在的关联性等。6个人回报未能与绩效挂钩。员工个人绩效奖

34、金的确定上并没有真正和个人绩效挂钩，有的只是凭评估者印象发放，有的干脆在分配中采取平均主义，没有真正发挥其对员工的激励作用。同样在固定薪资增长上，也没有考虑个人绩效成绩，要么人人都涨，要么主观调薪，一些和老总日常接触较多的或老总感觉重要的职位员工会得到更多的调薪机会，而那些平时绩效水平较好、与老总接触机会少的员工则得不到应有的回报。由于没有科学绩效评估作参照标准，企业在员工任用决策上也是跟着“感觉”走。而且领导对“感觉”的正确程度充满自信，用他们自己的话说：“下面的人做的怎么样我足有感觉的，大家也是有感觉的”。然而，这种“感觉”是存在偏差的，而且偏差有可能会很大。而且，企业员工人数超过一定的限

35、度后，老总不可能接触到所有的员工，如果单纯听其主管主观汇报其绩效水平，也会存在信息传递失真的现象，正所谓“60分的经理永远也不敢说自己的下级是80分”。36本章小结本章针对ZTE皖通邮电公司的质量控制问题，分项进行了比较详细的阐述。到目前为止，本论文提出的ZTE皖通邮电公司所面对的质量控制现状已经分析结束。从下一章开始将对目前的问题提出具体的解决办法。第四章ZTE皖通邮电公司质量控制问题的解决办法41 原材料问题的解决办法由于世界经济的全球化发展和高科技的迅速发展，企业之间的竞争无形与是公司之间的管理杀完科学竞争方式。1 采购管理存在的问题1) 传统供应商管理的不足包括供应商的筛选，资信评估，

36、合作评估及合作制度等。ZTE皖通邮电公司现在并未重视这项工作。通常的情况是，采购大权由某位负责人独掌；对供应商缺乏评价，即使采用招标制，考察的内容也局限于价格，从而导致不能选出合格的供应商，并在日后的合作中遭受损失；对供应商的合作状况没有记录和评估，产品及服务得不到改进。与现有供应商之问的关系难以协调且不易发展新的供应商。即使是以招投标方式的采购，在传统模式下，也同样面临地域限制，流程不透明，过程烦琐，人力与资金耗费巨大等限制。如上因素均造成了企业整体采购成本的居高不下，难以面对激烈的市场竞争而形成规范高效的采购管理。采购管理成为企业在传统模式中提高企业竞争力的瓶颈。2) 供需双方关系问题。采

37、购是供应链管理中非常重要的一个环节。一般来说，生产型的企业至少要用销售额的50来进行料、零部件的采购。采购的速度、效率、订单的执行情况会直接影响到本企业是否能够快速灵活地满足下游客户的需求。采购成本的高低会直接影响到企业最终产品的定价情况和整个供应链的最终获利情况。采购的重点放在如何和供应商进行商业交易的活动上，特点是比较重视交易过程中的供应商的价格比较，通过供应商的多头竞争，从中选择价格最低的作为合作者。具有以下几点不足： 息的私有化，不共享：采购、供应双方都尽量隐瞒自己的信息，不能有效地进行信息共享，导致信息不对称，引发相互的不信任。供需关系是临时的或短期的合作关系：这种合作关系造成了竞争

38、多于合作，导致采购过程的不确定性，阻碍合作的通畅进行。响应用户需求能力迟钝：由于供应和采购双方在信息的沟通方面缺乏及时的信息反馈，在市场需求发生变化的情况下，采购方不能改变供应方已有的订货合同，缺乏应付需求变化的能力。对于质量和交货期进行事后把关：采购方很难参与供应商的生产过程和有关质量控制活动，不能对采购品进行实时的跟踪查询。42设计阶段质量控制控制方法如何利用OFD开展设计开发工作，其方法的核心思想是：注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动，强调将市场顾客的需求明确地转变为产品开发的管理者、设计者、制造工艺部门以及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信

39、息，从而来保证企业最终能生产出符合市场顾客需求的产品。OFD的核心内容是需求转换，采用的是质量屋(House of Ouality)形式，它是一种直观的矩阵框架表达形式，是QFD方法的工具。建立质量屋的基本框架，给以输入信息，通过分析评价得到输出信息，从而实现一种需求转换。通常的质量屋如图所示，其由以下几个广义矩阵部分组成：WHATS矩阵，表示需求什么：HOWS矩阵，表示针对需求怎样云做；相关关系矩阵，表示WHATS项的相关关系；HOWS的相互关系矩阵，表示HOWS阵内各项目的关联关系；评价矩阵，表示HOWS项的组织度或技术成本评价情况；竞争性或可竞争力或可行性分析比较。质量屋建立完成后，通过

40、定性和定量分析得到输出项HOWS项，即完成了“需求什么”到“怎样去做”的转换。以下就将QFD的工程应用过程做一简单概述。工程一般的产品开发过程包括规划阶段、综合设计阶段、工艺阶段和生产计划阶段。在应用OFD方法时要先建立各阶段的质量屋，冉进行需求变换，最后形成明确的生产要求，从而完成产品开发的质量功能配置的全过程。HOWS的相关矩阵HOWS矩阵项竞争性或可行评价矩阵性WHATS矩阵项WHATS与HOWS的相关关系矩阵HOWS的评价矩阵 图41 质量屋的基本形式1产品规划阶段的质量屋产品规划阶段的质量屋的构成形式如图所示，其由下述几个部分组成。工程特征间相互关系工程特征可行性评价市场顾客需求与工

41、程特征的相互关系市场客户需求技术成本评价 图4-2 产品规划阶段质量屋第一部分是一个若干行一列的列阵，此列阵所反映的内容是市场顾客对产品的各种需求，(WHATS项)。这些市场顾客需求是通过对市场和顾客的需求将按过程驱动产品的QFD过程展开。市场顾客的需求是各种各样的，此项矩阵的建立应尽量充分、准确和合理，否则后续的所有需求变换工作者可能相对十真实的市场顾客需求而失真。就顾客的要求而言，亦有主次、轻重之分，QFD方法中对此的处理是：对市场顾客的各项需求给以权重因子以便进行排序，定义权重因子的总和为100。这里有顾客对象的权重区分，例如有主要客户对象和一般客户对象之分，显然不同客户需求的重要程度是

42、不同的。也有同类市场顾客对产品的诸多质量功能要求排序时要注意避免重大的疏漏，亦要避免产品的冗余功能。这步工作是QFD实施成功的关键。第二部分是一个一行若干列的行矩阵，是用来描述对应于市场顾客需求的工程特征要求，即有什么样的市场顾客需求就应有什么样的工程特征要求来对应保证。这种对应是多相关性的，市场顾客的某种需求可能对应着若干项工程特征要求，若干种工程特征要求有机结合才能满足某种市场顾客需求项。反过来讲，某种工程特征也可以同时满足若干项市场顾客的需求。工程特征要求是市场顾客需求的映射变换结果。在以下论述中将会看到，这一阶段的工程特征要求将作为下一阶段质量屋的WHATS项。第三部分称为质量屋的屋顶

43、，在数学上是一个三角形矩阵，它表示的是工程特征之间的相关关系。从辩证法的观点来看，实现一个产品的诸多质量功能需求对应着诸多工程特征，各种市场顾客的质量功能需求之间有着相互关联影响，从而各种工程特征之间亦有着相互关联影响，某一种工程特征的改变会影响到其它工程特征跟着变化。为简化问题起见，在QFD技术中以三种形式来定性地描述工程特征之间的相关影响关系，即正相关(向相同方向变化)、不相关和负相关(向相反方向变化)。对相关程度还可以进一步地细分为强相关、一般相关和弱相关几种关系，并给以标度值来表达相关程度。据此可以对工程特征进行分析研究，发现各种工程特征之间可能存在的矛盾，由此重新进行设计，避免矛盾的

44、产生。第四部分是一个关系矩阵，该矩阵的行数与第一部分相同列数与第二部分相同。表示各个工程特征项与各个币场顾客需求项的相互关系各个项之间的错综复杂关系可以定量地给以分值来表示。一般分：强相关给九分，可理解成为了满足某种市扬顾客需求必需具备某种工程特征要求；、一般相关给三分，可理解成为了满足某种市场顾客需求可以采用不同的工程特征与之对应；弱相关给一分，表示两项之间的关联关系很弱。利用关系矩阵可以明确工程特征与市场顾客需求间的对应关系。第五部分是一个产品可行性评价矩阵，又称为市场评估矩阵，其行数与市场顾客需求矩阵相同，列数可以是一列，其中的内容表示要开发的产品针对各项市场顾客需求的竞争能力估价值。同

45、时引人若干个市场上同类产品作为竞争对象进行比较，以判断产品的市场竞争力，由此在产品开发初期找出不足之处以进行调整改进。第六部分是产品规划阶段的技术和成本评估矩阵，其行列数与工程特征矩阵相对应，其中要建立的内容是各项工程特征的技术和成本评价数据，同时也建立若干个同类产品的相对应的数据信息进行分析对比，找出不足之处，提出改进措施。这六个部分的矩阵构造完成后便形成了产品规划阶段的质量屋，这个质量屋的基本输入是市场顾客需求，针对需求的对策是一组工程特征需求，从而进行了需求变换。通过变换将市场顾客对产品的相对离散和模糊的需求变换为明确的工程特征要求。在这一过程中会不可避免地产生各种矛盾冲突。例如有市场顾

46、客对产品的各种要求的冲突，如质量和成本的冲突，功能问的冲突等；有工程特征间技术上的矛盾关系；还有与同类产品对比而产生的竞争力和技术成本的不协调问题等等。这些矛盾冲突是需要解决的，决定产品规划阶段质量屋的输出工作就是利用质量屋这种形式化的工具进行迭代分析来解决上述的矛盾冲突。对复杂的问题可以采用计算机辅助QFD过程。产品规划阶段质量屋的最终输出是工程特征要求列阵，通过实现工程特征要求来保证市场顾客的需求2零部件设计阶段的质量屋工程特征需求的实现是由综合设计来保证的，在QFD方法中则还要建立体现综合设计内容的零部件设计阶段的质量屋。该阶段质量屋的构成形式与产品规划阶段的质量屋是类同的，如图4-3所

47、示。零件特征相互关系零件工程特征可行性评价工程特征与零件特征的相互关系工程特征需求技术成本评价 图4-3零部件设计阶段的质量屋此阶段质量属的输入项(WHATS项)是产品的工程特征要求列阵(下一阶段质量中行矩阵，此处表示成列阵形式)。实现工程特征要求的对策是若干项零部件特征(HOWS项)，以矩阵2来表示。矩阵3表示的是各种零部件特征间的相关性。同样，在工程特征要求矩阵和零部件特征矩阵之间存在的关系矩阵4表示相互关系。矩阵5是可行性评价矩阵，表示零部件特征对应于工程特征要求的可行性评价。矩阵6是技术评价矩阵，针对各项零部件特征进行技术和成本分析。通过零部件设计阶段的质量屋的建立和分析，可以找出实现工程特征要求的难点和薄弱环节，重新进行有关零部件特征的方案设计。零部件设计阶段