压滤机操作规程1.doc

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1、压滤机操作规程1.1 操作前准备1.1.1 滤前检查（1）操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。（2）检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。1.1.2 准备过滤（1）接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮。（2）将清洁的滤布一半从进料口穿过，平整后将上下左右对齐系好，滤板必须对整齐。（3）按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自

2、动停止运转。1.2 操作步骤与方法1.2.1 启动进料泵并渐渐开启进料阀门，视过滤速度逐渐加大压力，压力一般不大于1.2MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。1.2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。1.2.3 过滤结束（1）输料泵停止工作，关闭进料阀门。（2）当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。1.3事故及故障处理 故障可能的

3、原因处理措施油压不足溢流阀损坏，维修或更换。油位不够，加油。油泵损坏，更换油泵阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈。油缸密封圈磨损，更换密封圈。阀内漏油，调整或更换。保压不灵活塞密封圈磨损，更换密封圈。油路泄漏，检修油路液控单向阀失灵，清洗或更换电磁球阀失灵，清洗或更换。滤板之间漏料料泵压力流量超高，重新调整，滤板密封面夹有杂物，清理干净滤布不平整，有折叠，整理滤布油压不足，调整油压滤板破裂过滤时进料压力过高，调整进料压力进料温度过高，换高温板或滤前冷却进料速度太快，降低进料速度滤板进料孔堵塞，清理进料孔滤布破损、出液口堵塞，更换滤布、清理干净滤布向上抬起安装基础不准，重新修整地基滤板下部除渣不

4、净，清除干净滤液不清滤布破裂或滤布开孔过大，更换滤布滤布选择不当，重新试验，更换滤布滤布缝合处开线，重新缝合液压系统有噪声吸入空气，打开放气阀放气紧固件松动，将紧固件紧固液压油粘度过大，降低液压油粘度主梁弯曲油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装滤板排列不齐，重新排列滤板1.4设备的保养与维护良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：1.4.1做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。1.4.2工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。1.4.3经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。1.4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。1.4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。1.4.6拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。1.4.7液压系统工作应保持清洁，液压油用HM32号的抗磨液压油，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。1.4.8如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。