储罐制作安装工程毕业论文.doc

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1、 引言 由于我国石油资源的限制，必须充分利用国外石油资源。目前我国每年均要进口几千万吨原油和几百万吨液化石油气，才能满足国民经济和人民生活的需要，以减少国际局势动荡对我国经济的影响。迫切要求我们大力增加石油储存能力，发展大型储罐。由于大容量储罐的单位容量的耗刚量、投资及运用费用较低，为了适应我国原油进口和适当储备的形式，我们面临建造更大容量储罐的任务。本文介绍了储罐罐底、底圈壁板、包边角钢、顶板其他各圈板、盘梯、栏杆平台、油罐附件的安装过程；油罐罐底和罐壁、固定顶的严密性试验和灌顶的稳定性试验；质量、HSE保证措施；需要的劳动力和设备机具的计划；竣工资料的收集与整理和所参考的文献。 第一章、工

2、程概况 本储罐制作安装工程是上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目陆域部分施工工程中，储油的一个重要的设备安装工程。本储罐离库内生产区较近，且生产区在整个施工期内将不停产，故在施工期间要注重严格防范火灾危险。本工程有两台2000，单台罐重约60t储罐需要安装。第二章、编制依据 2.1 施工图纸 2.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282005 2.3 钢制压力容器焊接工艺评定JB47082000 2.4 钢制压力容器焊接规范JB/T47092007 2.5 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T35302001 2.6 化工施工安全规范SH35051999第三章

3、 施工方法根据公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐组装采用手动葫芦提升倒装法进行施工每台罐在罐壁板与板底间安装为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。每台罐至少前两圈需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。手动葫芦提升倒装法，施工安全可靠，提升过程平稳、准确，施工机具简单，易于制作、设置和拆除。 第四章 储罐的安装程序4.1一般规定 1）储罐安装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净 2）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷、应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚

4、度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风大的情况是应采用防风措施。 4.2安装顺序 底板安装顶圈壁板安装顶部包边包角安装顶板安装倒数第二圈壁板安装胀圈及提升装置安装其他各圈壁板安装底板收尾盘梯、平台栏杆安装附件的开孔充水试验防腐 4.3 罐底安装1）油罐基础经复验合格，板底防腐经甲方认可合格后进行安装。 2)基础放线 在基础上放出中心线，并划出边缘底板外缘的圆周弧。弧线应用样板划出。然后按排板方位划出边缘对接缝线位置3）铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄内宽的不等间隙。每台罐留有两块

5、活动板到最后按实际尺寸下料。4） 铺设中幅板 中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，在铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5）罐底焊接先焊接中幅板，后焊接边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段焊接，严谨一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底之间的角缝施焊完后才能进行 4.4顶圈壁板安装 1） 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。2） 在罐底上放线 找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上划出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划。3) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁上调节斜撑。每块板设置三个调节斜撑

6、。4) 通过专用卡具调整纵缝间隙为2到4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。5) 壁板调整好后进行检测 纵缝接头间隙检测；罐壁上口水平度检测；壁板垂直度检测。6） 立缝焊接 焊接前在每条焊缝内分别焊上三块圆弧型的抗变形板。7） 顶圈壁板安装情况检查在离罐底1mm高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径12.5mm时，其半径允许偏差13mm，当储罐直径12.5D45mm时，其半径允许偏差19mm垂直度检测每块板测2个点，垂直度允许偏差3mm。上口水平检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6mm。8) 焊缝外观检测 焊缝的表面积热影响区，不得有裂孔，气孔和弧坑等缺陷对接焊缝的咬边深度，

7、不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝程度的10.罐壁纵向对焊接缝不得有低于母材料表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材料表面的凹陷不得大于0.5mm。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1到2mm确定。 4.5 包边角钢、1）包边角钢安装应在顶圈壁板安装完成后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于2mm（注意角钢滚弧方向）。2）组队时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开200mm以上3）组队时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同4.6 顶板的安装1）顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上

8、，顶板焊接完后在拆除支撑圈2）中心临时支撑圈的直径援用D=2.5mm，中间临时支撑圈的直径统一选用D=7.5mm，罐直径小于10mm时可以不用中间临时支撑圈。3）支撑圈用120槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差2mm，放在平台板上检查，任意两点水平偏差不大于5mm。4）支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差5mm，任意两点水平度偏差不大于5mm5）顶板铺设前应按排版图的分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。4.7 顶部第二圈壁板的安装1)围板及焊接立缝围板按

9、排版图进行，围好后调整立缝为2到4mm，调整垂直度3mm，立缝错边量1.5mm。2）设置限位挡板当壁板由搭接状态过度到对接状态时，为防止提升壁板外弹或整体移位，须在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5到1mm设置一块，挡板规格选用70*150*103）环缝的点焊顶升就位后，利用组对背杆调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。4)焊接焊接时应先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、汗瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑5） 探伤。焊缝焊接完毕并经外观检查合格后，按一下要求进行无损探伤

10、 纵向对接焊缝，每隔焊工焊接的每种板厚再最初的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤 环向对接焊缝。每种板厚为3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个靠近底板。4.8 其他各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，再罐内沿罐壁等分布吊点并安装扒杆、吊具、扒杆采用159*8无缝钢管，胀圈采用【22.其他各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求一样。4.9罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接T字焊缝焊接完后焊接边缘板对接

11、缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑4.10 盘梯、平台及栏杆的安装1）顶部栏杆的安装应在顶板铺设完成后进行2）安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完成栏杆扶手的安装4.11 油罐附件的安装1)成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要由符合设计要求设计的合格正2）呼吸阀和安全阀再安装前需设计要求进行调试3)再罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸4）附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接5）加强板上的焊缝应通过信号

12、孔用100到200Kpa的空气作严密性检查6）人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形7）在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm以上。4.12储罐的试漏试验为防止储罐泄露，要严格的进行罐底严密性试验，罐壁严密性试验和强度试验，固定顶板严密性试验和强度试验。4.13 防腐处理用杜邦防腐涂料做储罐内壁的处理。杜邦防腐系列可为处于恶劣的机械、化学和热应力侵蚀下的底材表面免受各种化学品的强腐蚀，防腐效果长达5-20年以上第五章、劳动力计划项目经理1个铆工10个技术员1个焊工10个材料员3个火焊工3个质量员1个探伤工2个安全员1个起重工2个测量工1个

13、钳工2个司机1个辅助工10个第六章、施工设备及规格1 施工设备序号机具名称型号规格数量1汽车吊25t12汽车吊5t13卡车10t14客货两用车0.5t15手动葫芦10t166手动葫芦5t107手动葫芦3t58滚板机12*200019角向磨光机1501510角向磨光机1001011直流焊机M25001812交流焊机BN500513逆变焊机ZX7630114焊条烘干箱YGCH400115恒温箱1014116焊条保温桶Z1001517水准仪ATG21第七章、质量保证措施1. 建立健全的质量保证体系，认真落实质量责任制。2 .抓好技术准备和现场施工工作。3. 加强器材采办、验收管理，确保器材质量。4.

14、 严格执行“三工序管理制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。5. 质量记录控制措施。6. 关键部位质量预控对策。7. 确保工程质量的技术组织措施。第八章、进度计划在保证质量、安全并与业主总体安排不发生重大冲突的前提下，运用优化计划，展开交叉作业，针对关键线路上的工序展开技术公关，推广新技术、新工艺，从而追求本项目的最合理工期。第九章、安全保证措施 认真贯彻“安全第一，预防为主的方针是安全生产中的指导思想。施工生产的安全性取决于企业和工程项目的安全管理的到位情况，安全技术的可靠程度和职工安全素质的现实水平。建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目技术负责人为首的安全技

15、术保证体系，以专职安全部门为首的安全管理监督体制，强化生产达标管理工作做到思想到位、组织到位、责任到位，全方位、全过程完成各项安全生产管理目标。参考文献 1.通用机械设备安装工程第五分册，北京：中国出版社，1998 2大型立式圆柱型储液罐制造与安装，北京：中国石化出版社，2003 3机械设备安装手册，北京：中国建筑工业出版社，1983 4焊接方法，北京：机械工业出版社，2000 5机械工业学会焊接学会编，焊接手册，第三版，北京;机械工业出版社，2001 心得 大学三年生活即将结束，经过三年的学习，我学会了很多也了解了很多，最后我要用这篇毕业论文来完成学业最后的一个完美句号。我所选用的论文题目为

16、储罐的安装工序，通过收集资料、调查了解以及平时在学校所学的，让我更深的了解了储罐的安装工序。通过本次毕业论文，培养了我独立思考的能力，我更进一步了解和掌握了一些有关储罐方面的基础知识。因此，从始至终，我的积极性始终高涨，通过这次论文不仅学到了知识、技能，而且还充满了乐趣。老师也曾说过要我们把它当作一次实战演戏，这对我们即将走上工作岗位的毕业生来说无疑是很好的一次锻炼机会，把大学三年所学的知识串联起来，运用到实践中。我想这也是学校安排毕业论文的目的所在。总之，化工生产本身是复杂的，影响因素很多。综合平衡、全面考虑各种复杂的影响因素，是论文成功与否的关键。要获得这方面的知识和能力，唯一的途径是多次进行论文的实践。本次论文当然也必然存在它的不足，但我相信，通过多次的训练，我所的论文成果将日趋完善 致 谢 本论文是在 老师的亲切关怀和细心指导下完成的。老师渊博的学识、活跃的思维使我受益匪浅在此，谨向老师表示最诚挚的谢意。 同时在老师整整一个学期辛勤的指导下，我改掉了平时办事马虎的坏毛病，认识到作为一个设备管理人员必须具有认真，仔细，严谨的作风，更重要的是养成了做事踏实认真的习惯，这个习惯无疑让我受益终生！ 另外，我还要感谢我的同窗好友们，感谢他们在我学习和论文工作过程中给我的热情帮助和深深的友谊，对此我将终生铭记11