办公楼施工组织设计-毕业设计.docx

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1、办公楼施工组织设计目 录1.编制依据1.1编制说明1.2编制依据2、工程概况2.1建筑设计特点2.2结构设计特点2.3给排水采暖系统2.4电气2.5总图：3.总体施工计划安排4.工程质量保证体系及措施:4.1质量目标4.2质量保证体系4.3确保工程质量的保证实施措施4.4具体技术质量控制措施4.5季节性施工措施4.6安装技术保证措施4.7确保工程质量检测方法4.8工程竣工档案资料的汇集整理4.9质量保修期间的服务5.确保工期的措施:6.关键工程的施工方案和方法6.1测量工程6.2土方工程6.3模板工程6.4钢筋工程6.5混凝土工程6.6砌筑工程6.7抹灰施工方案6.8屋面工程6.9装饰装修工程

2、6.10门窗工程6.11脚手架工程6.12室外工程6.13给排水管道工程6.14电气工程6.15雨期施工措施6.16冬期施工措施6.17土建与安装工程配合6.18地下管线及地上地下设施的加固措施7.安全生产保证体系及措施7.1安全管理目标7.2安全生产保证体系7.3配备资源7.4安全生产保证措施7.5教育和培训7.6安全记录8.文明施工管理措施8.1文明施工目标8.2文明施工实施措施9.环境保护措施9.1环境管理目标9.2现场防止大气污染措施9.3防止水污染的措施9.4防噪声污染的各项措施9.5其它污染的控制措施附：1.施工平面布置图 2.施工进度计划表 3.劳动力计划表 1、编制依据1.1编

3、制说明本施工组织设计根据我公司现有技术实力和同类工程施工经验为基础，坚持科学、合理、优化创新、事前策划的思想，以切合实际为主，为作业指导书和技术交底定出总体的原则。1.2编制依据1.2.1现行所依据有关的施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准、标准图集、国家及地方法规、条例并符合招标文件的规范要求：1.2.1.1建筑结构荷载规范 GB50009-20011.2.1.2混凝土结构设计规范 GB50010-20011.2.1.3建筑抗震设计规范 GB50011-20011.2.1.4砌体结构设计规范 GB50003-20011.2.1.5建筑地基基础设计规范 GB50007-20021.2.

4、1.6多层砖房钢筑混凝土构造柱抗震节点详图 03G3631.2.1.7混凝土多孔砖砌体结构技术规程 DB13T46-20041.2.1.8办公建筑设计规范 jGj67-891.2.1.9公共建筑节能设计标准 GB50189-20051.2.1.10建筑设计防火规范 GBj16-8720011.2.1.11民用建筑设计通则 GB50352-20051.2.1.12屋面工程技术规范 GB50345-20041.2.1.13饮食建筑设计规范 jGj64-891.2.1.14民用建筑电气设计规范 jGj/T16-921.2.1.15低压配电设计规范 GB50054-19951.2.1.16民用建筑照明

5、规范 GBj133-19901.2.1.17低压配电供电设计规范 GB50052-19951.2.1.18建筑防雷设计规范 GB50057-19941.2.1.19建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20011.2.1.20建筑给水排水设计规范 GB50015-20031.2.1.21建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-20021.2.1.22建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20051.2.4本单位对同类建筑工程施工经验；1.2.5遵照招标文件及招标单位对该工程建设的工期、技术、质量要求。2.工程概况：本标为槐中路516号主教学楼，工期历时9个月开工日期：2012

6、-3-1， 竣工日期：2012年-11-31.工程一览表序号结构形式建筑面积备注地基土方工程独立基础512m2主体结构工程框架结构9684m2主体屋面工程混凝土结构6763m2装饰装修工程抹灰、涂料13256m22.1建筑设计特点：2.1.1本标段建筑物框架结构、砖混结构0.000以下为实心砖0.000以上为加气砼砌块，外墙厚度250，0.000以下为M7.5水泥砂浆，0.000以上为M5混合砂浆。2.1.2外装修：外墙面为外墙涂料、面砖。2.1.3内装修：本标段大多房间地面为现浇混水磨石地面，个别台阶为花岗岩。2.1.4顶棚：为普通抹灰，个别有吊顶2.1.5门窗：外窗为铝合金、附设纱窗扇，外

7、门为彩板门，气密性要求4级。2.1.6防水：屋面110厚乙烯泡沫塑料聚苯板、SBS防水层，卫生间、操作间、浴室地面均做防水层。2.1.7 0.000以砌体0.060m标高处设置30厚防潮层，M10水泥砂浆外加5%防水粉。2.1.8保温工程：外墙采用250厚加气砼砌块，均做30厚聚苯板外墙保温系统。2.2结构设计特点：2.2.1主体结构主要是框架结构，抗震设防烈度7度。2.2.2框架结构及网架结构建筑物采用独立柱基础，砼强度均为C30，垫层为C10。框架柱、梁板、楼梯砼强度均为C302.2.3地基承载力为特值120kpa，要求挖至老土层。2.2.4钢筋采用HPB235钢筋，HPB335级钢筋（）

8、，钢筋连接宜采用机械连接。2.2.5楼梯扶手细部构件防腐、除锈后涂红丹两遍，面漆两遍要求涂层厚度为120m。2.3给排水采暖系统2.3.1给水系统采用PPR管，排水管采用UPVC管。2.3.2采暖热媒为95/70度热水，系统形式为上供下回单管串联同程式。2.3.3室内采暖管道采用热镀锌钢管，丝接。2.3.4通风系统设计：卫生间设机械通风系统，换气次数为10次/时。2.4电气：2.4.1由院内变配电所引进室内，电源电压380/220V，接地型式采用TNCS系统2.4.2电源进线采用YJV220.6/1KV型电缆穿热镀锌钢管埋地引入，作法参见05系列建筑标准设计图集05D51122.4.3室内采用

9、配线采用BV450/750V型导线，穿焊接钢管（SC）敷设。照明回路未注明为BV32.5，插座回路为BV24+E42.4.4照明回路沿顶板及墙内敷设，插座及动力回路在地面及墙内暗敷。2.4.5配电箱回路分配时应严格循环平衡。2.4.6电源在总进线箱处通过接地钢板做重复接地，光缆转换装置设接地端子箱，通过扁钢（404）与接地体相连。2.4.7建筑物的金属管道应与接地极连接可靠，进行总等电位连结。2.4.8建筑物采用联合接地，要求接地电阻不大于1欧。2.5外线：2.5.1土建包括：主体办公楼及楼前的广场辅砖，庭院的道路，外边沟、围墙等。2.5.2电、水卫暖包括：给水系统、排水系统、回用水管、动力电

10、缆、弱电系统、照明系统。3.总体施工计划安排3.1认真勘察现场，熟悉地方的各方环境，保证水、电、道路畅通，对现场的地形进行合理的规划、平整、保证通讯条件。3.2组织项目经理部，技术力量，组织足够的劳动力和机械设备，负责本标段的进度、质量、成本、安全等工作，进行全面的管理，保证工程目标的实现。3.3一旦我方中标，将与建设单位积极配合，尽快签定施工合同，计划在2012年3月1日开工建设，计划工期9个月完成，缺陷责任期36个月。3.4按勘察现场记录，绘制平面施工图，按照平面图将道路硬化，各种材料规划堆放。3.5进场后及时了解掌握现场情况，紧密配合建设单位及监理单位，做好水准点和坐标点的移交，按照平面

11、图做好临时用电，临时用水的管道等安装工作。3.6签定合同后，制定落实项目技术管理制度，项目工程师 及时组织有关人员进行详细的图纸审阅和分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范、规程和标准，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系进行图纸会审。3.7根据工程特点确定关键工序和特殊工序，并编制相应的作业指导书，进行各项工程安全技术交底计划。3.8对工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，详细明细物资名称、数量、分批进场时间，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。3.9根据此标段的工程特点，配备充分的机械设备：建筑升降机作为垂直运输设备，钢筋加工机械、

12、切断机、弯曲机，根据工程量配备钢管、模板、竹胶合板，按图纸要求进行调配。3.10准备技术精湛的施工队，工作认真的负责的专业班组，对其进行技术安全培训，上岗前由项目工程师对各班组班长进行书面的详细技术交底。3.11为保证工程顺利进行，项目部专立帐户负责本标段的资金调度，并拨一定的资金作为启动资金，保证工作顺利进行，保证民工工资顺利正常收入到位。3.12施工安排：根据图纸要求及建设单位交接的水准点及坐标点进行基础测量无误后进行下一步施工，操作顺序应为：基础开挖 钎探 验槽 基础施工 验收 回 填 主体 屋面 装饰 电气 、水卫随主体施工。3.13施工流程应遵循，主体阶段：先地下后地上依次向上施工，

13、装修阶段：应自上而下，围护结构施工，各专业安装工程随土建工程进度插入施工，互相协调配合。3.14外部工程待主体装饰工程完成后，进行全面施工，围墙、管线、铺砖等。3.15施工进度计划表见附表2。4.工程质量保证体系及措施:4.1质量目标 工程质量目标：省、优、快、安全按时完成工程量。624.2质量保证体系项目总指挥项目副总指挥项目经理项目副经理项目总工技术组材料组质安组设备组土建组电气组给排水各专业班组组长各专业班组工人4.3确保工程质量的保证实施措施 根据本工程的工程规模、工期、质量目标及承包方式，建立项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目总工

14、程师技术质量负责制。强化项目质量管理保证体系。项目开工前，依据ISO-9002质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。施工过程中，各工序工作进行事先交底，中间检查，事后验收制度，同时严格执行材料验收制度和计量管理制度。在努力提高工程质量的前提下，自始至终按国家优质工程的档案资料归档标准，做好资料管理工作。 施工过程中准确领会、贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作。施工过程中，认真搞好土建、安装、装修等各专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合的矛盾，确保施工质量一次达标。 确立确保工程质量的施工工序

15、控制流程4.4具体技术质量控制措施4.4.1施工管理措施 接收现场后，项目部及时做好施工前业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 工程施工前，一旦接收施工图纸，即由项目经理组织召集，项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。 根据项目质量保证计划的要求，施工技术科制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间检查及最后验收环节的要求

16、，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，以保证最终的工程质量目标。 为确保实现本工程质量目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须调配有同类工程经验的施工队伍进场施工，项目部也配备具有多年现场工作经验的人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。 施工现场加强管理工作，现场各级管理人员岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

17、 加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主题的QC小组活动，开展质量攻关活动。4.4.2原材料质量控制措施 加强材料的质量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所供产品的准用证及合格证，完成按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4.4.3钢筋工程技术质量控制措施 结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行 ，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连

18、接规范执行，施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。 本工程上所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的出厂合格证、材质报告、质保书，使用前须有材质检测报告，复测试验报告，并及时收集归档。 对于柱、梁箍筋必须封闭，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)，基础、楼板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。 严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋

19、的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。 工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。 结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格磁头短筋加以标明区别，严防搞错。4.4.4模板及支撑技术质量控制措施 模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度，所有定型模

20、板都必须分区域分别编号，加以区别，有利于模板的安拆工作快速、便捷。 柱模板安装前在其根部加设14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随时用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。 梁板排架搭设要求：采用4835mm的碗扣型多功能脚手架，立杆间距（双向）700900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距30005000mm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。4.4.5混凝土施工技术质量控制措施 混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评

21、审、管理，并对其运送至工地时进行监控，超时不得使用，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由试验室严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。 现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。 平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土

22、的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。 为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后应及时清理。 结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。4.4.6砌筑工程技术质量控制措施 框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，找出埋设预埋铁件，并焊接拉墙筋。同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。 施

23、工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，层层把关验收，对于所有墙体我们将采取混水清砌，以确保本工程结构施工质量。 在砖墙砌筑过程中对于细部节点如转角处摆砖、马牙槎、门窗过梁等构件混凝土现场浇捣等，作为重点。 4.4.7装饰施工技术质量控制措施 墙面粉刷必须按照操作规程的要求，做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。4.5季节性施工措施 雨季施工在混凝土施工前，必须注意天气的情况，尽量避开雨天，若有雨天浇注的情况，应准备足够的防雨棚、薄膜、盖布等。 雨季施工应随时注意砂石料的含水量的变化，随时调整配合比，确保混凝土强度等级达到设计要求。 高温天气应特别加强现浇

24、混凝土的润湿养护。 填充砌块墙施工应防止冻害，掺加适量防冻外加剂，增强砂浆稠度。4.6安装技术保证措施 成立专门预留预埋小组，负责工程全部预留预埋工作；预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，绘制方案图，做到不漏不错。 管道安装分段接口，为防堵塞，应对分段接口管堵保护。各种系统试验交底完整，有序，试验水外排。 风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场外预制。风管安装吊点预埋不错位安装牢固，风管保温材料进场验收，保温钉每平米不少于9个，非镀锌风、烟管均采取内外防腐。 建筑防雷：避雷网搭接应采取双面焊并防腐，接地系统电阻测试应小于1，如不能满足，加装临时接地装置。 动力系统专设的保护接地：接地电阻符合

25、规范规定，照明器具开关控“+”线，各种配电箱均良好接地，各种金属管道出口处做好等电位接地。 机械设备安装，基础强度应达到设计要求，大型设备均按轴线施工，位移偏差均控制在规范允许偏差以内。 弱电系统联动测试均要定出测试书面交底大纲，专业人员调试，调试报告完整，人员签名齐全，然后方可交付使用。4.7确保工程质量检测方法 根据本工程的结构类型、质量要求及已制定的本工程的质量保证体系及相应的实施措施，以质量体系工作小组为核心，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中

26、间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。4.7.1现场质量检测的内容 开工前的检查。即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 工序交接时的质量检测。即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职质检员进行工序交接检查。 隐蔽工程的质量检测验收。凡是属于隐蔽工程的均应检查、签认后方能隐蔽,各类预埋件按隐蔽项目进行检查验收。 停工要后复工前的质量检测。因某种原因停工（如春节假期停工）后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。 各分项、分部工程质量检测。即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。 已完项目成品保护检查。即检查成品有无保护

27、措施，或对其保护措施是否可靠。4.7.2现场质量检测的具体方法 目测法，即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。 实测法，即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法（靠、吊、量、套、）进行检测。 试验检测，即通过试验的手段，对质量进行判断的检测。4.8工程竣工档案资料的汇集整理 4.8.1工程项目各类档案资料的收集整理反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。 4.8.2本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应该各单体分类，以单

28、项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。 4.8.3对于控制点，观测记录要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期。开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工等参与单位公章。 4.8.4根据要求本工程项目在竣工验收后向建设单位提供完整的竣工图及竣工资料。4.9质量保修期间的服务 4.9.1在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时预以整改。 4.9.2在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织技术

29、、质量、工程部门，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。5.确保工期的措施: (1)、本着优质高速、尽早使产品投入使用的原则，并结合我公司长期施工的经验，拟投入工期为240天，详见平面横道图。 （2）、为了保证工期目标的实现，必须合理安排，做到有序运作须建立在计划体系当中，其目的是使总目标与分目标明确，详细，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头、支持性计划为补充，为控制提供标准，计划段主要由总控制计划、月计划、旬计划、周计划各专业计划，各项计划指标由公司项目分级管理。 （3）、充分利用项目管理能力组织结构，设备安装和装修主体交叉作业，合理的利用和调配机械设备和周转材料。 （4）、框

30、架结构采用拼装钢模板，提高工效加快模板周转速度。 （5）、严格控制工程质量关，对每一个分项工程进行验收签证，确保一次验收合格减少返工，缩短工期。 （6）、编制有针对性的施工方案和技术交底，使工程施工有条不紊的按期保质完成，制定相应的冬、雨季施工方案，做到冬、雨季措施合理运用，保证工期加快施工速度。 （7）、加强现场平面布置管理，根据施工平面布置图布置现场，配备750KW柴油发电机2台，设置10M3蓄水池1个，保证做到停电、停水不停工。 （8）、结构施工阶段，就将装饰阶段所用材料进行确认，并做好施工样板，为装修施工提前做好准备。 （9）、充分发挥劳动力的积极性，开展劳动竞争，对按期完成计划的班组

31、予以表扬奖励，提高工人的劳动意识，做到出满勤，有效出勤。 （10）、为加大进度的顺利和提高进行各特殊工序和少数工种班组，不占用主工序的施工时间与土建施工合理的穿叉配合施工，确保空间和时间充分利用，避免相互影响施工。 （11）、项目部组织落实各级责任目标，签定责任书，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理，下到各班组，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，定期开生产例会，及时解决施工中出现场影响、质量、进度、文明施工的问题，为下一步生产提高做好准备，对影响生产的因素应立专项进行辩识，制定纠正和预防措施，防止再度发生。 （12）、制定总体材料物资采购计划，根据计划书所明细的数量、质量、进

32、场时间及时配备资金，准时采购。 （13）、对各专业施工队伍实施严格的管理，必须参加每日召开的生产例会，要求组织施工队，节假日不休息，必要时根据施工现场状态昼夜施工，项目部按合同约定对现民工工资，为使工人劳动力配备充足提供保障。 （14）、及时沟通外界环境，积极主动与地方办事处、派出所、交通部门、土地部门等政府主管部门及时联系，为施工提供方便，做好防止扰民的工作，取得周围居民的理解和支持，保证能做到连续顺利施工。 （15）、机械设备专人保养，每一周进行一次保养运转检查，对有问题的机械设备及时进行维修、保养，对保养和维修机械进行记录，使其保持良好的工作状态，要求操作人员应持证上岗，每月进行一次操作

33、培训，其目的为使机械设备有效良好的运转状态。6.关键工程的施工方案和方法:6.1测量工程测量工作是项目管理的一项重要基础工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在技术负责人的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。测量仪器配备：所有用于本标段的测量仪器设备均需依照我公司质量体系管理文件中监视和测量装置管理规定中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内，方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。 (见附表)6.1.10.000以下结构施工测

34、量放线依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线。建筑物控制网经自检和监理验收合格后，方可破土动工。建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。6.1.2 0.000以上结构施工测量放线在围护结构未封闭前，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审

35、批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收合格后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差3mm，全高21mm。6.1.3装修阶段的测量放线装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量放线

36、，应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分析调整。地面十字直角定位线及分格量距精度应高于l10000，测设直角精度应高于20，在结构四周墙面或柱面上应弹设建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。6.1.4室外工程的测量放线 室外工程进行前，应将现场建筑物位置进行全面的测量，并将数据与图纸进行比较，根据公路控制线施测，放出道路中心线，找出道路坡度，并做出控制桩，以便于与高速公路控制线相复核。6.2土方工程6.2.1土方开挖本标段场地较大，可采用机械放坡开挖，机械开挖时应严格控制开挖深度，基底预留300mm人工清槽，机械开挖和清槽严禁超挖。对部分独立柱基且柱基数量较

37、少的房号可采用人工挖土。开挖后立即组织勘察、设计、施工及质检等有关部门进行验槽，基础深入老土不少于300mm，如基础设计埋深不满足，应挖至持力层后，用3：7灰土回填至设计标高，压实系数不低于0.96。6.2.2土方回填填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填土时应检验土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。进行基槽回填时，回填土采用素土，压实系数不小于0.96。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据

38、土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。回填管沟时，为防止管沟中心线位移或损坏管沟，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，补土夯实。6.2.3基础灰土垫层施工时应注意灰

39、土的配合比，灰与土应车车过秤，且应拌合均匀。填土时应分层铺摊，用蛙式打夯机夯打密实，每层铺土厚度控制在200mm左右，每层铺摊后，随之耙平。每层土至少夯打三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交错，夯打密实，压实系数应大于0.96。夯打至设计标高后应对表面拉线找平，以保证标高的正确无误。6.3模板工程 模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型多功能支撑系统。 6.3.1基础拉梁模板：基础垫层混凝土浇注完毕后，放出柱梁的边线，采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。

40、 6.3.2柱模板：多肢柱采用定型钢模板，其它柱采用竹胶板模板。 6.3.2.1柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口在配模时应一并考虑留出。 6.3.2.2采用双钢管柱箍，间距为600mm，模板设间距600mm的对拉螺栓。 6.3.2.3梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保留不拆，以便与梁模板连接。 6.3.3梁、板、梯模板 6.3.3.1按要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁底，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。 6.3.3.2梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。 6.3.3.3顶

41、板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm的50100mm的方木，主龙骨为48的双钢管，间距为1.2m。木方表面进行处理，以保证板模结合平整。 6.3.3.4梁、板支撑为碗扣式可调支撑体系，立杆间距为0.9m0.9m，横杆步距为1.2m。 6.3.3.5当梁跨度4m时，模板起拱1/10003/1000。 6.3.4模板的拆除 6.3.4.1拆除时间：基础、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。 梁板底模拆除时必须达到以下规定强度：6.3.4.2拆模时定型钢大模板做好临时支撑，由上而下起吊拆除。 6.3.4.3拆除的模板应及时清理干

42、净，刷好隔离剂，按规格码放备用。 6.3.5施工注意事项 6.3.5.1混凝土浇灌前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。 6.3.5.2模板要严格按平面编号配置、对号入座。 6.3.5.3所有模板使用前均应刷隔离剂。 6.3.5.4严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。 6.3.5.5混凝土浇注时应有12名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。 6.3.5.6捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。6.4钢筋工程 6.4.1施工准备 6.4.1.1钢筋使用

43、前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。 6.4.1.2按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。 6.4.1.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。 6.4.2 施工技术要点 6.4.2.120及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术, 20以下钢筋采用气压对焊或绑扎工艺。 6.4.2.2节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。 6.4.3施工技术措施 6

44、.4.3.1基础钢筋绑扎 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线； 按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。 基础梁钢筋：先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。 根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。6.4.3.2柱子钢筋绑扎 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。 立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。 在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。6.4.3.3梁板钢筋绑扎 清理模板上的杂