掩护式液压支架液压系统的设计毕业设计论文-.doc
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1、 目录摘要3前言5第一章 概述6 1.1 液压支架的工作原理6 1.2 液压支架的工作过程6 1.3 支架组成81.4 液压支架主要结构件及其作用8 1.5 液压系统及其控制元件12 1.6 支架的设计特点13第二章 液压支架的总体设计14 2.1主要原始设计参数142.2 液压支架的选型142.3 液压支架的各部件选择152.4液压支架主要零部件设计17第三章 液压支架的工况分析253.1立柱液压缸的工况分析25 3.2 推移千斤顶液压缸的工况分析253.3平衡千斤顶液压缸的工况分析26第四章 液压支架的液压系统图设计274.1液压执行元件的类型274.2液压回路设计27第五章 液压元件的选
2、择295.1乳化液泵站参数确定295.2阀类元件的选择315.3辅助元件的选择315.4 管道尺寸的确定32第六章 验算液压系统336.1压力损失的验算336.2系统温升的验算34第七章 工作图设计377.1液压支架的整体结构尺寸的设计377.2 液压支架的总体布置42第八章 支架的受力分析与强度计算498.1支架的受力分析498.2主要部件的强度校核508.3支护强度和底座接触比压538.4立柱强度验算54结论58致谢59参考书目60摘要:综合机械化采煤具有产量大、效率高、成本低、改善作业环境、减轻笨重的体力劳动等优点,是煤炭工业回采工作面生产技术的发展方向。随着机械化采煤技术的高速发展,各
3、种类型的液压支架正在我国各局、矿推广使用,并已获得了很好的效果。但是,液压支架是一种新技术,为了更好的掌握液压支架的结构和性能特点,并能够综合运用所学过的知识,初步掌握工程技人员应具备的查阅、设计计算、制图和编写技术文件等基本技能,本人以掩护式液压支架液压系统的设计为对象进行了相关的设计。本设计主要针对液压支架的选型、布局、液压系统的负载、流量、功率、回路等的设计与计算以及多种标准件的选取以及液压支架各部件的选择计算等各方面展开工作,同时还对系统压力损失、发热、效率等性能进行了验算。关键词:液压支架;机械化;煤炭工业;液压系统Abstract:Mechanized coalmining has
4、 its large output, high efficiency and low cost. It can improve the working environment and reduce the heavy manual labour. So integrating with all these advantages of mechanized coalmining is the development direction of production technology of coal industry stope. With the high development of mec
5、hanized coalmining technology, various types of hydraulic supports are widely used in China, and it has been get very good results. However, hydraulic support is a new technology. In order to be better in mastering the structure and the performance characteristics of hydraulic support, the author ma
6、kes a relevant design with “the research of the tow-setted hydraulic shield support in coal mine”. According to this, it can help the author to grasp the basic skills on consulting, counting, mapping and compiling preliminarily, which should be known by the engineers and technicians.This project is
7、mainly aimed at the design and calculation of sample and layout on hydraulic support, and the load, flow, power and loops on hydraulic system. Then, in accordance with the selection of many standard parts .Calculation of the various components of hydraulic support selectionand others, the author set
8、s off his work. At the same time, the performances of systematic loss, fever and efficiency are checked carefully.Key words: hydraulic support;mechanized;coal industry;hydraulic system前言作为当代的大学生,特别是象我们这样实践性很强的工科专业机械设计制造及其自动化的本科生,我想大家都深深理解这句话的含义。我们毕业设计的意义也在如此。毕业设计是对我们大学四年所学知识的系统总结和综合运用,同时也是对我们分析问题和决绝
9、问题的能力的检验。它是我们大学生活的最后一环,也是我们大学学习最为重要的一环。因此,认真的作好这次毕业设计,无论是对于我们步入社会,投身于生产一线;还是以后继续深造都有着非常重要的意义。我的毕业设计是关于掩护式液压支架的设计。液压支架是综合机械化采煤的关键设备,对于提高采煤效率,降低成本,改善作业环境,减少笨重的体力劳动具有举足轻重的作用。其中,掩护式液压支架是日本在引进英国垛式支架和苏联掩护式支架的基础上,结合我国特点于1968年首先研制成功的。它保留了垛式支架支撑力大,切顶性能好,工作空间宽敞的优点,采用单排立柱支撑顶梁(或顶梁于掩护梁)的结构;具有防护性能好,结构稳定的长处,采用坚固的掩
10、护梁以及侧护板将支架于老塘完全隔开,并用双纽线连杆机构联结掩护梁和支架底座。因此,加深掩护式液压支架的设计和研究具有深远的意义。第一章 概 述液压支架作为煤矿长壁综采工作面的关键设备,近年来得了迅速地发展,它与综采系统中的“三机”( 刮板输送机、转载机、带式输送机)配合使用,是煤矿开采技术现代化的重要标志。液压支架是综采工作面主要设备之一,近10年来主要的发展趋势是向两柱掩护式和四柱支撑掩护式架型发展,架型结构进一步完善,设计方法更先进,参数向高工作阻力、大中心距(175m、2m)发展,结构件材料越来越多地采用高强度钢材,支架的寿命和可靠性大大提高。在综合机械化采煤过程中,液压支架担当着极其重
11、要的角色,其主要功能不仅用于支撑管理顶板,隔离采空区,维护采煤作业空间,并能自行前移,推进采煤工作面输送机和采煤机。因此,液压支架的性能和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。另外,合理的选用采煤设备并结合先进的采煤工艺,可解决采煤工作面的采煤支护运输等生产环节之间的矛盾,可有效地提高工效增加成本减少损耗保护生产人员和设备的安全,以及减轻笨重的体力劳动,可为煤矿获得很高的经济效益。1.1 液压支架的工作原理液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液(这里采用水包油型乳化液)作为动力,由液压操作系统,控制系统,液压油缸和金属构件组成。来自泵站的高压乳化液,经主进液管送到工作面,并与每架支架的进液截止阀相
12、连导入支架,再经过组合操纵阀配液到各液压缸,以完成支架所需的各项动作。从支架回流的低压乳化液通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱,供循环使用。支架的承载原理是:液压支架支撑在综采工作面的顶底板之间支撑顶板。顶板压力作用在顶梁上,并通过顶梁和底座间立柱将压力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全,在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时,安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压,当顶板压力下降到立柱工作阻力时,安全阀关闭进行保压承载。1.2 液压支架的工作过程液压支架对顶的作用过程主要取决于流体静力学原理工作的立柱工作过程。现以图1-1所示的典型立柱控制
13、系统来说明支架的工作过程。支架操作的基本功作过程为:急增阻阶段,缓增阻阶段,恒阻阶段,无作用阶段四个阶段。 图1-1 立柱控制系统-立柱 安全阀 液控单向阀 操纵阀P高压管路 O回液管(1)泵压撑顶,支架对顶板急增阻阶段操纵阀手把置于A位,从泵站来的压力液经高压管路P,打开液控单向阀3进入立柱下腔,立柱上腔与回液管O连通,因而活柱伸出使支架升起接顶,对顶板产生支撑力。支架接顶后,泵压使下腔内的液体压强迅速上升,支架对顶板支撑力急剧增加。这就是支架对顶板的急增阻阶段。(2)闭锁承载,支架对顶板缓增阻阶段操纵阀手把放回零位后,立柱下腔内的压力液被液控单向阀闭锁,不能流出,从而使支架保持对顶板的支撑
14、状态。随着顶板逐渐下沉,立柱下腔内的液体受到进一步压缩,压强逐渐增高,使直接对顶板产生更大的支撑力,力图阻止或延缓顶板下沉,一般情况下,顶板下沉比较缓慢,支架对顶板的支撑力增长也就相应缓慢,所以这个阶段被称为支架对顶板缓增阻阶段。(3)溢流承载,支架对顶恒阻阶段顶板继续下沉,立柱下腔内的压强继续升高,当达到立柱安全阀的调定值时,安全阀便开启溢流,使立柱下腔内的压强保持定植,从而支架对顶板的支撑力不变,即支架处于对顶板恒阻阶段。(4)解锁降柱,支架与顶板无作用阶段采煤机截煤后,欲将支架移到新的位置,首先把操纵阀手把置于B让从泵站来的压力液进入立柱上腔,同时作用于液控单向阀的顶杆活塞,迫使液控单向
15、阀开启,解除对立柱下腔液体的闭锁,允许其回到回液管。这时,活柱缩回,支架降落离开顶板,支架对顶板无压力。在这一阶段如要保证顶梁平行下降需协调操纵平衡千斤顶操纵阀。1.3 支架组成液压支架主要由金属结构件、油缸和液压控制元件三大部分组成。(1)金属结构件主要有顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、侧护板等。(2)油缸主要有立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、侧护千斤顶等。(3)液压控制元件主要有液压控制阀、操纵阀、双向锁、安全阀、截止阀等及液压辅助元件等。1.4 液压支架主要结构件及其作用1.4.1 顶梁顶梁采用整体顶梁直接与顶板接触,支撑顶板负荷,是支架的主要承载部件之一,由钢板焊接而成的箱形结构,以
16、满足强度和刚度要求。结构如图1-2所示:图12 顶梁其主要作用是:(l)承接顶板岩石及煤的载荷;(2)反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用;(3)隔离顶板,为回采工作面提供足够的安全空间。 本支架采用刚性顶梁结构,强度高,对顶板维护较好;另外,在顶梁前部还布置有起吊耳,可方便吊挂较小的机件。1.4.2 掩护梁掩护梁结构如图1-3所示:图13 掩护梁1煤尘控制装置 2侧护板 3前连杆耳座4后连杆耳座 5侧推千斤顶掩护梁分别与顶梁和前、后连杆连接,其主要作用有:(1) 承受上部顶板传给的水平分力和侧向力,增强支架的抗扭性能;(2) 掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构,保证支架的稳定性;(3
17、) 阻挡后部落煤,维护工作空间。1.4.3 底座底座是将顶板承受的压力通过立柱传递到底板并稳定支架的主要结构件。该支架设计为整体刚性底座,底座接底面积大,有利于减小对底板的比压。该型底座的缺点是在推移机构外易积存浮煤碎矸,要求及时清理。底座结构如图1-4所示,其主要作用是:(1) 将上方载荷传递给底板,为立柱、推移装置及其他辅助装置提供安装空间;(2) 给工作人员创造良好的工作环境;(3) 保证支架的稳定性。图14 底座1推移千斤顶耳座 2立柱销孔 3前连杆销孔4后连杆销孔 5侧板1.4.4 前后连杆前、后连杆分别与掩护梁和底座铰接,共同形成四连杆机构,前连杆采用铸钢件,铸件中不得有气孔、砂眼
18、、夹杂等,以免降低强度,嫌少使用寿命。铸后要进行淬火和高温回火,以降低硬度,增加强度和韧性。对于后连杆,由于不仅受到冒落矸石的载荷,还要承受顶板的水平推力,所以要求它有较大的强度,这里采用整体式。前后连杆的结构如图15,图16。图15 前连杆图16 后连杆1连杆 2侧护板 3弹簧导向装置 4千斤顶螺钉 5压缩弹簧 6、8销 7、9弹簧销 10千斤顶 其主要作用是:(l) 使支架在调高范围内,顶板平稳地升降,并使顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小,更好地支护顶板。(2) 承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。本支架采用正四连杆机构,为使冒落矸石不从连杆处涌入支架内,后连杆为整体式
19、,前连杆为分体式。均为钢板焊接的箱形结构,这种结构有较强的抗拉、抗压和抗扭性能。1.4.5 推移机构推移框架的结构如图1-7所示:图17 推移框架支架的推移机构包括推杆、连接头、推移千斤顶和销轴等,主要作用是推移输送机和拉移支架。推移连杆的一端通过连接头与输送机相连,另一端通过推移千斤顶与底座相连,推移连杆除承受推拉力外,还承受一定的侧向力防止底座的下滑1.5 液压系统及其控制元件支架液压系统由乳化液泵站、主进、主回液胶管、各种液压元件、立柱及各种千斤顶等组成。支架操纵方式采用邻架操作控制,使用快速接头拆装方便,性能可靠。由乳化液泵站输出的高压乳化液经主进液管 支架进液截止阀过滤器操纵阀立柱或
20、各千斤顶架液截止阀 主回液胶管乳化液泵站。 1.6 支架的设计特点结合首采工作面及矿区此类地质构造条件下,使用ZY2400/17/30二柱掩护式支架的成功经验,本架型有如下特点:(1)支架型式为:带机械加长的两柱掩护式薄煤层液压支架;(2)对支架总体结构参数优化,梁端距变化应小;顶梁前部较薄强度、刚度应充分保证;(3)支架的四连杆结构设计要从考虑梁端距变化量控制着手,并能与其它构件形成刚性好、强度高、稳定性好的整体结构;(4)整体顶梁和掩护梁带单侧活动长侧护板,能实现对护顶的严密调整;(5)封底底座,减小底座比压、增大底座刚度、强度;(6)采用双纽线连杆机构联结掩护梁和支架底座,以增加支撑力,
21、增强支架的稳定性。第二章 液压支架的总体设计2.1主要原始设计参数架型 :ZY2000/16/28液压支架顶板条件:老顶级,直接顶I类工作阻力:2000kN支架高度:1.62.8m推溜力:100kN拉架力:150kN泵站压力:32Mpa(计算所得)适应煤层倾角:15度2.2 液压支架的选型2.2.1 不同结构类型的液压支架比较根据以往液压支架设计的经验总结,考虑到不同架型和机构的支架围岩力学相互作用、支撑力矩、底板比压等特点,可以对掩护式与支撑掩护式结构进行比较。(1)液压支架的力学特征综述(见表2-1)表 21不同结构液压支架的力学特征比较支架型式结构特征主要力学特性掩护式支掩式二支柱掩护式
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