洗煤厂加压过滤机的使用-毕业设计.docx

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1、 毕业设计（论文）说明书毕业设计（论文）题目 洗煤厂加压过滤机的使用 年级专业2012级机电一体化 学生姓名 指导教师 平顶山工业职业技术学院 年 月 日平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书姓名： 专业：机电一体化 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）结束日期 年 月 日设计（论文）题目： 洗煤厂加压过滤机的使用 A 编制设计 B 设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 系(部)主 任 年 月 日 平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第 页共 页学生姓名: 专业: 机电一体化 年级: 毕业设计(论文)题目: 洗煤厂加压过滤机的使

2、用 评阅人: 指导教师: (签字) 年 月 日成 绩: 系(院)主任: (签字) 年 月 日毕业设计(论文)及答辩评语: 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录 系 专业,学生 于 年 月 日 进行了毕业设计(论文)答辩。设计（论文）题目： 洗煤厂加压过滤机的使用 专题(论文)题目: 指导老师: 为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， 答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生 毕业设计(论文)成绩平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计（论文）

3、说明书摘 要 加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术而设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。目前世界上只有极少数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱芜煤矿机械有限公司生产的3000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白，被认定为国家级新产品。实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效益。加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视，认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。而新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，同时

4、吸收国外加压过滤机的先进技术，它有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的一些问题，在可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并获得了多项国家专利，因此新一代盘式加压过滤机已达到国际先进水平，部分部件性能甚至达到了国际领先水平。关键词：加压过滤机，制造，先进，安全第34页目 录摘 要1第一章 机械部分31.1产品概述31.2技术特征41.3结构特征及工作原理51.4使用操作91.5保养及维护111.6故障分析及排除121.7运输及贮存12第二章 电控部分142.1控制原理142.2监控画面142.3操作15第三章 液压部分213.1结构特征与工作原理213.2液压系统的主要性能及技

5、术参数213.3 液压系统安装223.4液压系统调试223.5液压系统的操作与使用233.6维修与保养233.7常见故障及其排除方法233.8附件及易损件24参考文献28致 谢29第一章 机械部分1.1 产品概述1.1.1 技术特征盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通病，其主要特点为：（1）具有很高的生产能力 通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选

6、精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。（2）低的滤饼水份工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。（3）能耗低当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。（4）环保、无污染加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用，有利于节能减排。（5）全自动化操作整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机

7、的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。1.1.2 适用范围适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。1.2 技术特征1.2.1 型号含义1.2.2 技术特征 表1.1 技术特征表项目 型号GPJ-60AGPJ-72GPJ-96GPJ-1201）过滤面积（）6072961202）滤盘直径（m）33333）滤盘个数（个）568104）滤盘转速（r/min）0.4-1.50.4-1.5

8、0.4-1.50.4-1.55）槽体最大储液量（）1013.515166）重量（t）59.56772787)总功率（Kw）3637.54450.5（a值根据产量而定）9）通常情况下，在处理-0.5mm，浓度为200-350g/l的浮选精煤时，生产能力为0.5-0.8t/h.，滤液固含量不大于10g/l，滤饼水分为15-20%。1.3 结构特征及工作原理加压过滤系统包括过滤机主机、辅机、管道及阀门组成，主机部分由制造厂供应，辅机、管道等由客户自行配制。1.3.1 主机部分盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控

9、系统组成。（1）圆盘过滤机安装于加压仓内，是滤饼成型设备。每个滤盘由20片滤扇构成，工作时浸入液面深度为50%。滤扇材质为不锈钢，是由专用设备制作而成,最大能承受0.7Mpa的压力。滤布为单丝滤布，耐腐蚀，滤饼易脱落。滤液管采用外置式，磨损后更换方便。主轴上装有分配阀，分配阀在一定程度上具有调节产量功能。主轴转速采用变频调速，可在0.4-1.5r/min之间无极调速，性能可靠。（2）加压仓加压仓为类压力容器，由两鞍座支撑，两鞍座的下平面直接在承重作用梁上，仓体上设有安全阀。加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接，以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件，在仓内设有照明及三面维修平台，一般的检

10、修都在仓内进行。为了便于人员及零部件的进出，在两端封头上设有1000mm人孔。为了在工作时便于观察仓内的过滤机工作状况，加压仓设有多个观察视镜，根据用户要求，视镜上可加装冲洗水装置。（3）刮板输送机是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备，上有托链道，下有压链道，底面铺微晶耐磨铸石板，尾部设有断链报警装置。刮板链设有张紧装置，链条伸长时，可通过该装置张紧。电机与减速机通过法兰直接联接，便于拆卸。减速机为硬齿面专用减速机，运行可靠，便于维护。（4）液压系统为专用液压系统，用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热，保证液压系统的连续稳定运行。（5）集中润滑

11、系统整机自动润滑，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油压力20Mpa。（6）排料装置是加压过滤机的关键部件。该装置主要由上、下仓体，上、下闸板，上、下密封圈组成。通过上、下闸板的交替运行，在保证加压仓压力稳定的前提下，物料以间歇的方式排出仓外，从而实现排料装置的连续运行。（7）反吹装置能明显提高滤盘卸饼效率，特别适用于滤饼较薄的情况。压缩空气通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差，再通过反吹风阀进行瞬时反吹，从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。（8）清洗装置设备停止工作后，清洗附着在滤盘上的煤泥和掉落在加压仓内的煤泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方式，主管上装

12、有过滤器，保证喷孔不被堵塞。该装置方便高效，3-5分钟即可完成冲洗。（9）气水分离器从加压仓排出的空气和水的混合物，通过该装置进行分离，空气从上口排出，滤液从下口排出。为降低冲击，入口必须是切向入口。（10）电控系统加压过滤机的圆盘过滤机、刮板输送机、清洗装置等安装在加压仓内，工作环境恶劣、动作频繁、闭锁严格，为保证加压过滤机经济合理，安全高效的运行，特配制了一套技术先进、操作灵活方便的控制装置。该装置由计算机集中控制，可进行数据通讯，能够参与集控，对加压过滤机系统采用程序控制，参数监测调整，具有操作提示及故障报警等多种功能。电控系统由控制柜和操作台两大部分组成，二者均应安装在距加压过滤机比较

13、近的控制室内，环境温度应控制在18-25范围内。1.3.2 辅机及系统为了达到加压过滤机的运行环境要求，客户除购置加压过滤机主机外，还必须配置一些外围设备（辅机），主要有：（1）低压风机为加压过滤机的过滤提供0.25-0.6MPa工作压力的低压风机，风量一般为每平方米过滤面积1-1.2 /min。由于风量消耗会随过滤物料的不同而相差较大，所以最好能通过具体实验来确定最佳的风机配置，一般选用风机压力比工作压力高出0.1Mpa。（2）高压风机为加压过滤机的气动控制系统提供动力，风量为0.8 /min，最低风压不得低于1Mpa。（3）入料用渣浆泵入料设备，是将过滤物料从入料池内打入到加压过滤机内的设

14、备，流量为0.8-3 /h,扬程为80-90m。在入料管道上，必须装有可靠有效的止回阀，泵周围必须设有安全防护设施。工作时泵附近不得有人，并且严禁倒转或空转！（4）入料池为给加压过滤机提供较好的入料条件，在入料泵之前须设置入料池。入料池应为锥底，以便及时将沉淀物料排出，同时须具备防堵冲洗功能，钢结构或混凝土结构均可。（5）渣浆泵电机用变频器为实现加压过滤机槽体液位的自动控制，采用变频器变换频率改变电机转速来达到调节入料量的目的。（6）过渡料斗在排料装置与给料装置之间应设置一个容积不小于排料容积的过渡料斗，以便暂存从排料装置中间歇排出的物料，其上应开有进入维修人员及配件的方便门。（7）给料装置加

15、压过滤机排料装置每次间歇排出约1-1.5 的滤饼（按处理量选取），所以必须加装大刮板或给料机等装置进行缓冲，使集中排出的物料能分散地送给到运输皮带上。（8）管道1/2镀锌钢管及管件，dg80，dg100，dg150，dg200，dg250钢管，弯头及法兰，紧固件、拉杆等。（9）阀门 DN150HCB笼式双座气动调节阀 DN80气动阀、手动阀 DN150气动阀、手动阀 DN200气动阀、手动阀 DN250气动阀 1/2铜体球阀1.3.3 结构简图(GPJ-120)图1.1结构简图1.3.4 工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。

16、过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。1.4 使用操作1.4.1使用前的准备（1）加压仓是类压力容器，使用前应向劳动部门办理注册手续，并按照压力容器的相关要求使用、检查和维护。（2）使用前应重新检查各设备是否处于完好状

17、态，管路是否安装正确。（3）滤盘上的滤布应绷紧，与刮刀的间隙应为2-4mm。（4）各阀门安装正确，动作灵敏可靠。（5）使用前应加润滑脂。（A）润滑脂泵：加润滑脂，牌号为0号锂基润滑脂。（B）主轴减速器：加工业极压齿轮油N150，加油量按油标刻度。（C）刮板输送机减速器：加工业极压齿轮油N150，加油量按油标刻度。（D）液压站：加抗磨液压油N46，加油量按油标。（E）排料装置的托辊加黄油（6）使用前各电机必须经过空运转。（7）使用前电控系统及附属设备必须经过调试。1.4.2使用在使用时，加压过滤机不仅要求系统要达到完好状态，而且还必须满足所需的入料和排料条件，入料粒度在0-0.5mm，入料浓度2

18、00-350g/l，入料量符合加压过滤机的要求，排料装置能及时将加压过滤机排出的物料运走。本机采用自动操作方式，手动操作及就地按钮是为了个别设备单独动作而设置的，把转换开关打到就地侧，操作现场控制箱上的按钮即可使相应的执行机构单独动作，一般低压风机需经联络，由专门操作者进行开启和停止。入料泵采用就地与自动两种操作方式。（1）启动当系统具备启车条件后，按操作顺序合上各电源开关，把转换开关打到程控侧，开UPS，开显示器及工控机，当出现主运行画面后，按下启动按钮，并通知低压风机开车，系统进入启动阶段，此时操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况，当滤液阀开到位后，系统完成启动，进入工作阶段。（2）工作

19、阶段主要表现为排料循环进行，整个过程自动化，操作者主要起监控作用。（3）停车按下停车按钮，系统进入停车阶段，同启动过程一样，操作者要随时观察主画面的显示情况，过程完成后，根据具体情况，进行就地冲洗，结束后，按顺序退出各个运行程序，关闭工控机及显示器，关闭UPS，断开各电源开关。（4）等待工作时需短时停车时，可使设备进入“等待”状态，在此状态下，加压过滤机处于随时可以重新启动状态。（5）紧急停车当系统达到紧急停车条件时，自动停车并报警，若系统自己解决不了时，操作者须及时按下紧停按钮，进行紧急停车，以免事故进一步扩大。（6）工作结束每班工作结束，应清洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手

20、动阀，排尽排水器内积水，并打开人孔排出仓内潮气。1.4.3使用注意事项（1）本机操作人员要经过培训才能上岗。（2）本机工作时，正常情况下为自动控制，但必须有人在场实施监控。（3）一般情况下，排料周期应不小于1分钟，否则应调慢主轴转速和进行相应的处理。（4）本机不推荐工作压力低于0.15Mpa条件下工作，因此时水分偏高，易发生粘附、堵塞等不良现象，当压力超过最高工作压力时，应关闭进气调节阀，检查故障原因。（5）辅机：高、低压风机、给料泵、各阀门等，应参照各自使用说明书进行操作和维护。（6）故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意开机。（7）面板上各仪表参数，操作者可根据具体情况进行调整，

21、而柜内各仪表参数不得随意调整，确需调整时，应在厂家协助下方可。（8）工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机。1.5 保养及维护1、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。3、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待有电时再进行处理。4、定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系统油量，当低于正常油位时应及时加油。各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次。排料装置的托辊每3-5天旋转螺栓一周，当螺栓旋到

22、底时，在加压过滤机不工作时卸下螺栓加入黄油再将螺栓旋入螺孔中。5、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置的排料道。6、应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加压仓内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。在装配滤布时，滤布必须绷紧。7、当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，其型号为聚四氟乙烯碳纤维填料盘根F19，长32米/台。8、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。更换时用手动方式打开上下闸板，切断泵站电源，（切不可泵站带电进入到排料装置中）解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件。固定时，密封圈与闸板间一定要有1-3mm的间隙。9、定

23、期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原规格型号相同的阀门。10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。1.6 故障分析及排除（见下表）表1.2故障分析及排除列表故 障原 因排 除 方 法工作压力低1）仓外连接管路阀门损坏2）滤布有严重破损3）压力调节阀调节不当4）液面低5）过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均7)入料浓度低更换仓外连接管路阀门更换滤布重新调整调整液面设定处理系统中跑粗问题提高入料浓度滤饼脱落率低1）反吹位置不对或反吹风阀故障2）滤饼太薄调整接近开关位置检修反吹风阀降低主轴转速或加大工作压力滤液浓度增高滤布破损严重更换滤布上下闸板关不严1） 闸板前部粘附煤泥

24、2） 液压系统压力不足清理闸板前煤泥检查液压系统滤饼水分偏高1） 工作压力低2） 主轴转速低滤饼过厚增大工作压力提高主轴转速自动操作中途停止1） 不符合原设定的条件2） 电气故障检查工作条件并排除故障充气密封圈充压卸压时间延长充气密封圈有破损更换新密封圈1.7 运输及贮存1.7.1 运输因加压过滤机结构尺寸大，无法采用整体运输，故出厂时分解为若干部分进行运输。当在交付客户时，客户应对分解后的各部件、备件按装箱单进行验收。同时应对运输过程中是否有损坏和丢失进行检查，若发生损坏或丢失应由运输单位负责赔偿。分解后的各部分如下：（1）刮板输送机（整体运输）；（2）排料装置（可分成两段运输）；（3）盘式

25、过滤机（拆下滤扇部分）；（4）加压仓（为便于运输可在安装现场进行制造）；（5）液压系统；（6）电控系统；（7）反吹装置；（8）其它。1.7.2 贮存加压仓及圆盘过滤机因结构尺寸大只能在露天存放，存放时底部承重部分必须垫平，以免引起变形，上部必须用防雨布进行遮盖，以防雨水淋湿及阳光暴晒，其余部件及包装箱应在室内存放。刮板输送机、排料装置底部应垫平，其上不许堆放物品。所有包装箱在运至安装现场进行安装之前，必须保持包装箱的完好，若进行开箱检查，检查完毕后应将包装箱恢复原样。若在贮存过程中发生损坏或丢失应由贮存单位负责赔偿。1.7.3 注意事项（1）加压过滤机各零部件在运输贮存过程中，不得接近酸碱等带

26、有腐蚀的物品，橡胶件等严禁高温、暴晒或者接近油类等使之老化的物品。（2）加压仓在吊装和运输时，仓体和活封头必须安装在一起，并应使用鞍座上的起吊孔进行吊装。在起吊及运输过程中不许磕碰或划伤，各视镜应加以保护。第二章 电控部分2.1 控制原理IPC-PLC体系结构研华IPC-610H研华IPC工控机作为上位机，用来完成管理级别上的数据采集和流程监控；AB PLC PLC(SLC5/04)作为下位机，根据控制方案完成控制任务。2.2 监控画面分为主、子、辅三种画面2.2.1 主画面由操作方式、控制系统、参数设定、参数观察、历史趋势、报警表等画面组成(1). 操作方式：可进行手动、自动选择，反吹有、无

27、选择，缺省为自动、有反吹可进行启车、停车、等待、继续、消声、等操作(2). 控制系统：显示整个加压过滤机工作状况可进行启车、停车、等待、继续、消声、等操作，可进行手动、自动选择及对应单个执行机构的手动操作,可打开某些参数设定画面及转换到其它子画面2.2.2 子画面 由自动选择、手动操作、加压仓压力设定、反吹风包压力设定、储浆槽液位设定、PID参数设定(3)、主轴转速设定九幅画面组成(1). 自动选择： 可对主机自动运行方式无压无料、有压无料、无压有料、正常运转(有压有料)四种进行选择，缺省为正常运转；(2). 手动操作：选择手动方式后，自动打开此画面，可对画面进行单机操作.(3). 加压仓压力

28、设定：设定加压仓压力PID调节的设定值(4). 反吹风包压力设定：设定反吹风包压力PID调节的设定值(5). 储浆槽液位设定：设定储浆槽液位PID调节的设定值(6). PID参数设定：共3幅画面相对于加压仓压力、反吹风包压力、储浆槽液位设定画面分别有一幅PID参数设定画面，可根据各自的情况对PID参数进行设定(7). 主轴转速设定： 可设定主轴运行转速，其范围为0.41.45转/分2.2.3 辅助画面 启动画面 提示画面 单机操作画面 宣传画面共30多幅2.3 操作2.3.1 调试本系统有两种调试方式(1). 转换开关打到调试侧，在现场控制箱操作，这种方式由于离现场近，比较易于观察，缺点是动作

29、无锁关系。(2). 转换开关在程控侧，然后选择手动方式，通过手动操作画面操作。这种操作有闭锁关系，缺点是反应慢和观察不到现场情况。2.3.2 程控开机合上各电源开关选择开关打到程控侧接通UPS电源接通监视器电源启动主机进入“控制系统”画面出现“OK”画面开机完成2.3.3 手动(1). 选择手动“手动操作”画面打开进行手动操作(2). 在“控制系统”画面中，单击要手动的执行机构 相应单机操作画面打开进行手动操作2.3.4 自动程控开机后，缺省状态即为自动正常运行方式，如需选择，可进行下面操作按下“操作方式” “操作方式”画面打开选择自动“自动选择”画面打开根据需要选择一种自动运行方式2.3.5

30、 启车(1). 启车前需要做的工作有下面几项(a) 选择反吹有无(b) 选择一种自动运行方式(c) 设定反吹压力(d) 设定加压仓压力（e） 设定储浆槽液位（f) 设定主轴转速（g) 调整PID参数2.3.6 运行整个过程为自动完成，操作者(司机)主要对运行状态进行监视。操作者主要监视项目：（1) 加压仓压力（2) 储浆槽液位（3) 下仓料位（4) 排料周期（5) 报警信息注：自动运行过程中可进行手动操作，如缓泵、对不到位的阀进行多次开关等。自动过程中的手动操作需要注意下面几个事项：a) 自动过程中进行手动操作时，程序对自动过程有记忆功能，但自动排料 程序将不执行，要尽快完成手动操作打到自动，

31、如果手动时间比较长，要先等待再进行动操作；b) 手动操作后一般可直接打到自动，自动程序可记住原来的状态而继续往下执行；如果在手动过程中对带有限位的各阀(如上下闸板 下滤液阀等)的开关状态进行了改变，要先恢复其原来状态，再转到自动，否则，将影响自动程序的执行。2.3.7 停车得到停车命令后按下停车按钮2.3.8 复位是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重新启车。有下面两种情况：(1). 低压风机未启动，加压仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复位画面打开后，再按一次复位，即可完成复位，如不想复位，可按下撤消按钮；(2). 低压风机已启动，加压仓下仓有压，这时要进行如

32、下操作：联络停低压风机选择手动开下仓充气阀开下仓放气阀加压仓下仓无压后进行复位(操作同上)2.3.9 等待是指加压过滤机系统在运行过程中，当上下级设备、加压、排料、入料等出现问题时，使加压过滤机系统处于等待状态的操作，故障处理好后，按下继续按钮可恢复运转。(1). 上下级设备出现问题时，只按下等待按钮使系统进入等待状态即可，故障由相应设备司机处理；(2). 加压出现问题时，主要表现为不升压。原因有四个：(a)低压风机问题(b)加压仓气动调节阀故障，阀未打开(c) 系统中有漏气的地方(d) 不上饼或饼太薄(3). 入料出现问题，主要表现为不上料。原因有四个：(a) 进料阀未打开(b) 放矿阀未关

33、严(c) 管路堵塞(d) 精矿池料不足(4). 排料出现问题，有下面几种情况：(a) 闸板关不到位(液压站压力不足、闸板头部粘有料等原因造成)(b) 密封圈不泄压(管路堵塞、阀未动作、下仓有压、上下仓不均压等原因造成)(c) 密封圈充压不足(密封圈或管路漏气、减压阀出压低等原因造成)(d) 料位长时不上涨或上涨太慢，排料周期太长料位计坏、主轴、刮板未转、滤饼太薄等原因造成)注意：等待操作只能在运行指示灯闪亮后，即主机运行后进行。2.3.10 消声如果在报警时不想听到警笛声，按下消声按钮可实现消声；按下继续按钮即可恢复声音报警。2.3.11 清洗指对滤盘的冲洗，清洗时有下面几个条件：(a) 停车

34、后(b) 高压风机有压力(c) 转换开关打到调试侧(d) 只能在加压仓人孔控制箱操作操作过程如下：按下清洗启动按钮主轴运行、清洗阀打开清洗干净关闭清洗阀停主轴清洗结束2.3.12.缓泵当入料出现问题时，即不上料时，可进行缓泵操作，有下面两种方式：(1). 手动方式选择等待等待状态具备后(上滤液阀关限位指示灯亮)选择手动手动关入料阀手动停入料泵手动启入料泵手动开入料阀选择自动入料正常后按下继续按钮，解除等待(2). 自动选择等待等待条件具备后入料方式选择手动停入料启入料按下继续按钮解除等待2.3.13 润滑(干油泵)正常为自动进行，程序设定为启车时润滑5分钟，运行过程中，每运行1小时润滑一次，每

35、次5分钟。手动操作主要用来调试和作为自动润滑量不足时的补充。2.3.14 放料当加压过滤机需要长时间停车时，要把入料管中的料放掉，以免管路堵塞，造成下次入料困难。程序过程：(1). 放料： 按下放料按钮关进料阀开放料阀(2). 停放料： 按下停放料按钮关放料阀第三章 液压部分3.1 结构特征与工作原理1、本液压系统在结构上有以下特征:所用液压阀控制回路采用了集成油路块式结构。使本系统具有泄露少，结构紧凑，便于维修等特点。2、本液压系统在工作原理上具有以下特征：(1).叶片泵液压回路设计，使系统具有运转平稳，效率高，寿命长等特点。(2).本系统进、出口油路均设置了滤油器，保证了油液清洁度，延长系

36、统受命。(3).本系统采用了空气冷却器，有利于系统的散热，保证了系统的可靠运行。3.2 液压系统的主要性能及技术参数1、液压系统额定工作压力：6Mpa；最高压力8MPa2、额定流量：90L/min3、油泵、电机参数：泵：PFE-41070/1DT 额定压力：16MPa电机：Y160L-4-B35 功率：15KW 电压：380/660V4、各用电元件电源参数：1）电磁换向阀：AC220V2）电加热器：AC220V，50HZ，2KW3）冷却器电机：380V，50Hz，1.1KW5、液压系统使用介质：L-HM463.3 液压系统安装1、本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压

37、系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。2、本液压系统各部分拆箱后应确保各部分的所有外露油口堵盖在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。3、液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计图将其在基础上固定牢固,不得松动，以免影响其使用性能。4、液压系统安装配管完成后,请按电气接线图或液压系统设计图上用电元件、辅件的编号进行正确电气接线。3.4 液压系统调试1、 液压系统安装完毕后,首先根据液压系统的原理图,各部分施工设计图,电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误,管道连接是否正确无误,电气接线是否正确无误,否则应及时处理.2、

38、以上工作完成后,请按以下步骤进行本系统调试工作(参阅液压系统原理图).3、 用过滤精度为10um的滤油车通过油箱空滤器加入L-HM46液压油至液位计指示范围上限. 4、点动电机，观察其转向是否为右旋，否则重新调整线路。5、启动电机，让泵空转3-5分钟，若无其它异常声响，让电磁溢流阀DBW20B-1-50/100U带电，先将其手柄全部旋出，打开压力表开关，缓慢旋进溢流阀手柄并观察压力表读数，当压力达到4MPa时，观察各阀安装面、管道连接处有无松动和漏油现象发生，泵有无其它异常声响，若一切正常，继续调节溢流阀手柄，当压力达到6-7MPa时为止。6、根据液压系统工作原理, 用电控操纵各换向阀换向,观察油缸运行方向，直到