某项目一期东区连廊钢结构工程施工组织设计毕业论文.doc

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1、*职业技术学院建工系20*届毕业成果某项目一期东区连廊钢结构工程施工组织设计 作 者：* 专 业：建筑钢结构工程技术 班 级：建钢* 学 号：100* 指导教师：*、* 20*年5月26日*职业技术学院建筑钢结构工程技术专业毕业设计内容提要本工程为钢结构，自然地面较平，施工内可暂时作为材料堆场，机械安装位置，工程施工用电，用水均由建设单位供应，直接通达施工现场。本施工组组织方案严格按照符合性、先进性、经济合理性、可操作性、先进性、全面性、安全性等原则编制。在施工过程中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。工程的材料都是由公司自己的车间加工制作,施工人员也都来公司。公司对工程质量、安全生产、

2、文明施工、施工工期都制定了严格具体的管理方案。关键词：钢结构 编制原则 安全生产 文明施工 管理方案目 录一、 文件编制依据1（一）编制依据1（二）编制原则1二、工程概况、特点及施工现场组织机构2（一）工程概况、特点2（二）现场概况2（三）项目组织机构及岗位职责31.组织机构设置32.主要人员岗位职责：3三、制作及施工方案5（一）构件制作51.设计、翻样控制52.材料的采购及其进厂控制53.材料管理84.放样与下料105.厂内制造126.涂装、编号、拍字157.检查与验收158.成品堆放159.运输1610.制作加工计划1611.厂内生产质量保证体系1712.制作工期19（二）施工方案191.

3、施工段划分及施工程序192.施工进度计划及工期安排193.施工方案及技术措施要求20(三)确保措施331.确保工程质量的技术组织措施332.确保安全生产的技术组织措施343.确保文明施工的技术组织措施364.确保工期的技术组织措施37四、施工平面总体布置38五、施工进度计划书40（一）工期安排40（二）工期保证措施40（三）施工进度计划图41参考文献423某项目一期东区连廊钢结构工程本工程为钢结构，自然地面较平，施工内可暂时作为材料堆场，机械安装位置，工程施工用电，用水均由建设单位供应，直接通达施工现场。一、 文件编制依据（一）编制依据相关施工及验收规范、规程、评定标准。招标文件。施工图。中华

4、人民共和国、行业和当地政府颁发的有关法律、法规及规定。中华人民共和国、行业和当地政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。现场调查所取得的资料；业主对工程的要求；绿色施工管理规定；我单位在相关工程的施工技术、施工管理、施工经验及机械设备的配备能力。（二）编制原则符合性原则：符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求：其次是要符合本工程的特点。先进性原则：先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法、先进的施工工艺、

5、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。经济合理性原则：在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。可操作性原则：工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、方便实施，可操作性强。先进性原则：以我公司的技术、装备、员工素质为前提，坚持优化技术方案和推广四新成果的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制，工程质量达到合格标准。全面性：全面考虑与土建和幕墙分项工程施工的配合。安全性原则：严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。在施工过程中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。二、工程概况、特点及施工现场组织机构（一）工程概况、特点工程名称：某项目一期东区连廊钢结构工程工程地点

6、：某地设计单位：某设计集团股份有限公司 工程简介：该工程连廊为钢架结构。（二）现场概况本工程为钢结构，自然地面较平，施工内可暂时作为材料堆场，机械安装位置，工程施工用电，用水均由建设单位供应，直接通达施工现场。1.根据现场情况，做好“三通一平”，布置施工现场总平面图，做好场地围护及计划堆放用地；机械安装位置、临时用电、用水管线布置情况；施工道路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装。2.熟悉图纸，进行图纸会审，并做好交底工作，编制施工预算，计划各施工阶段材料需用量，搞好周转材料计划量，各种施工机械进场计划。（三）项目组织机构及岗位职责1.组织机构设置选配优秀的工程技术人员和项目管理人员成立

7、项目管理小组，对项目的工期和质量负全责。选派具有国家相应资质、管理能力强、施工经验丰富的人员担任项目经理，抽调我单位具有同类施工经验的熟练队伍承担施工任务。选配优秀的工程技术人员和项目管理人员成立项目管理小组，对项目的工期和质量负全责。本工程的组织机构图。见图1图1 组织机构图2.主要人员岗位职责：（1）项目经理1）在组织和指挥施工生产过程中，认真执行劳动保护条例和安全生产政策、法令和规章制度，不违章指挥。2）建立安全管理机构，主持制定项目施工安全生产条例、审查安全生产技术措施，按期召开安全生产会议，研究解决安全生产的问题。3）定期组织项目施工安全生产检查和安全知识教育，制定安全生产奖惩条例。

8、4）主持总结安全生产经验和事故调查，分析得出处理措施和改进措施，并组织实施。(2)技术负责人：1）对安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面领导负责。2）在编制项目工程施工组织设计或施工方案时应同时编制相应的安全技术措施。3）当采用新材料、新工艺、新设备、新技术时，应制定相应的安全。4）负责解决施工生产过程中的安全技术问题。5）制定改善工人劳动条件的有关措施，并负责组织实施。6)对职工进行安全教育，参加重大工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见及改进技术措施。(3)班组长：1)模范地遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工工程的安全生产技术规程和安全技术知识。2)带领本班人员遵守作业，认真执行安全技

9、术措施，发现本班组成员思想或身体状况反常，应采取措施或调离危险工作岗位。3)班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题应立即处理，自己无法处理应及时上报。4)定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪的教育。5)发现安全事故及时上报，负责组织抢救排险，保护事故现场。(4)施工员：1)认直贯彻施工组织设计或施工方案的施工安全技术措施。2)遵守安全生产规章制度，不违章指挥作业。3)技术交底时，同时做好安全生产技术交底，并做好书面记录。4)对施工现场搭设的脚手架、龙门架及安装的电器、机械设备的安全防护组织验收，合格后才能允许使用。5)搞好施工现场管理，树立良好的安全检查生

10、产、文明施工的生产秩序，负责施工现场平面布置图的实施与管理。(5)材料员：1)保证按时供应安全技术措施中所需的材料、设备、工具。2)保证新购进安全帽、安全带、安全网及其它劳动保护用品、用具符合安全技术要求和质量标准。3)负责定期对脚手架材料、安全帽、安全带、安全网及安全防护设施、用具进行检查，对不合格或已损的作报废处理。(6)安全员：1)做好安全生产管理和监督检查工作。2)贯彻执行劳动保护法规。3)督促实施各项安全技术措施。4)开展安全生产教育。5)组织安全生产检查，及时处理生产中的不安全因素，制止违章作业，如有险情时有权暂停施工生产。6)参加安全事故调查、分析、提出处理意见。7)负责编制施工

11、工伤事故报告及工伤事故统计报表。三、制作及施工方案（一）构件制作1.设计、翻样控制（1）翻样工作由公司设计院和技术部共同完成，并作好同设计院同业主等的协调工作。（2）公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。2.材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。（1）各有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时性供应和质量控制。1).技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各

12、种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送给副总经理。2)副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，并交供应部采购。3)供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。5)材料仓库应按规定保管材料，并做好相应标识，做到堆放合

13、理，标识明晰，先进后出。(2)材料进厂控制本工程所用的主要钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也按规定要求由合格供应商供应经及进厂前的检查。主要原辅材料检验内容和方法（见表1 ）表1 主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件用采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查、目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查、机械仪器检查钢材化验自动分析仪、常规仪器检查相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、

14、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪相应标准及规范厚板z向性能试验万能液压试验机相应标准及规范焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪相应标准及规范几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板相应标准高强螺栓质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号、及质量指标相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度、破坏强度万能液压试验机进行拉伸试验相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准相焊条、焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件、相应标

15、准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观对照采购文件及标准检查采购文件、相应标准规范工艺性能试验附着力试验、涂层焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、湿度相应标准3.材料管理(1)材料选用本钢结构工程钢构件材质为Q345B，其化学成分及机械性能符合GB159188的有关规定。所有材料有产品合格证书。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。(2)材料检验1）各种规格钢材进厂前，钢材供应商必须同时提供钢材的质保书。2）按质保书内容及合同有关条款，检查规格、牌号、炉号及批号等，与质保时相符合时方可收货。

16、3）依照装箱单，检查其品种件数。如发现有不良品种，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。4）对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按协商的方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放。并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。(3)材料堆放及保管1)该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程的材料明显区分堆放。2)将材料按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢堆放的顺序表。3)堆放时，应保持平整，严防变形。4)钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面25

17、0mm300mm，以防不必要的锈蚀。5)钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形。6)保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等污染。4.放样与下料(1)放样1)按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：1的放样，经确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板保留到整个工程结束。2)若钢梁有起拱要求，放样时也放出来，并且考虑在制作时的自重挠度和焊接顺序对拱度的影响。3)放样时，根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。4）板件下料尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件

18、校平直后才可以进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。6）钢板平整度处理：切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。7）若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm），则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、矫平后再转入下道工序。(2)排版在排版时应满足以下几点要求：1）应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）；2）二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚；3）与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距大于10倍的板

19、厚；4）H字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm，成阶梯形。(3)钢板下料切割1）下料必须在专用平台上进行（指自动切割与手工割）；2）钢板号料应号出在直度检查线，并标明件号加工符号；3）下料切割线必须正确清晰，允许偏差+1mm。4）使用气体必须保证气体的纯度；5）氧气99.5%以上，乙炔96.55%以上，丙烷98%以上。6）气割时，钢板四边向内大于10mm以上属可用材。7）切割断面深度在于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹就用红色作标记，使下道工序组装前明确修补范围，其它熔渣、毛刺应清除。8）坡口切割根据零件图的要求，并打磨平顺，角度公差加减3度。(4)钢板拼接1）拼板的坡

20、口切割严格按工艺要求进行。2）同一零件（翼板、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至端头长度要大于200mm。3）拼缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。4）H型钢翼板、腹板拼接错位大于200mm。5）拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。6）全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。5.厂内制造(1)组装成型组装前，板件坡口根据设计院施工图预选开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊接进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断地进行自检、互检，以便

21、根据所测数据对焊结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。(2)定位焊定位点焊，由持焊工合格证的工人世间施焊，点焊用的材料与正式施焊用的材料相同。点焊长度宜大于40mm间距宜为500mm600mm并填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。(3)焊接1)焊接工艺评定施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工工艺规程。焊接工艺评定方案必须得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告监理工程师的批准，方可用于生产过程中。2)焊接材料的使用

22、与管理焊条、焊丝及焊剂的使用与管理，按产品说明书及有关规范的要求。埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙时间、数量、保温时间以及重量焙烘次数待作相应记录。E50手工焊条使用前按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。当天使用不完的焊条返还至保管处，E50手工焊条进保温箱保温，否则第二天不得使用。焊材保管仓库对本工程所用的焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录，同时仓库应保持一定的室温和相应温度。3).焊接人员焊工应经过考试并取得了合格证书，在合格证有效期内才能从事本工程与其等相应

23、的焊接工作。特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员根据作业指导书进行施焊。4)焊接前的准备焊接坡口打平磨顺，清除杂物。对接或组合焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。5)焊接注意事项：本工程所用钢材采用焊材匹配如下；手工焊 E50 气体保护焊 H08MnA 埋弧焊丝 H10 Mn2 纯CO2气体（纯度99.7%以上）。焊前检查焊接材料与钢材是匹配；焊接前检查坡口、组装间隙以及板边高低差，并符合公差要求，焊接处必须洁净无杂质；引弧必须在焊道内进行，禁止在其它表面引弧；雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级经上

24、时，就用挡风设施遮挡，防止偏弧，CO2尤其如此；所有的对接焊缝必须焊透；定位点焊与焊缝焊接，必须由持焊工合格证的工人施焊。对接接头的平焊缝其两端必须配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与被焊接件相同。焊后，必须用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。采用多层焊时，将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。焊工必须对自己焊好的焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣。(4)矫正冷矫正时，工作地点温度不得低于-20度，加热矫正时，温度不得高于700度，同一部位加热矫正不得超过2次，并缓慢冷却，不得用水骤冷。6.涂装、编号、拍字(1)所有板件组装成立体分段后，除锈等级符合设计要求；(2)除锈和涂装工作时环境条件

25、的要求、验收条件和具体操作方法，按照油漆说明书。(3)涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。(4)在距梁端500mm处用钢印做出标记，标记内容应包括施工图上的编号、安装方向、重量。7.检查与验收（1）二级焊缝进行20%的超声波探伤，具体应符合GB502052001的有关要求。（2）对于所有焊缝均应进行外观检查，测量焊接尺寸，并做出记录。（3）按GB502052001的有关要求，测量构件的外形尺寸，并做好记录。（4）按质保体系中的有关测量表格的形式和要求，做好测量记录，并交监理部门复检。（5）所有构件验收应在现场进行。8.成品堆放由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在残余应力，如堆放不好易引起结构变

26、形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内。构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。9.运输构件装车起吊时用钢瓦对钢构件进行保护，避免油漆脱落；构件装运过程中采取措施，防止构件变形。运输应做到以下几点：（1）根据运输量、构件特点。提前运输承揽单位签定运输合同，提前制订运输计划。（2）应根据

27、构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。（3）装卸时轻拿轻放，文明装卸，车上构件绑扎牢固，堆放合理。（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。10.制作加工计划本工程的制作加工主要由公司制造部完成，为确保本工程保证质量按期完工，公司将作如下安排：（1）在本工程制作加工期间，主要生产线和加工设备以保证本工程制作加工为前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部对这期间的工程量进行详细计划和安排。（2）设计翻样技术人员、工艺技术人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能碰到的问题。（3）原辅料应至少提前三天到货并检验合格，到货原

28、材料应按品种、规格和加工先后次序在现场堆放，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。（4）车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员等应坚守岗位，确保满员，各岗位人员充分，加工期间有关人员一律不外派，无特殊情况不准请假，并做好加班加点的准备和计划工作。（5）质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守工作岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。（6）原材料、在制品、成品的堆放要有序，同时加强进料和成品出货计划，确保制作加工有序进行。（7）制造部的生产作业计划应周密、仔细、可行、及时，并及时

29、修订和制订流动计划，保证各部门及加工协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能地减少不必要的停机。（8）加工时尽可能地把同一类型的零件和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度和便于质量保证，努力做到及时加工、及时安装，减少不必要的堆放、搬运时间，配合现场吊装，缩短总工期。（9）钢构件制作工序流程（见图2）型钢 划线 下料 校正 坡口加工非制孔件 划线 下料 校正 拼装制孔件 划线 下料 校正 制孔清理(抛丸) 批修 磨光铣平 校正 焊接油漆 编号 检验 出厂图2 钢构件制作工序流程11.厂内生产质量保证体系质量目标：合格。针对本工程

30、的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。（1）经现行质量保证体系为基础，成立以公司总经理为首的，由各部门负责及质管部检验科、测试中心待组成的质量管理、质量控制体系，对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行安全质量保证。（2）严格岗位责任制，严格按程序文件规定作业，各部门、车间不得随意违反，翻样、采购、检测、制作加工等都必须各负其责，按规定程序作业和转序。（3）严格按图纸对翻样质量进行控制，做到翻样、校对、审核、各负其责，有关部门必须参与翻样的审核。（4）对材料采购除按规定对分承包方进行评定外，对进厂材料应严格按要求进行文件资料检

31、查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，对检验合格的材料进行妥善保管，合理堆放，准确标识。（5）对本工程的主要构件加工工艺都应进行必要的评定和补充，必要时重新制订工艺文件，务使工艺能力满足加工制作的质量要求。（6) 质管部严格按程序文件要求对本工程的原辅料、工艺评定、各制作加工工段、出厂验收进行检验试验控制，做到不以检验合格不放行。（7) 各工段制作加工严格按工艺文件作业，加工后及时请检验员进行首检、巡检、完工检，做到不经检验合格不转序，不见合格标签不接收加工。（8) 严格执行工艺纪律，违反按规定处罚；检验、试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆

32、膜厚度检测等，同时还必须负责对制作加工环境进行监控检查，对纪录文件及时进行整理、报告，发现问题及时向有关部门负责人报告。（9）应对搬运堆放、标识、运输进行严格控制，各车间、工段负责人、检验人员应在车间内随时检查，本工程各项工作内容将分别有各责任部门负责人负责，对制作、加工的零部件，构件进行严格而科学的管理，不容许对产品错用、混淆、损坏。（10）对特殊工种均必须专业权威部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人也应经上岗培训。12.制作工期制作加工进度计划由公司制造部及营销部负责，具体安排如下：（1）中标后即按计划进行翻样准备和实施翻样工作确保翻样工作在3天内提供加工制作，5天全部翻样完毕；（2）按到

33、中标通知书后，即要根据投标文件要求进行原材料采购作业，原材料可按生产进度分批次到货，钢梁原材料必须在接到中标通知收后3天内提供正常生产，其他材料也应随后5天内到货；（3）翻样和材料到位后，公司将立即展开制作加工任务，确保在合同签定具备施工条件后钢梁提供安装。（二）施工方案1.施工段划分及施工程序该工程总的施工顺序为：先C区与F区之间钢梁安装，后完成B区至E区之间钢梁安装。2.施工进度计划及工期安排（1）本工程连廊为钢结构，本工程我公司计划在20天完工，（详见项目总体计划进度表）包括节假日，要求水、电等专业工程队与土建单位从开工到结束，应密切配合，尽可能减少施工后返修作业，其工期安排施工顺序等方

34、面按照以总工期为控制原则，本工程属于钢结构与土建共同施工作业，为工程增加了难度。施工作业面小，预埋准确度决定的安装等重点，并以施工质量至上为宗旨的原则组织施工。（2）劳动力准备：根据现场，工期、主体安装，进行交叉作业，计划投入员工15名。（3）机具准备：由安装队长负责好现场使用手拉葫芦、电焊机以及测力板手、安全带、水准仪、经纬仪等。3.施工方案及技术措施要求（1）物资准备 本工程物资准备包含三方面内容，第一部分指为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，如办公室、办公设施、住宿、库房等；第二部分是指投入到施工现场生产的各项工具物资，如吊机、点焊机、钢丝绳、枕木物、测量工具等；第三部分是指投入到

35、工程实体所需的材料，如钢板、圆管、螺丝等 。（2）技术准备1）图纸会审： 施工图和深化图纸是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业负责人认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给总包或业主，以便总包或业主在组织图纸会审前参考， 将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。2）学习规范： 各项工程施工前，组织相关人员熟悉该工程的重点、难点，并有针对性的学习和熟悉与施工有关的技术规范、标准。（3）现场施工场地条件：图3 现场施工条件如上图3所示，道路与施工区域中间有一条沟渠，导致施工机械无法进入，所以我们采用汽车吊停在道路上，货车停靠在吊车旁边，把构件直接吊至施工一区

36、域内（B区域与E区域之间）通过轨道车把构件运到施工二区域内（C区域与F区域之间）这样就完成了构件倒运的工作。图4 钢梁倒运示意图图4为钢梁倒运示意图。根据材料表1查询获悉，最大钢梁重量为3800kg，在考虑到道路与施工一之间的距离，吊车选用50T汽车吊进行倒运吊装，性能表见图5图5汽车吊性能图（4）钢梁吊耳计算：由于钢梁最长（16米）、最重（3.8T），所有钢梁以此节钢梁为例进行计算分析，其他钢梁均参照此计算结果设置，不再另行说明。钢梁重量为3.8T，分为4个吊点，每个吊点理论重量为1T，考虑起吊时各种原因导致的不平衡因素，吊点重量按4吨考虑，计算见图6图6 板式吊耳强度验算结论：吊耳截面尺寸

37、如上表所示，厚度为20mm。（5）钢梁钢丝绳的计算：四个吊点，每个吊点1T，考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数为0.82，每个吊点安全理论重量为1.82T，钢丝绳强度等级150公斤/平方毫米，钢丝绳型号为6x19，钢丝绳安全系数为取5, 截图计算见图7图7 钢丝绳择算 结论：钢柱钢丝绳直径为11mm。（6）钢梁卡环计算：因采用四点起吊方式，钢梁重量3.8T，每个卡扣按1吨计算。查表得出，选择D型卸扣。具体参数见图8“红框”区域内为卡环所选型号。图8 钢梁卡环参数表（7）吊装步骤：按照3.2.1叙述施工步骤，先进行C区域与F区域之间的构件吊装，后对B区域与E区域构件吊装。吊装顺序都是从上至下吊装。1）

38、B-D/32-34轴标高（+24.16米）梁安装B-D/32-34轴标高（+24.16米）梁概况：梁安装标高在+24.16米处，全部为H型钢梁，长度最长为16米，不存在现场拼装过程，每根质量均不大于4000kg，分别布置在B-D/32-34轴，详见图9图9钢梁部分布置图2）构件重量及选用卷扬机由于此层梁截面为分别为H1200*350*16*20、H800*250*12*16，最大重量3.8T，本方案按最重为4T.考虑到吊装机械进不来，卷扬机速度太快，施工现场面积较小，为了安全，所以选用5T手拉葫芦完全满足现场安装所需，手拉葫芦特点速度慢，便于操作。由于我们都考虑的最不利因素吊装，本工程的其他标

39、高处的信息完全一样，所以本方案不做重复叙述。构件吊装的具体步骤：构件吊装前摆放位置见图10布置图10 构件吊装前摆放位置3）吊装前准备工作：并通过相关部分检查合格后；设置吊点并焊吊耳；设置生命线；准备安装工具，比如：揽风绳、高强螺丝、扳手、电焊机、支撑胎架等4）吊点位置设置原则：吊点设置位置必须确保构件起吊时的平衡；吊点位置为构件起吊时变形最小；吊点位置不能与吊机或其他物体相碰；其他不可预见等情况。5）吊点设置位置：考虑到以上几点原则，结合构件的实际重量和形状以及以往施工经验，共设置4个吊点，两个为一排，分别为梁端头进来1/4处，吊点设置在此处，钢丝绳与构件的角度为最佳值45度，构件变形最小，

40、对钢丝绳的破坏力也是最小。因为为了更好的保护构件，以免造成破坏，我们考虑最后采用了吊装带对钢构件进行捆绑。产业织带用产业缝纫成扁平吊装带。任何情况下，假如使用者不能确定被损害的水平，最好将圆形吊装带送回厂家来做进一步检查。 而扁平环状吊装带只是一个圆环。严峻超载或临时使用造成承载蕊有局部损伤时，其外套会首先断裂警示可避免事故的发生。 合成纤维吊装带是机能优异的软体吊索，采用优质的高强低伸聚酯长丝制造，钢丝的换代产品。国际上产业发达国家已经普遍使用了五十多年。不损伤吊件表层（包括油漆层）对人体无任何负面伤害。 6）吊装注意事项遵循好的吊装经验 在开始吊装之前计划好起吊和轻便的操作方案。吊装时，正

41、确的使用吊装带连接方式 吊装带在安全方式下正确的安置、连接负载，必须安放吊装带在负载上以便负载能够均衡的作用吊索的宽度；始终不能打结或扭曲吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。 7）安装吊装计算安装吊装顺序，主梁重3.8吨，支座安装在二层楼面板上，采用锚栓固定，支架采用100圆管焊制而成，支架验算：荷载按照宽4.5米计算，则长1米的自重N1=4.51126=117(KN)荷载N2=4.510.0189=0.729(KN)58荷载N3=40.050.14.57.5=0.675(KN)1515荷载N4=810.1527.5

42、=1.35(KN)人及机具活载N5=20(KN)则支架立杆的轴向力设计值N=1.2(117+0.729+0.675+1.35)+1.420=154.315(KN)支架立杆的计算长度l0=步距1m+20.5=2m长细比= l0/I=2/1.58=126.6则轴心受压件的稳定系数=0.412，f为钢材的抗压强度设计值=205Mpa；AN/f =154.315/(0.412205)=18.27cm2一根钢管的截面为：100cm2；则上述荷载需钢管数=18.27/4.89 =4根满足上述检算要求。8）钢管支架搭设注意事项立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采

43、用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm。大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m。大横杆对立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于1500mm。小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立

44、杆的小横杆。斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在4560范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑

45、，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根与立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与支架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加24个扣结点。 经过计算，焊接支座完全满足荷载。 支架头部挂上5吨手拉葫芦，手拉葫芦钩子挂在捆扎钢梁的吊装带上，利用人工缓慢把钢梁从地面吊装在二层平台上，进行临时固定。上层的同样设备在把钢梁吊装至3层平面，最后运至最上层安装位置。最上层的16米钢梁在整个过程中需要