生产与计划控制系统页面设计与实现毕业设计论文.doc

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1、摘要计划与控制是生产管理的核心。根据车间接收的生产订单以及产品物料BOM文件和产品工艺数据，结合订单交货期、车间的设备能力、人员信息、库存状况和工装工具准备情况等具体情况，通过编制车间的月、周、日计划及动态优化调度，以提高设备利用率、缩短生产周期、降低成本及增加利润。采集生产环节的工序完成情况、合格报废信息、生产进度、设备状态、能力状态和需求状态等反馈信息，对拖期任务、设备超负荷自动预警，对新任务等信息自动提示，从而实现对生产过程进行全面控制。主要分为订单信息管理模块、外协管理模块、计划生成与管理模块、生产监督模块、计划调度模块等。本文主要研究内容如下： 1.生产计划与控制系统的简述、建立、生

2、产计划的功用与基本要求、国内外的发展状况以及制造业生产计划与控制系统的简单介绍，还有论文研究的主要内容。2.生产计划与控制系统的需求分析、功能描述、角色定义，并对系统用例图和活动图进行绘制和说明。3.生产计划与控制系统数据库功能，设计了五张生产计划系统数据库表，包括订单管理表，计划信息表，加工情况信息表、外协反馈表和急件临时件信息表的具体属性。4.生产计划与控制系统的概要设计，即生产计划的数据访问层（DAO）设计及分析和生产计划的业务逻辑层（Service）设计及分析，生产计划的包图和类图的设计及分析说明。5.生产计划与控制系统时序图设计及分析说明，JSP的介绍。6.生产计划与控制系统的实现，

3、包括生产计划系统的主界面实现，订单管理模块、生产计划模块、计划调度管理模块、外协管理模块、生产监督管理模块的实现。7.生产计划与控制系统开发的总结。关键词：生产计划 生产调度 生产监督AbstractPlan and control is the core of production management. According to the workshop to receive production orders, and product material BOM files and product process data, combined with the date of delive

4、ry order, workshop equipment capacity, personnel, information, inventories and tooling preparation conditions such as the specific circumstances, by formulating the months, weeks, days of workshop planning and dynamic optimization scheduling, in order to improve the equipment utilization rate, short

5、en the production cycle, reduce costs and increase profits. Collection and the completion of the process for production, qualified scrap information, production schedule, equipment status, capacity and demand state feedback, the tardiness overload automatic warning tasks, equipment, information such

6、 as automatic prompt for a new task, so as to realize the comprehensive control on the production process. Mainly divided into order information management module, the outsourcing management module, plan and management module, the module production supervision, planning and scheduling module, etc.Th

7、is article main research content is as follows:1. The production planning and control system, establishing the summary, the function of the production plan and basic requirements, development status both at home and abroad as well as manufacturing production planning and control system of simple int

8、roduction, and the main content of the thesis.2. Production planning and control system of requirement analysis, functional description, role definition, and the system use case diagram and activity diagram drawing and instructions.3. The production planning and control system has the function of da

9、tabase, database table design five production planning system, including order management table, the program information table, processing information table, outsourcing feedback form temporary information table of specific attributes and dispatch.4. A summary of the production planning and control

10、system design, the production plan of data access layer (DAO) design and analysis, and the production plan of the business logic layer (Service) design and analysis, the design of the package diagram and class diagram of the production plan and analysis. 5. Production planning and control system seq

11、uence diagram design and analysis, the introduction of the JSP.6. The implementation of production planning and control system, including the main interface of production planning system, the order management module, production plan module, planning and scheduling management module, the outsourcing

12、management module, the realization of the supervision and administration of production module.7. Production planning and control system development.Keywords: production plan production scheduling production supervision目录1绪论11.1生产计划的简述11.2生产计划系统的建立11.3生产计划的功用和基本要求11.4国内外生产计划系统的发展状况21.5制造业生产计划与控制系统41.

13、5.1制造企业的计划与控制41.5.2制造业生产计划与控制系统的几个模式41.6本文的主要工作71.7本章小结72生产计划与控制系统的需求分析82.1生产计划的功能需求82.1.1功能系统构成82.1.2功能详述82.2生产计划的角色定义92.3生产计划系统用例分析102.3.1车间主任用例分析102.3.2计划员用例分析102.3.3调度员用例分析112.4 活动分析122.4.1车间主任活动分析122.4.2生产计划员活动分析132.4.3调度员活动分析142.5本章小结163生产计划与控制系统数据库173.1数据库简介173.1.1数据库的定义173.1.2数据库的层次173.1.3数据

14、库的主要特点173.1.4数据结构模型183.2生产计划与控制系统数据表设计193.3本章总结214生产与计划控制系统概要设计224.1三层架构介绍224.1.1三层架构原理224.1.2三层架构各层作用224.2 DAO设计224.3 业务层设计244.4生产计划与控制系统PO类图分析244.4.1订单信息PO类图244.4.2生产计划PO类图264.4.3加工情况信息PO类图274.4.4外协委托信息PO类图294.4.5急件、临时件信息PO类图314.5生产计划与控制系统包图及说明324.6本章小结355生产与计划控制系统详细设计365.1生产计划与控制系统时序图365.1.1车间主任时

15、序图365.1.2生产计划员时序图385.1.3计划调度员时序图395.2JSP425.2.1JSP简介425.2.2JSP的技术方法425.2.3JSP的优点445.3本章小结446生产与计划控制系统页面设计与实现456.1系统登录页面说明456.2生产计划与控制管理系统主页面说明456.3订单信息管理实现466.4生产计划管理实现476.5生产监督管理实现496.6外协管理实现506.7计划调度管理实现526.8本章小结537总结54参考文献55附录57附录一 生产计划与控制系统的持久层代码57附录二 生产计划与控制系统的数据访问层代码68附录三 生产计划与控制系统的业务逻辑层代码72附录

16、四 生产计划与控制系统的表示层代码76附录五 生产计划与控制系统的页面显示层代码89致谢99 第 99 页1绪论1.1生产计划的简述生产计划系统是一个包括需求计划、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性

17、方案。1.2生产计划系统的建立 要构建一个适合企业发展的，优秀的生产计划体系必须能够满足公司的战略规划；计划能够事前进行生产、绩效及风险的模拟，预知各种资源的需求，并能够做出分析和对策，以及能够进行风险评估；计划精确、可执行性高，作业可控，在内外部变化的过程中能迅速作出判断与处理，能够有效测量与估计，并且能使企业绩效得到不断的提高。1.3生产计划的功用和基本要求1.工序生产调度的最小单位，在没有生产计划时，因为没有具体的工序开始、结束时间，生产调度是盲目的，同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。2.设备生产制造的主要载体，有些设备贵重，折旧费高

18、昂，需要日夜工作提高其利用率，有些设备功能特殊，其它设备不可替代，也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划，无法预估资源的利用率和负荷，无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。3.物料成品的来源物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素，因为设备故障可以更换设备来临时调整，重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期，但是如果物料无法按时就位，那么一切努力的机会都没有，所以对物料的到货情况进行预测，并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的，而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。4.降低库存库存关乎资金的占用，是企业的负担，如何降低库存，一直是生产管

19、理面对的难题。面对一批订单，需要多少资源，库存现在的情况能否满足?不满足还需要采购多少?何时采购?这些都无从得知，也就是说，对于库存的管理是被动的，所以也就无法实现库存控制。这种情况下，只能靠经验将库存保持一定的库存量，保证库存量就占用了流动资金，这就与追求零库存的生产管理理想背道而驰了。详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源，这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态，可以发现资源库存降为零的时刻，并预先做好准备在这些时刻补充资源，按照生产计划进行资源的准备，可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。5.精细成本管理许多企业的成本管理

20、只能是月末年末的成本统计，这个月消耗了多少物料，设备折旧了多少这些都是月末统计得知的，所做的工作只是事后收集数据的过程，成本产生于生产过程，产生于资源的消耗，如果没有准确的生产过程记录，成本的计算将无从谈起，而生产作业计划能给出准确的工序开始、结束时间，工序所用到的资源，也就是说在生产执行之前就能准确的预测出每道工序的所消耗的成本，有了这种预测，就可以在生产之前就进行一些成本规划，进而进行成本控制，形成成本计划，这样就可以跟成本统计进行比较，做到真正的精细成本管理。6.生产仿真生产仿真简单的说就是用逻辑模型模仿实际的生产过程。反复进行试排程，就是反复模拟生产过程，从各个方面进行仿真预测，以得到

21、最符合实际需要的生产计划。仿真工序的加工时间，何处加工，所用哪些资源，资源使用的分布如何，这些可以从总体上模拟生产执行时的情况，评估当前生产状态，改善生产管理。1.4国内外生产计划系统的发展状况生产计划与控制（Production Planning And Control，PPC）是工业企业最基本的一项管理职能，正是通过这项职能，使各项生产要素组织成为现实生产力，创造出物质产品或服务为企业带来盈利。自从泰勒倡导的科学管理运动开展以来，生产管理和其他管理理论一样，经过近百年的发展逐渐从经验型走上了科学化的轨道。特别是20世纪70年代以来，制造资源计划MRPII（Manufacturing Res

22、ource Planning，简称MRPII）系统为代表的计算机辅助生产管理技术，以及准时生产制JIT（Just-In-Time）、最优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）等一系列新的管理原理和方法，使PPC发生了根本性的革新，从而进入了一个新的阶段。关于PPC系统理论的研究，从其发展过程来看，大致可分为两个阶段。第一阶段：传统阶段（20世纪70年代以前）该阶段PPC理论领域的研究比较少，PPC技术和方法发展比较缓慢。在计算机产生及用于管理之前，甘特图及网络计划技术一直是企业编制计划的方法，这些方法既不准确，效率也不高；生产控制大多数情况下是人为

23、控制的，主要是依靠经验或“催”、“促”、“督”、“查”等较粗放的控制模式。直到计算机产生并用于管理之后，上述状况才得到很好的解决，PPC技术得到了快速发展。第二阶段：快速发展阶段（20世纪70年代至今）随着计算机逐步深入并广泛地应用于管理之中、先进的管理理想MRPII、JIT、OPT、LP、SCM等的先后出现并应用于企业运营，加上信息技术的迅速发展，PPC技术的发展速度相当惊人，关于PPC理论的研究也日渐增多。这样产生了三个效果：一方面生产计划方法较之过去更加科学化、准确化和合理化；一方面，生产控制更加自动化、同步化和高效化；另一方面，把PPC作为一个系统来研究，这较之以前更是一大进步。这一阶

24、段大致又可以分为两个发展过程。第一个过程（1975-1995），是以MRPII与JIT、OPT等现代化生产管理方法为西安理工大学硕士学位论文核心的PPC系统。MRP（物料需求计划）从60年代后期提出并得到重视和应用，已近30多年的时间，其发展从基本MRP，闭环MRP到MRPII经历了三代，形成了比较完善的PPC系统。MRPII的核心仍然是基本MRP（物料需求计划）。国内学者系统地对此进行了阐述，根据PPC的基本功能（计划优先次序（Planning Priorities）、计划能力(Planning Capacity)、控制优先次序（Controlling priorities）、控制能力（Co

25、ntrolling Capacity）指出，MRP以独立需求与相关需求和时间分段这两个概念为依据，以正确的时间分段、有效的主生产计划，真正体现产品制造过程的物料清单文件（BOM文件）盒准确的库存记录与提前期作为基础，解决和实现上述四项基本功能。另外，国内外许多学者还从不同角度不同层次对PPC理论进行探讨与研究，归纳起来有以下几种代表观点。第一类观点是关于MRPII与PPC方式的比较集成研究，从“推动式”MRPII与“拉动式”JIT的比较得出MRPII与JIT的集成控制系统和“拉动式”MRPII系统；第二类是关于基于漏斗模型的PPC方法研究。在此方法中提出了基于流量图模型方法、面向负荷的订单投放

26、方法等技术基础上的生产调度方法仿真模型系统；第三类代表观点是面向CIMS的多级PPC集成与控制研究；第四类观点是基于知识的PPC探讨与研究。除了理论上的研究之外，随着计算机技术与网络的迅速发展，PPC的计算机系统软件开发也层出不穷。据了解，国内外软件多达数百种，但大多是以MRPII软件为主，如用友、和佳软件等。国内一部分条件具备的企业已经或正准备引进系统软件的应用。第二个发展过程（2000s），基于企业资源计划，面向敏捷制造和供应链管理的PPC研究。这方面的研究主要着眼于敏捷虚拟企业和供应链管理企业，扩展了管理信息集成，充分利用计算机网络与信息通讯技术。这方面研究成果突出的以陈荣秋教授为代表，

27、在集成PPC的研究之后，又研究了供应链管理环境下的企业PPC思想，并提出了PPC系统的总体模型。放眼未来，PPC技术的方法的研究将会朝着科学化、敏捷化、柔性化、适用性、快速响应、合作与共享等方向发展，并且在不同企业类型、不同管理模式下具体企业PPC系统的深入研究必然成为一种趋势。1.5制造业生产计划与控制系统1.5.1制造企业的计划与控制制造企业的资源获取、转换和分配是通过它的计划与控制来完成的，因而制造企业管理信息化和现代化应该从企业核心业务的计划与控制着手。现代制造企业的核心就在于编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现，以便在满足需求的前提下，最合理地分配资源、最经济地生产

28、。然而目前制造企业面临的问题是同时满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少之间的矛盾。解决这一对矛盾的理论和方法成为现代化制造管理研究的焦点和进步的动力。随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化，制造计划与控制理论和应用也得以不断地发展和深化。1.5.2制造业生产计划与控制系统的几个模式1.从MRP到MRP再到ERP模式（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。MRP明确指出生产必须以市场需求为导向，把由市场决定而不是能由企业决定的外部需

29、求（即形成商品的产品）称之为“独立需求”，把为产品出厂所需用的一切物料称之为“相关需求”；阐述了物料存在的相关性。它建立以时间为坐标的产品结构模型，并将要销售的产成品、生产物料和采购物料分成为三层。产成品、采购件和加工件都集成在一个模型中，能够实现生产计划和采购计划同步生成和调整。MRP所依据的管理理念主要是：1）供应必须与需求平衡，即供需平衡原则。2）优先级计划原则（生产与供应计划必须根据需用时间和数量来确定优先顺序）。这两条简单明了的理念适合任何制造业企业。（2）MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）MRP II通过具有成本属性的产品结

30、构（成本物料单），赋予物料以货币价值，实现了资金与物料静态信息的集成。MRP II系统的成本计算是在正确产品结构的基础上进行的；通过定义物料流动的事务处理（如物料位置、数量、价值和状态的变化），对每一项事务处理赋予代码，定义会计科目上的借、贷方关系，实现了资金流同物流的动态信息集成的问题，做到财务与业务同步，随时将经营生产状况通过资金运行状况反映出来，提供给企业的决策层，以便不误时机地纠正和处理。MRP II在MRP基础上主要增加了管理会计的应用。（3）ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划）要把信息集成的范围扩大到企业所有的上下游，也就是同企业所有的

31、供应商和客户实现信息集成；“管理整个供需链”就是ERP（企业资源计划）要解决的问题。ERP完全建立在信息技术和网络通信技术的迅猛发展与企业业务流程的改进和优化的基础之上。从MRP到ERP的发展过程，就像水的波纹一样，由中心逐渐向外扩张。我们说MRP是制造业ERP的核心，因为它就是处在水波的中心，而且波纹首先就是由它引发的。（4）MRP/MRP/ERP的特征在叙述MRP、MRP和ERP的发展时，应该将它们看作为不同层次企业应用的不同解决方案，后来者是对企业新需求的补充。MRP/MRP/ERP是制造企业以对其资源的计划与控制为核心的集成的管理信息系统。MRP/MRP/ERP具有以下特征： 1）MR

32、P/MRP/ERP是承载先进管理思想的载体。MRP/MRP/ERP首先是先进管理哲理、理论和方法的软件封装。基本的MRP系统以物料需求计划MRP为基本原理，计划管理模型符合相关需求、最少投入、关键路径三项基本原则，主要面向多品种小批量生产；现代MRP/MRP/ERP软件包容了JIT、LP、OPT等更多的新的生产管理思想、理论和方法，是面向对不同生产类型和多种计划模式的企业综合多种有效管理方法的信息系统。当前的ERP又吸收了供需链管理的敏捷制造技术，适应面向客户的管理模式和企业动态联盟型企业。2）MRP/MRP/ERP是高度集成的管理信息系统。MRP实现了企业业务流的集成，即：企业横向业务过程物

33、流-信息流-资金流的集成。而ERP则是企业的三维集成系统：除物流-信息流-资金流的集成外，还有整个供应链从采购-制造-分销各环节的资源无间断的集成和办公自动化-业务事务处理-决策支持的集成。3）MRP/MRP/ERP是企业的战略工具。在改进企业管理提高企业竞争能力的措施中，有的是作用在某个业务范围内的方法技术，如CAD、MRP、DNC、CAPP等。有些是作用于全局的战略理论和武器，如CIMS、LP、AM。MRP/MRP/ERP作用范围广、影响深重、自身庞大复杂，更是企业的战略工具。对任何企业来说，较大的投入，较长的实施周期和不能获得立竿见影的效益、业务流程再造的巨大工作量和阻力、一把手的决心、

34、毅力和对全局的控制能力，都是实施这种战略工具的风险。2从MRP到JITJIT（准时生产方式）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT的成功应用有赖于4个基本原则，即消除浪费、员工参与决策、供应商参与以及全面质量管理。（1）JIT生产方式的目标JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。具体来说，主要有以下分目标：1）消除中断由于质

35、量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等造成；2）使系统具有柔性对品种、产量变化的适应性；3）减少换产时间与生产提前期；4）存货最小化；5）消除浪费。（2）JIT生产方式的基本手段JIT生产方式的基本手段可以概括为以下三个方面：1）适时适量生产，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”；2）弹性配置作业人数，即根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产；3）质量保证，即通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制，为此

36、在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。3从MRP、JIT到TOC理论TOC（Theory of Constraint）限制理论认为任何系统或组织都应该有目标，而阻碍此系统达成其目标的因素就是限制。TOC认为任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统的产出，必须要打破系统的限制，如果改善系统状况则必须从最弱的环节着手。在遵循一定的原则之上，关键是掌握企业的薄弱环节所在。一般制造企业的限制可归纳如下：（1）产能的限制，生产在线的瓶颈机器、工作站、材料不能如期供应、品质、工程能

37、力等；（2）市场的限制，需求有限、市场规模、竞争程度、价格等；（3）时间的限制,如何在有限的时间内，达成预算的计划（项目）；（4）人的限制，传统的思考方式、缺乏管理技能、领导和授权的能力、沟通和化解冲突、问题解决的能力等；（5）政策的限制，不合时宜的政策、制度和思维方式、绩效评估、作业流程等。4从MRP、JIT到敏捷制造敏捷制造系统是一种动态的生产系统，它能够根据市场的变化，通过信息交换网络将不同地域、不同企业的制造资源进行组合，以最快捷的方式生产市场所需要的产品。因此，实现敏捷制造的首要任务就是如何能够有效地寻找具有所需制造资源的企业，实现制造资源的集成。敏捷制造是围绕着新产品或新经营机遇的

38、产品过程通过建立动态联盟来进行产品的经营、开发、生产和销售的。动态联盟的快速组成和解散需要对现有MRP II信息系统的构成进行优化与调整。在跨企业的生产计划调度和资源控制之间，联盟内各企业的信息系统往往是异构的，如何有效地利用这些资源实现供应链协同工作也是敏捷制造要解决的问题。5、从MRP、JIT到精益生产精益生产（Lean Production，LP）综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。MRP II与精益生产在生产与管理的各个层面与环节都有着不同的追求与操作方法。精益生产的核心是JIT， 精益生产本身就是由JIT扩展而成的包括设计、制造、管

39、理、营销等一个完整的体系。而日本人把TPS（TOYOTA Production System），即丰田生产方式作为JIT的扩展体系来研究。1.6本文的主要工作本文主要说明生产系统的设计实现，包括生产计划的需求分析，生产计划的总体设计，生产计划的概要设计，生产计划的详细设计及生产计划的设计实现。1.7本章小结本章主要对生产计划有了一个初步的讲解，讲述了生产计划的简述，生产计划的建立以及生产计划系统的功用和基本要求，并讲述了国内外生产体系的发展状况。最后还对本文的主要工作做了简要介绍。2生产计划与控制系统的需求分析2.1生产计划的功能需求2.1.1功能系统构成根据车间接收的订单，综合物料BOM、工

40、艺路线和车间设备负荷与能力信息，编制、调度、监督车间生产作业计划指导生产。主要分为订单信息管理模块、外协管理模块、计划生成与管理模块、生产监督模块、计划调度模块等。订单信息管理：对从集团公司下达的订单信息进行读入（或录入）、维护、查询、打印、统计、生成报表、对订单的增加、取消进行管理、对订单的暂停、恢复进行管理、对资料管理子系统、库存管理子系统、工装工具管理子系统提出工艺文件月需求信息、物料月需求计划、工装工具月需求计划等。外协管理：外协工作管理（外协委托单生成、外协委托单反馈等。）计划生成与管理：根据总厂接收到的上级生产订单以及产品物料BOM文件和产品工艺数据，结合订单交货期、车间的设备能力

41、、人员信息、库存状况和工装工具准备情况等具体情况，编制车间的月、周、日计划并进行管理。生产监督：加工过程管理、包括加工反馈、加工进度控制等计划调度：包括急件处理及临时计划处理等2.1.2功能详述1.订单信息管理模块订单信息模块对从集团公司接收的订单信息进行读入、维护、查询、打印、生成报表等操作，并且对订单进行工艺文件需求生成、物料需求计划生成、工装工具需求计划生成。对资料管理子系统、库存管理子系统、工具管理子系统分别提出工艺文件月需求、物料月需求计划、工装工具月需求计划，最后将处理后的订单信息送至计划生成模块。订单管理：对从集团公司下达的订单信息进行读入、维护、查询、打印、统计、生成报表等。同

42、时，可以对订单的增加、取消进行管理、对订单的暂停、恢复进行管理。订单处理：对订单进行工艺文件需求生成、物料需求计划生成、工装工具需求计划生成，对资料管理子系统、库存管理子系统、工装工具管理子系统提出工艺文件月需求信息、物料需求月计划、工装工具月需求计划。 2.计划生成与管理模块月计划生成：根据订单信息管理模块传递的任务信息、生产监督模块读取上月未完成的任务信息、完成此任务的工艺信息和工厂日历、工时定额及设备管理子系统的设备信息生成各个工段月生产计划及外协工序信息。工段周计划生成：根据月生产计划及上周未完成任务并结合工段设备信息及工艺信息生成工段周计划。工段日计划生成：根据工段周计划及上日未完成

43、任务及从计划调度模块得到的急件和临时件信息，生成工段日计划及派工单。3. 计划调度模块急件、临时件信息管理：调度人员从各个方面获得的急件、临时件信息进行录入。可以进行信息的增加、删除、更改和查询。工艺文件需求生成：根据急件、临时件信息中的派工号、零件图号、零组件名称等信息生成具体零件号对应的工艺文件需求信息，将此信息传送到资料管理子系统进行记录和处理。物料需求计划生成：根据急件、临时件信息读取基础数据子系统的工艺信息、生成具体零件号对应的物料需求计划，并将此信息传送到库存管理子系统进行记录和进一步处理。工装工具需求计划生成：根据急件、临时件信息读取基础数据子系统的工艺信息、生成具体零件号对应的

44、工装工具需求计划，并将此信息传送到工装工具管理子系统进行记录和进一步处理。4. 生产监督模块反馈信息收集：完成派工完成信息的录入工作、可以进行修改、可以增加、可以进行查询（根据派工号）。反馈信息处理：根据月生产计划及上周未完成任务并结合工段设备信息及工艺信息生成工段周计划。 5.外协管理模块接收外协工作反馈：接收外协单位的外协反馈信息，并且反馈到计划生成模块进行进一步的处理；可以进行查询（按委托单号或零件图号）、生成报表。生成外协委托书：计划生成模块读取外协任务信息进行外协委托书的生成。可以对外协委托书进行信息的增加、删除、更改和查询。可以单独生成外协委托书。2.2生产计划的角色定义本系统根据

45、操作内容及权限，划分以下角色：1.车间主任：接收的客户订单，让计划员根据订单制定出生产计划，同时也对外协工作生产和产品移交进行处理2.生产计划员：根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。3.计划调度员：对生产过程的加工反馈处理和协调各工段之间的运作，并对急件、临时件进行处理。2.3生产计划系统用例分析2.3.1车间主任用例分析图2-1说明：车间主任的任务管理：1.订单管理: 查询集团公司下达的订单信

46、息进行读入、维护、查询、打印、统计、生成报表等。同时，可以对订单的增加、取消进行管理、对订单的暂停、恢复进行管理。2.订单处理：对订单进行工艺文件需求生成、物料需求计划生成、工装工具需求计划生成，对资料管理子系统、库存管理子系统、工装工具管理子系统提出工艺文件月需求信息、物料需求月计划、工装工具月需求计划。3.接受外协工作：接收外协单位的外协反馈信息，并且反馈到计划生成模块进行进一步的处理；可以进行查询（按委托单号或零件图号）、生成报表。4.生成外协委托书：计划生成模块读取外协任务信息进行外协委托书的生成。可以对外协委托书进行信息的增加、删除、更改和查询。可以单独生成外协委托书。图2-1 车间

47、主任用例图2.3.2计划员用例分析图2-2说明：计划员主要任务管理：1.生产月计划：根据订单信息管理模块传递的任务信息、生产监督模块读取上月未完成的任务信息、完成此任务的工艺信息和工厂日历、工时定额及设备管理子系统的设备信息生成各个工段月生产计划及外协工序信息。2.生成周计划：根据月生产计划及上周未完成任务并结合工段设备信息及工艺信息生成工段周计划。3.生成日计划：根据工段周计划及上日未完成任务及从计划调度模块得到急件和临时文件信息，生成工段日计划及派工单。图2-2 计划员用例图2.3.3调度员用例分析图2-3说明：调度员任务管理：1.急件、临时件处理：调度人员从各个方面获得的急件、临时件信息进行录入。可以进行信息的增加、删除、更改和查询。2.加工反馈：对工人工作进度进行调查与反馈。图2-3 调度员用例图2.4 活动分析2.4.1车间主任活动分析图2-4 车间主任活动图图2-4说明：（1）登录计划与控制系统订单管理界面（2）车间主任查看订单信息（