转炉吹氧系统设备的日常维护与故障处理毕业论文.doc

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1、 安徽冶金科技职业学院ANHUI VOCATIONAL COLLEGE OF METALLURGY AND TECHNOLOGY毕业论文转炉吹氧系统设备的日常维护与故障处理学生姓名 系部名称 冶金工程系 专业名称 冶金设备应用与维护 班级名称 11冶金设备 指导教师 2013年 12 月转炉吹氧系统设备的日常维护与故障处理 摘要：炼钢在钢铁联合企业内是一个中间环节，它联系着前面的炼铁等原料供应和后面的轧钢等成品生产，炼钢车间的生产对整个钢铁联合企业有重大的影响，而炼钢车间的正常生产需要以设备的正常运转为依托，因此，设备的维护与故障处理尤为重要。本文就介绍转炉吹氧设备的日常维护和故障处理的内容。

2、关键词：供氧系统 氧枪结构 0 前言 吹氧装置是转炉主体设备之一。它是由氧枪、氧枪升降机构和换枪机构三部分组成。氧枪的主要功用是将氧气喷入转炉内液态铁水中，以实现金属熔池的冶炼反应。在反应区内温度高达2500以上，氧枪必须经受来自熔池的高温影响。又由于熔池内钢液和炉渣的剧烈搅动和喷溅，促成氧枪强烈的机械振动，所以氧枪的工作环境是十分恶劣的，必须精心维修才能保证氧枪的正常工作。 1、供氧设备 供氧系统是炼钢工艺中的关键技术，送氧管道和氧枪是炼钢工艺的关键设备之一。合理的氧枪喷吹氧工艺可以提高钢液的质量，缩短冶炼时间，减少转炉炉衬的侵蚀，提高炼钢炉的使用寿命，同时可以提高后续连铸工艺连铸坯的质量。

3、供氧系统由制氧机、压缩机、储气罐、输氧管道、测量仪、控制阀门、信号联锁等主要设备组成的. 如图1-1所示 图1-1 供氧系统工艺流程图1制氧机；2低压贮气柜；3压氧机；4桶形罐；5中压贮气罐；6氧气站；7输氧总管 8总管氧压测定点；9减压阀；10减压阀后氧压测定点；11氧气流量测定点 12氧气温度测定点；13氧气流量调节阀；14工作氧压测定点；15低压信号联锁 16快速切断阀；17手动切断阀；18转炉 2.供氧系统设备维修 2.1设备维护和检查检查前要关掉电源，并挂上禁止合闸牌，进行氧枪系统检查。进入氧枪卷扬系统检修地点时，检测煤气浓度，确认安全进入现场。 2.2检查内容： 1、氧枪：枪头是否

4、有粘钢、漏水喷头孔是否变形，从而性能恶化。枪身是否粘钢、漏水。枪身要平直，弯曲率不大于1.5.检查开氧、关氧位置是否基本正确。在氧枪切断氧气时用听声音来判断是否漏气。检查各种仪表包括氧气压力及流量，氧枪冷却水流量、压力、温度是否显示读数且确认正确，以及各种联锁是否完好。 2、升降小车：零部件是否完整齐全。车轮、导向轮转动灵活，无明显磨损。，检查氧枪升降用钢丝绳是否完好。对氧枪进行上升、下降、刹车等动作试车，检查氧枪提升设备是否完好。检查氧枪上升、下降的速度是否符合设计要求。氧枪下降至机械限位位置对检查标尺上枪位指示是否与新炉子所测量的氧枪零位相符(新炉子需 要测量和校正氧枪零位)检查上、下电气

5、限位是否失灵、限位位置是否正确。3、升降轨道：轨道表面有无粘钢。轨道无明显的变形和移位，导轨误差不大于5mm。4、滑轮：转动是否灵活，轮缘有无破损。润滑是否良好。绳槽无明显磨损。5、弹性联轴器：半联轴器联接是否牢固，可靠，有无轴向窜动。胶圈是否完整，磨损是否超标。螺栓是否齐全，无松动。二半轴器之间的距离为23mm，周围间隙均匀一致，其偏差不超过0.2mm。6、轴承座 卷筒支撑轴承座联接螺丝要紧固可靠。润滑油量是否充足。7、车轮轴承：行走大车轮轴承油量是否充足。配合牢固，间隙合理，无严重磨损。8、减速机：各部联接螺丝是否齐全、牢固。外壳完整无裂纹。油量是否充足，无泄漏现象。齿轮啮合正常，无胶合、

6、点蚀。当环境温度25时，轴承温度不应超过70。9、卷筒: 卷筒表面是否有裂纹。表面磨损不得超过壁厚15。卷筒轴不得断裂。 10、制动器： 制动轮装配是否牢固，表面光滑，表面磨损不超过制动轮厚的30。 制动器结构完整，零部件齐全，各零件无严重磨损，制动闸皮磨损不超过原厚度的30，闸皮铆钉擦伤深度2mm时应更换并磨光。 抱闸电气线路无故障及破损。11、电动器：电动机表面清洁，密封良好不得有杂物进入。各部件联接螺丝是否齐全、紧固。接线盒完好无损，引入线绝缘无损坏及脱落现象。轴承油量是否充足，运转良好，轴承工作温度应小于70。检查集电环表面，要平整光滑无凹纹、黑斑，碳刷压力均匀，导电接触吻合良好，运行

7、时无放电打火现象。检查电刷磨损情况，磨损不得超过原长的23，电刷工作面压力为150250gcm检查电动机是否运行正常，无转速降低，无激烈振动，运行电流不超过额定电流，发热不超过额定升温。12、横移车：检查轮缘与轨道，之间不得有严重的啃轨现象。轨道表面不得有油污。13、极限开关结构完整，零部件齐全。连接可靠，接点架无严重磨损，触点各系统闭合顺序正常。电气接线正确，牢固，绝缘良好。14、氧枪操作控制器：结构完整，焊接牢固。操作灵活，位置准确。15、高压水切断阀：机构完整，转动灵活，无泄漏现象。电气联锁准确可靠。16、氧气切断阀：结构完整，转动灵活，无泄漏现象。电气接线正确，无脱落现象。电气联锁，准

8、确可靠。 17、氧气调节阀：结构调整，连接可靠。电气导线接线正确，无脱落现象。2.3注意事项：检查供氧系统设备每班接班时进行，以确保班中安全生产。氧枪本体要求炉炉观察、检查，以确保氧枪炉炉正常。如果在班中某一炉次由于未检查而在供氧吹炼中发生氧枪漏气、漏水都会对正常生产带来不良后果，也可能造成设备损坏或人身安全事故。发现供氧系统设备故障，应立即进行处理。班中来不及修好应交班继续修理，并作好交班记录。3、氧枪系统吹氧管又名氧枪或喷枪，由喷头、枪身和枪尾三部分组成。担负着向熔池中吹氧的任务。因其在高温条件下工作，故氧枪是采用循环水冷却的套管结构。我国转炉用氧枪的结构基本相似。3.1氧枪的安全使用氧枪

9、回火是使用中容易发生的事故，一旦回火爆炸造成火灾，轻则损坏设备影响生产，重则造成人身伤亡事故。究其原因，多数是设备使用不当而造成的，氧枪和输氧管道内混入可燃物质是产生回火的重要原因，如制造和安装时混入油脂、纸屑、木屑等纤维物质，橡胶管使用日久老化剥落产生的橡胶碎屑及粉末，备用枪在停放过程中随空气进入的由铁水析出的石墨粉，氧枪使用过程中因氧压突然降低而吸入炉渣或铁粉，这些外来物混入管道和氧枪内导致了不安全因素，其次是火点，氧气在管道内流速较高，在急转弯处、接口处、管道内壁的锈块、混入的金属碎屑或砂石都可能因摩擦产生火花而引起回火或爆炸。根据上述原因，防止回火应采取如下措施：氧枪内管和输氧管道及配

10、件在安装前、使用备用氧枪前，都应仔细检查管内有无石墨粉、油脂等杂物，彻底清除干净。橡胶软管应定期检查，定期更换，不可使用太久，防止老化，产生剥落现象。输氧管道应尽量防止急转弯，不可避免时受冲击的管件可用铜合金，免除火花产生。氧气要干燥，防止氧管内壁生锈。关闭氧阀是应当缓慢行之，不可急闭，防止产生低压吸入炉气。开始送氧时应逐渐提高压力，防止流速过快摩擦起火，使用中供氧压力不得超过上限压力。3.2设备定期测试、调整每周检查各闸轮磨损、闸皮磨损情况。每周查看提升氧枪钢绳的磨损及损坏情况。每班查看氧枪刮渣器的工作情况。每周查看氧枪张力装置及其他的电气装置作用的情况。每周查看升降小车与升降轨道的接触情况

11、。每班查看氧枪的氧压、流量、水压水量及其水的进出温度情况。3.3设备定期清扫每周清扫一次，要求机上无积灰、杂物、油污、地上无积灰，周围无障碍物等，由操作人员完成。设备检修后做到三清退场，由检修人员负责。每周大清扫一次，保持设备甲级维护率。4、氧枪常见故障及处理方法见下页表1-1 部位 故障现象 故障原因 故障消除方法枪体 喷头损坏 操作不当 达到寿命 换枪 焊口漏水 焊接质量差 冷却效果差补焊调整冷却水效果 挂渣、挂钢 钢液喷溅 操作不当改善操作打渣、处理挂钢 法兰泄露 密封损坏 螺栓松动 法兰变形更换密封垫紧固螺栓更换法兰 氧枪与枪孔不准确 枪体本身移位 枪体变形重新调整更换新枪 升降机构

12、接手螺栓松动 螺栓损坏 缺少防松装置更换螺栓增加防松装置 枪体下滑 制动器失灵 挂渣、挂钢过重调整制动器处理钢渣 定位不准 极限错位 钢丝绳损坏快 润滑不良 滑轮轴承损坏 钢丝绳平衡器失灵改善润滑更换新轴承调整平衡器系统 氧枪升降缓慢电动机有接地现象电气接点，接触不实升降系统制动器过紧升降小车，车轮卡轨枪身粘渣、刮刀损坏找电工检查处理找电工检查处理处理清渣，检查刮刀 横移机构 定位不准定位装置失灵 重新调整 车轮啃轨车轮不正，对角线超差有的车轮与轨面未接触有的车转动不灵活找正，调整对角线调整车轮清洗检查轴承 供氧系统 漏氧联接法兰的螺栓松动法兰垫损坏截止阀门旋杆密封不严氧气软管破损氧气焊口撞裂紧固联接螺栓更换新垫更换填料立即更换焊接处理 供水压力 降低供水泵压力不足管路有漏水现象喷头漏水（开焊，烧穿）给水阀门、阀心掉氧气焊口撞裂钳工检查处理检查焊补补焊或更换新枪及时更换新阀门立即更换新枪仪表反应 不准确仪表本身发生问题仪表管路发生问题 找仪表维修人员处理 找仪表维修人员处理 表1-1氧枪常见故障及处理方法 5、结语本文主要介绍了吹氧设备、供氧系统设备维修、氧枪的安全使用及氧枪常见故障及处理方法。转炉设备的维护与检修对炼钢有着重要的影响，要加强对设备的管理，及时并有效的排除故障。 参考文献：1 冯聚和编著 氧气顶吹转炉炼钢2 时颜林 李鹏飞编著 冶炼设备维护与检查