QC检验流程.doc
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1、QC检验流程流程, 检验一、原材料检验(IQC)/ E- zh; H- |* W9 D5 tl原进厂检验包括三个方面:4 |6 S! F. r! y+ m9 t8 J, F/ A8 gL% F9 q库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,由仓管人员完成。9 v6 g, W! C) qm7 / A1 d/ a质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式$ Z( O: C/ b7 P1 S5 u0试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。7 r, r8 Q% x* m- w; ) G ) b* 6 w8 D. q/ l来料不合格的处理: , q,
2、 O1 / X0 h5 Z8 d标识:在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。/ . Jg) y4 w8 a! . 5 t|/ J% |9 T处置:退货或调货或其他特采。)2 i, s# $ , h纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。, z% K: Z9 I J* o2 P/ R2紧急放行:因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。3特采: 从非合格供应商中采购物资加强检验。6 A$ n! F3 Y) D, A9 ?! N检验不合格而采用的物资挑选或修复后使用。
3、4应特别关注不合格品所造成的损失投入阶段发现,损失成本为1元。2 |8 Y9 u3 $ s4 h* m5 c2 T2 L7 U生产阶段发现,损失成本为10元。3 MY9 l- v% Z( h$ G在客户手中发现,损失成本为100元。( K/ m* g: g8 x) h- 二、过程检验(IPQC)1 ASw+ U. |4 c5 5 N: z# m0 q( P2 C o+ g1 x: H, mlIPQC的检验范围包括: 产品:半成品、成品的质量。0 k% l6 ( P人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。c. y6 U7 u: U) G8 F* L设备:设备运行状态,负荷程度.7 M4 i5
4、h( ; d# D工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。* r T, x: x4 b2 ! E1 i+ c q6 |( g$ Y1 A% d- z环境:环境是否适宜产品生产需要。, i0 V% 9 E1 d) a; hN ?2工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。+ C4 K k$ I1 W* t: E: c: O. m; M5 g* 质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转
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