模板工程质量控制要点ppt课件.pptx

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1、模板模板工程做法及质量控制工程做法及质量控制要点要点一、剪力墙模板标准做法一、剪力墙模板标准做法1、剪力墙螺杆间距、剪力墙螺杆间距模板集中钻眼 1.1 层高3m的标准层墙体应设置56道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。2、剪力墙支模、剪力墙支模2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。2.

2、2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。3、剪力墙定位、剪力墙定位 剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。 3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。4、堵头板固定、堵头板固定4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。4.3

3、墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。4.4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。5、剪力墙外墙接缝施工、剪力墙外墙接缝施工5.1 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。5.2 外剪力墙和核心筒处剪力墙在支

4、模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。5.3 外剪力墙配模时模板高度多配50100mm，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固。6、墙体预留洞、构件支模、墙体预留洞、构件支模6.1 墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。二、楼板支模标准化做法二、楼板支模标准化做法1.梁板支模架梁板支模架 1.1 支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。

5、1.2 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。2.楼板加固楼板加固2.1 楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。2.2 木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。2.3 主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。 2.4 楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，

6、提高楼板底板平整度。 2.5 楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。3、实测实量、实测实量3.1 楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。3.2 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实3.吊模施工吊模施工 3.1 卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。 3.2 对大于15cm的下沉式挂

7、板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。三、梁模板施工标准化做法三、梁模板施工标准化做法 1.梁支模控制重点部位梁支模控制重点部位2.梁支模体系梁支模体系 2.1 同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。 2.2 长度大于4000的梁应按1/10003/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。 2.3 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板

8、内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。四、模板工程质量检查要点 1、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应按图纸逐个核对其质量、数量位置,不得遗漏,并应安装牢固 2、模板与混凝主的接触面应清理净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处 3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净 4、支架稳定模板的地坪、验膜等应保持干整光洁,不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。 4、支架的立柱底部应铺设合适的垫板,支承在疏松士质时,基土必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支承面积。并应有可靠的排水措施。 5、立柱与立柱之间的带锥销横杆,应用锤子敲紧,防止立柱失稳,支撑完毕设

9、专人检查。 6、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑,确保有足够的刚度和稳定性：多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。 7、检查模板变形控制：超过3m高度的太型模板的侧模应留门子板：模板应留清扫口浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料,避免局部侧压力过大造成胀模。 8、检查模板起拱高度，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝出梁、板,其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 五、模板拆除 1、拆模时间及顺序:模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定,拆模必须按拆模顺

10、序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆:先拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂的模板拆除,按专门制定的拆模方案执行。 2、现浇楼板采用早拆模施工时,经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板(2m),当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值,可拆除模板,保留支架,严禁调换支架。 3、高层建筑梁、板模板,完成一层结构,其底模及其支架的拆除时间控制,应对所用混凝土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载 4、拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物,再拆除连接杆件,经检查安全可靠后可按顺序拆除。拆除时要有统一指挥、专人看护,设置警戒区,防止交叉作业,拆下物品及时清运、擎修、保养。