机械设计—复习资料各章重点及两套重点模拟题(非常好)ppt课件.ppt
《机械设计—复习资料各章重点及两套重点模拟题(非常好)ppt课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械设计—复习资料各章重点及两套重点模拟题(非常好)ppt课件.ppt(71页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、第一章 绪 论1-1 机械工业在现代化建设中的作用1-2 机器的基本组成要素1-3 本课程的内容、性质与任务1-6 认识机器1-4 本课程的特点、注意问题1-5 教学安排第二章 机械设计总论2-1 机器的组成2-2 设计机器的一般程序2-3 对机器的主要要求2-4 机械零件的主要失效形式2-5 设计机械零件时应满足的基本要求2-6 机械零件的计算准则2-7 机械零件的设计方法2-8 机械零件设计的一般步骤2-9 机械零件材料的选用原则2-10 机械零件设计中的标准化2-11 机械现代设计方法简介3-1 材料的疲劳特性3-2 机械零件的疲劳强度计算*3-3 机械零件的抗断裂强度3-4 机械零件的
2、接触强度第三章 机械零件的强度3-01 机械零件的载荷与应力3-02机械零件在静应力下的强度计算3-1 材料的疲劳特性极限应力: sr 、srN第三章 机械零件的强度3-01 机械零件的载荷与应力变应力可由静载荷或变载荷产生稳定性变应力的描述: smax 、smin 、sm 、sa 、r (循环特性)3-02机械零件在静应力下的强度计算极限应力: ss、 sb安全系数:SSSSSSScaca22limssss,复合应力:单向应力:mNNNK0rmrNNNss0rNK s3-2 机械零件的疲劳强度计算材料及零件的疲劳极限应力线图直线方程材料常数(AD的斜率)综合影响系数应力变化规律(加载方式)疲
3、劳强度计算图解法和解析法0012ssssqkKssss1) 11(qkK1) 11(SOMMOScaSKSmacasssssss1maxmax复合应力安全系数SSSSSScass22应力状态应力类型单向应力状态复合应力状态极限应力s slim静应力稳定循环变应力r=C(塑性材料)以s为判据以s为判据以S为判据以S为判据塑性 脆性 ssssSlim SlimssssSScalimSScalim sssssssssSlim22max22max34SSsBBs以S为判据疲劳区sssssssSKSmaca1SKSmaca1屈服区sssssSSamScaSSamScaSSSSSS2ca2cacacaca
4、SSSSSS2ca2cacacacarsNKNK?rNs强度计算公式总结22212121H1111EEBFs 1FB B 2H HH HFB B 1 2H HH H3-4 机械零件的接触强度第四章 摩擦、磨损与润滑概述4-0 概述4-1 摩擦 4种摩擦状态 干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦4-2 磨损 磨损基本类型 磨粒磨损、疲劳磨损、粘附磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法 润滑油的粘度(运动粘度、动力粘度)及牌号 润滑油的粘温特性4-4 流体润滑原理简介第五章 螺纹联接与螺旋传动5-1 螺纹5-2 螺纹联接的类型与标准联接件5-3 螺纹联接的预紧5-4 螺
5、纹联接的防松5-5 螺纹联接的强度计算5-6 螺栓组联接的设计5-7 螺纹联接件的材料与许用应力5-8 提高螺纹联接强度的措施*5-9 螺旋传动5-1 螺纹螺纹的主要参数: 大径d、小径d1、中径d2、线数n、导程p、螺纹升角细牙螺纹的特点:细牙螺纹牙形小,螺距小,升角小,自锁性好;小径大,强度高,但牙易磨损,不易经常拆卸。5-2 螺纹联接类型及特点 受拉螺栓连接:普通螺栓、螺钉、双头螺栓、(紧定螺钉) 受剪螺栓连接5-34 螺栓的预紧与放松5-5 螺纹联接的强度计算联接的失效形式:联接的失效形式: 受拉螺栓:塑性变形、疲劳断裂受拉螺栓:塑性变形、疲劳断裂 受剪螺栓:剪断、压溃受剪螺栓:剪断、
6、压溃 联接失效:滑移、离缝联接失效:滑移、离缝22tandnpds紧螺栓联接强度计算: ss4/3 . 1212cadFFCCCFFFFmbb012FKifFS0Pmin0PssLdF 204dF受剪螺栓联接强度计算:松螺栓联接强度计算 紧螺栓联接强度计算:仅受预紧力的紧螺栓联接 受横向载荷的紧螺栓联接受轴向载荷的紧螺栓联接5-6 螺栓组联接的设计 受力分析的类型:F F F F 普通螺栓fziFKFFKzifFS0S0或:强度条件: ss4/3 . 1210cadF联接条件(不滑移):铰制孔螺栓zFF 204dFPmin0PssLdF受横向载荷的螺栓组联接受转矩的螺栓组联接TKfrFfrFf
7、rFsz02010 ziirfTKF1S0 ss21043 . 1dFca普通螺栓强度条件:联接条件(不滑移):铰制孔螺栓ZiirTrF12maxmax 20max4dFPmin0maxPssLdFTOriFirmaxFmax受轴向载荷的螺栓组联接每个螺栓所承受的总载荷F2为: F2 = F1 + FzFF ss212ca43 . 1dF强度条件:联接条件(不离缝):F10,且满足密封要求。受倾覆力矩(翻转力矩)的螺栓组联接LiLmaxOOOMZiLMLF12imaxmax ss212ca43 . 1dFmaxmbb02FCCCFF0maxPPWMAzFss00minWMAzFPs最大工作载荷
8、:强度条件:不压溃条件:不离缝条件:螺螺栓栓类类别别普通螺栓(受拉螺栓)普通螺栓(受拉螺栓)单个螺栓受力单个螺栓受力强度条件强度条件预紧预紧力力F0=0 s421dF松螺松螺栓栓轴向载荷轴向载荷轴向轴向力力F紧螺栓联接紧螺栓联接横向载荷横向载荷fziFKFs0FKzifFs0转转 矩矩ZiisrfTKF10F0-预紧力预紧力 ss21043 . 1dFca轴向载荷轴向载荷zFFZiiLMLFF12maxmax总拉力总拉力FCCCFFmbb02静强度静强度 ss21243 . 1dFca疲劳强度疲劳强度倾覆力矩倾覆力矩铰制孔螺栓(受剪螺栓)铰制孔螺栓(受剪螺栓)横向载荷横向载荷转转 矩矩zFF
9、204dFPmin0PssLdFZiirTrFF12maxmax被联被联接件接件强度强度0maxPPWMAzFss00minWMAzFPs螺栓联接强度计算小结螺栓联接强度计算小结忽略忽略Pmin0PssLdFRFaFRSFKfzF1z01ambmFCCCFFaFTTKrfFSzii11zFFaFCCCFFmbb02FFF12RFMMTRSFKfzF0TKrfFSzii10ziiMLMLFF12maxmaxFCCCFFmbb02aFMziiMLMLF1maxmaxmaxMaFzFF ss43 . 1212dF0PWMAzFs00WMAzF1PWMAFzs01WMAFzzFCCCFFambm01受
10、拉螺栓5-7 螺纹联接件的材料与许用应力 螺纹联接件力学性能等级代号:如5.6 螺纹联接件的许用拉应力 受剪螺纹联接许用剪应力和许用挤压应力5-8 提高螺纹联接强度的措施 降低影响螺栓疲劳强度的应力幅 改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 减小应力集中 避免或减小附加弯曲应力 采用合理的制造工艺内螺纹外螺纹螺纹联接螺纹联接的画法及结构改错第六章 键、花键、无键联接和销联接6-1 键联接 键联接分类及特点:平键、半圆键、楔键、切向键等。 A、B、C型普通平键的特点 键的尺寸选择:bh和键的长度L 平键联接的失效 强度校核: 6-2 花键联接 花键联接的特点*6-3 无键联接、6-4 销联接普通平键联接
11、普通平键联接(静联接静联接): 工作面的压溃、键的剪断工作面的压溃、键的剪断导向平键滑键联接导向平键滑键联接(动联接动联接): 工作面的磨损工作面的磨损2ppsskldTklF第八章 带传动8-1 带传动概述8-2 带传动的工作情况分析8-3 带传动的设计计算8-4 带轮结构设计8-5 带传动的张紧装置8-6 带传动设计实例8-1 带传动概述带传动的特点带轮槽的楔角小于带的。8-2 带传动的工作情况分析弹性滑动带传动力分析公式优点:优点:结构简单、无啮合冲击,传动平稳、适合高速、造价低廉以及缓冲减振,过载保护,适用于大中心距;缺点:缺点:摩擦式带传动有弹性滑动和打滑的现象,传动比不稳定,需较大
12、张紧力,寿命短。21FFFe2102FFF1120fffceceeFFFfeFF21最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处。最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处。为了不使带所受到的弯曲应力过大,应限制带轮的最小直径。为了不使带所受到的弯曲应力过大,应限制带轮的最小直径。由于拉力差和带的弹性变形而引起的带相对带轮的局部滑动。8-3 带传动的设计计算带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。带传动的设计准则:在不打滑的条件下,具有一定的疲劳强度和寿命。单根V带所允许传递的功率公式的含义:带的参数选择:8-4 带轮结构设计8-5 带传动的张紧装置 张紧轮的位置及张紧方向KWAvePVfcb 1
13、000)11)(10sss带的型号带轮的基准直径的dd1带的速度v中心距a带的基准长度Ld小带轮上的包角 1带的根数z第九章 链传动9-2 传动链的结构特点链节数宜取偶数偶数,避免过渡链节过渡链节9-1 链传动的特点及应用特点及应用9-3 滚子链链轮的结构和材料9-4 链传动的工作情况分析链传动的多边形效应多边形效应造成链条和链轮都做周期性的变速运动,从而引起动载荷。9-5 滚子链传动的设计计算失效形式链传动的参数选择9-6 链传动的布置、张紧、润滑与防护链轮的转速越高、节距越大、齿数越少,则传动的动载荷就越大。链轮齿数z1、z2传动比i中心距a链的节距p和排数第十章第十章 齿轮传动齿轮传动1
14、0-1 齿轮传动概述10-2 齿轮传动的失效形式及设计准则10-3 齿轮的材料及其选择原则10-4 齿轮传动的计算载荷10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算10-6 齿轮传动设计参数、许用应力与精度选择10-7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算10-8 标准锥齿轮传动的强度计算10-9 齿轮的结构设计10-10 齿轮传动的润滑第十章第十章 齿轮传动齿轮传动10-1 齿轮传动概述10-2 齿轮传动的失效形式及设计准则失效形式及措施齿轮的设计准则10-3 齿轮的材料及其选择原则对齿轮材料性能的要求软齿面、硬齿面轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。 闭式软齿面齿轮:易发生点蚀,按接触疲
15、劳强度设计,校核 弯曲强度 闭式硬齿面齿轮:易发生轮齿折断,按弯曲疲劳强度设计, 校核接触强度 开式齿轮:主要失效是磨损、断齿,不会出现点蚀,只按弯曲 疲劳强度设计,然后将计算出的模数m加大10%20%齿轮的齿体应有较高的抗折断能力,齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损和较高的抗胶合能力,即要求:齿面硬、齿芯韧。 10-4 齿轮传动的计算载荷载荷系数 KKA Kv K K10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算受力分析强度计算公式齿形系数对齿形的影响齿轮强度的比较10-6 齿轮参数及许用应力齿轮传动设计参数的选择(Z1、m)FSaFadFYYzmKTss2131232112FSaFadYYzKTmsF
16、saFaFYYmbdKTss112HEHtHZZuubdKFss11HEHdHZZuudKTss12311321112sHEHdZZuuKTd 在保证弯曲疲劳强度的前提下,齿数选得多一些好齿宽系数d及齿宽的选择(为什么小齿轮比大齿轮宽)齿轮的许用应力10-7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算10-8 标准锥齿轮传动的强度计算 几何尺寸关系 tan1= r1 / r210-9 齿轮的结构设计10-10 齿轮传动的润滑斜齿轮、锥齿轮受力分析第十一章 蜗杆传动11-1 蜗杆传动概述11-2 蜗杆传动的类型11-3 普通蜗杆传动的参数与尺寸 蜗杆的分度圆直径d1( d1= qm )11-4 普通蜗杆传动
17、的承载能力计算 失效形式:蜗轮磨损、胶合、点蚀;蜗杆刚度不足。 蜗杆传动的设计准则11-5 蜗杆传动的效率、润滑与热平衡1111tandmzdmzmzqdda)(21)(2122112-1 滑动轴承概述12-2 滑动轴承的典型结构12-3 滑动轴承的失效形式及常用材料12-4 滑动轴承轴瓦结构12-5 滑动轴承润滑剂的选择12-6 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算12-7 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算*12-8 其它形式滑动轴承简介第十二章 滑动轴承磨粒磨损、刮伤、咬粘(胶合)、疲劳剥落和腐蚀12-1 滑动轴承概述 滑动轴承的特点及应用12-2 滑动轴承的典型结构12-3 滑动轴承的失效
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械设计 复习资料 各章 重点 模拟 非常好 ppt 课件
限制150内