宁波氢能项目可行性研究报告参考模板.docx
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1、泓域咨询/宁波氢能项目可行性研究报告报告说明储氢瓶用碳纤维主要应用领域包括燃料电池汽车车载储氢瓶、可再生能源制氢用储氢瓶以及加氢站用储氢瓶等:燃料电池汽车快速增长,带动车用储氢瓶市场扩大:2019年清洁能源部长级会议中提出了在2020年到2030年这十年间全球生产1,000万辆燃料电池汽车的目标;2030年全球销售的汽车中,氢燃料电池汽车的渗透率需达3%;到2050年这一数字需达到36%。根据中国氢能发展报告路线图估计,未来我国氢燃料电池汽车2025年保有量10万辆,2030年保有量100万辆,2050年保有量3000万辆,按照其中90%为四瓶商用车,10%为两瓶乘用车来估算,2025年车用储
2、氢瓶总需求将达到38万只,2030年总需求将达到380万只;可再生能源催生储能需求,氢储能成为最后一块拼图:随着风能、太阳能装机规模的上升,传统电力系统调峰调频能力已无法满足可再生能源发电波动性储能需求。据中国氢能产业发展报告估计,当全国非抽水可再生能源装机规模达到1,500GW到2,000GW以上时,传统的电力系统调节和优化手段将遇到天花板,在极端情况下,即使全国煤电机组全部用于为可再生能源发电调峰,也难以满足电力系统安全可靠运行的要求,即意味着传统调峰方式失效。随着可再生能源发电规模的扩大,为平滑波动性产生的二次调峰储能需求也将提高,到2030年可再生能源功率缺口将达到1,200GW,到2
3、050年缺口将扩大至2,600GW。在此情形下,可再生能源必须寻求新的储能方式,而氢能兼具清洁二次能源和高效储能载体的角色,可以实现大规模跨季节存储,逐渐被人们关注。我国对可再生能源储能的需要,将有效带动储氢瓶在氢气储存层面的需求。根据谨慎财务估算,项目总投资44097.49万元,其中:建设投资36053.59万元,占项目总投资的81.76%;建设期利息858.91万元,占项目总投资的1.95%;流动资金7184.99万元,占项目总投资的16.29%。项目正常运营每年营业收入87700.00万元,综合总成本费用72566.74万元,净利润11033.90万元,财务内部收益率17.54%,财务净
4、现值5844.30万元,全部投资回收期6.32年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。经初步分析评价,项目不仅有显著的经济效益,而且其社会救益、生态效益非常显著,项目的建设对提高农民收入、维护社会稳定,构建和谐社会、促进区域经济快速发展具有十分重要的作用。项目在社会经济、自然条件及投资等方面建设条件较好,项目的实施不但是可行而且是十分必要的。本报告为模板参考范文,不作为投资建议,仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息;项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。目录第一章 行业发展
5、分析9一、 质子交换膜供应和国产化替代情况9二、 储氢用压力容器碳纤维门槛高,供给有限12三、 核心业务助推质子交换膜需求井喷14第二章 项目投资背景分析18一、 储氢需求助推碳纤维产业发展18二、 市场空间增长迅速19三、 氢能产业链21四、 项目实施的必要性22第三章 项目绪论24一、 项目名称及投资人24二、 编制原则24三、 编制依据25四、 编制范围及内容25五、 项目建设背景26六、 结论分析26主要经济指标一览表28第四章 项目选址可行性分析31一、 项目选址原则31二、 建设区基本情况31三、 深度融入新发展格局,建设国内国际双循环枢纽36四、 全面融入长三角一体化,建设高能级
6、大都市区40五、 项目选址综合评价43第五章 产品方案分析44一、 建设规模及主要建设内容44二、 产品规划方案及生产纲领44产品规划方案一览表45第六章 建筑物技术方案46一、 项目工程设计总体要求46二、 建设方案46三、 建筑工程建设指标47建筑工程投资一览表47第七章 发展规划分析49一、 公司发展规划49二、 保障措施50第八章 运营管理53一、 公司经营宗旨53二、 公司的目标、主要职责53三、 各部门职责及权限54四、 财务会计制度58第九章 法人治理61一、 股东权利及义务61二、 董事64三、 高级管理人员68四、 监事71第十章 原辅材料分析73一、 项目建设期原辅材料供应
7、情况73二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理73第十一章 项目节能方案75一、 项目节能概述75二、 能源消费种类和数量分析76能耗分析一览表77三、 项目节能措施77四、 节能综合评价78第十二章 人力资源分析80一、 人力资源配置80劳动定员一览表80二、 员工技能培训80第十三章 环保分析83一、 编制依据83二、 环境影响合理性分析84三、 建设期大气环境影响分析85四、 建设期水环境影响分析87五、 建设期固体废弃物环境影响分析88六、 建设期声环境影响分析88七、 环境管理分析89八、 结论及建议90第十四章 投资估算及资金筹措92一、 投资估算的编制说明92二、 建设投资估算9
8、2建设投资估算表94三、 建设期利息94建设期利息估算表95四、 流动资金96流动资金估算表96五、 项目总投资97总投资及构成一览表97六、 资金筹措与投资计划98项目投资计划与资金筹措一览表99第十五章 项目经济效益评价101一、 经济评价财务测算101营业收入、税金及附加和增值税估算表101综合总成本费用估算表102固定资产折旧费估算表103无形资产和其他资产摊销估算表104利润及利润分配表106二、 项目盈利能力分析106项目投资现金流量表108三、 偿债能力分析109借款还本付息计划表110第十六章 招投标方案112一、 项目招标依据112二、 项目招标范围112三、 招标要求112
9、四、 招标组织方式115五、 招标信息发布115第十七章 总结说明116第十八章 附表附件118主要经济指标一览表118建设投资估算表119建设期利息估算表120固定资产投资估算表121流动资金估算表122总投资及构成一览表123项目投资计划与资金筹措一览表124营业收入、税金及附加和增值税估算表125综合总成本费用估算表125固定资产折旧费估算表126无形资产和其他资产摊销估算表127利润及利润分配表128项目投资现金流量表129借款还本付息计划表130建筑工程投资一览表131项目实施进度计划一览表132主要设备购置一览表133能耗分析一览表133第一章 行业发展分析一、 质子交换膜供应和国
10、产化替代情况质子交换膜主要特性:质子交换膜按照含氟量分为全氟磺酸膜、部分氟化聚合物膜、新型非氟聚合物膜、复合膜等。目前全氟质子交换膜(全氟磺酸膜)由于其优秀的热稳定性、化学稳定性、较高的力学强度以及较高的产业化程度而得到广泛应用。全氟质子交换膜主要应用在氯碱工业、燃料电池、电解水制氢、储能电池等领域。目前全氟质子交换膜是主流的技术,产业化程度较高。质子交换膜由于其工艺流程复杂而具有了极高的技术壁垒,全氟质子交换膜的制备需要以带有磺酸基的全氟乙烯基醚单体、四氟乙烯为原材料,通过共聚获得全氟磺酸树脂,然后进一步制备生成全氟质子交换膜。用于制作质子交换膜的全氟磺酸树脂技术壁垒较高,需要企业在原料选择
11、、合成工艺等方面有较好的技术与经验积累。全氟磺酸树脂的主要玩家有:美国杜邦、美国3M、美国戈尔、比利时索尔维、日本旭化成等。目前国内全氟磺酸树脂市场的主要生产厂家为东岳集团、科润,有项目在研的厂家有:上海三爱富、巨化集团等少数企业,但产能较小,无法批量供应市场。截至2020年,科慕(原主体为美国杜邦)、索尔维、旭化成三家占据了全球90%以上的产能,国内对全氟磺酸树脂进口依赖度高达99%;比对海内外企业质子交换膜的售价,可以发现质子交换膜的价格有较大的下降空间。目前国产质子交换膜主要通过主动压低价格来获得竞争优势,如果实现国产化替代,预计将降低质子交换膜的价格30%-40%。同时近年来随着技术突
12、破,国产质子交换膜的寿命逐年递增,单位时间的质子交换膜的成本也随之下降。通过拆解科慕Nafion质子交换膜成本结构可以发现,技术工艺占总生产成本的85%。随着大规模的生产,质子交换膜的平均成本可以有效降低。受景气度反转影响,国内老牌企业开始全产业链布局,新入局玩家纷纷发布扩产计划。根据国内外主要质子交换膜公司的主要产品特性来看,国内公司中,东岳集团进展最快。2004年东岳集团联合上海交通大学研发出质子交换膜,性能对标同类产品;2014年至2016年,东岳集团质子交换膜寿命从800小时增长到6,000小时,其研发的DF260膜已经成熟并量产。东岳未来规划的150万平方米燃料电池膜和配套化学品产业
13、化项目正在建设,同时配套建成年产50吨离子膜的全氟磺酸树脂生产装置,一期项目(50万平米)已于2021年投产;江苏科润目前已经能够实现质子交换膜的小批量供货,目前科润集团拥有两条全氟离子膜生产线,全氟离子膜产能30万平米;国家电投旗下的武汉绿动氢能目前已经完成30万平米的质子交换膜生产线,可生产8微米到20微米的质子交换膜;此外,浙江汉丞、东材科技等公司均有年产30万平米以上的质子交换膜项目或计划落地。上述企业通过研发投入,率先实现质子交换膜的国产化,预计将在产业竞争中获得先发优势。以下几点有助于质子交换膜行业保持较好的竞争生态,利好先行者:技术壁垒:原材料制备难度大,要实现大规模制备全氟磺酸
14、树脂,使其满足工业生产标准具有较大难度。其中主要难点包括树脂的链结构、交换容量、分子量的调控;成本可控的同时保证化学稳定性、机械强度、电化学性能等条件均满足下游应用需求;(以东岳未来为例,历经多年研究,东岳未来生产的质子交换膜寿命从2014年的800小时提升到2020年6,000小时,大大降低了使用的综合成本,具有较高的技术壁垒)资质壁垒:质子交换膜下游应用厂家对交换膜性能要求严格,由于膜电极的质子传导率、厚度和稳定性直接影响燃料电池的综合性能,因此下游厂家对供应商有严格的准入认证。例如AFCC公司的认证,对于所有应用于燃料电池汽车的元器件都有严格的规定和要求,尤其是燃料电池膜,更是有几十项鉴
15、定指标,因此具有较高的资质壁垒;环保壁垒:由于氟化工是重污染、高能耗的行业,因此全氟磺酸树脂和全氟质子交换膜的生产加工需要严格的环保审核,政府对高能耗的氟化工企业限制政策较多,在双控政策的影响下,后发者要进入行业需要经过复杂的环境评测;资金壁垒:由于质子交换膜的车间生产条件要求严格,全程需要严格无尘无水,对设备需求较高,需要配备全自动的连续成膜设备,因此对整体资金投入要求较高。(2018年东岳未来立项建设氢燃料电池产业项目,投资近10亿元建设氢燃料电池质子交换膜的基地,用于购买质子交换膜生产、检验以及配套的研发、试验设备,建设时间约5年)技术、资质、环保和资金所构筑的综合性壁垒将有效阻挡新玩家
16、入场,有利于行业整体竞争环境,且国内企业面对的是海外企业的竞争,国内厂商更多是竞合关系,相关企业完成预研后可以通过产能扩张快速降低成本,进一步提高自身竞争力。二、 储氢用压力容器碳纤维门槛高,供给有限储氢用碳纤维壁垒高。由于高压氢气具有较大的危险性,在浓度较高的情况下容易引起爆炸,属于特种装备,因此国家对储氢瓶用碳纤维的质量要求较高,大部分储氢瓶使用的碳纤维复合材料原材料为T700及以上的碳纤维原丝,属于高性能碳纤维,具有较高的行业壁垒。技术壁垒高、护城河深。碳纤维原丝以及复合材料的生产企业技术壁垒高、护城河深,主要体现在三个方面:配方壁垒、工艺壁垒和工程壁垒。尽管可以通过直接购买和挖角技术人
17、员等方式获取配方,配方调和仍需要反复的校对调试和大量的经验积累,通常配方壁垒的突破时间需1-2年;若想突破工艺壁垒,企业还要在拥有配方的技术上调试磨合,通常需要3-5年时间;最后,企业需要投入大量资本设计改造、调整装备和训练人员,以达到各生产工艺之间的协调配合,通常这个环节需要5年以上。总体来说,高性能碳纤维牌号从研发到正式投产大约需要十年的时间,因此已掌握成熟技术的企业先发优势极大,护城河深厚。就碳纤维制件的研发来说,行业内的相关公司均保持较高的研发投入占比。特种装备认证,资质壁垒高:国家对压力容器有完善的特种装备认证流程,必须经过中国特种装备检验研究院(CSEI)等官方研究机构认证,并通过
18、客户的资质认证以及多年的实践检验。高性能碳纤维投产周期较长,资金壁垒较高:在前期核心技术尚未突破时,碳纤维产线投资额高但投资回报率低,同时还面临海外企业低价倾销的压力。以行业龙头中复神鹰为例,2020年碳纤维单吨净利润为2.3万元,投资回报期约10年左右。高壁垒导致高性能碳纤维产能向头部集中:2021年国内前四大高性能碳纤维生产商共拥有等同东丽T700性能的碳纤维产能20,076吨(考虑国泰大成一期项目3,000吨产能),其中中复神鹰万吨级T700性能碳纤维项目产能于2022年3月达产,达产后T700级碳纤维总产能达到12,500吨/年。2020年国内T700产能为9,076吨,2021年新增
19、产能11,000吨,同比增长121.2%,增速较快。预计2022年国内T700级碳纤维产能增加7,000吨,同比增加34.9%。碳纤维行业集中度较高,其中江苏地区,连云港中复神鹰、常州中简科技、镇江恒神股份三家碳纤维生产商,2020年产能占到全国高端碳纤维产能的90%以上,近年来随着各企业扩产进度的加快,有进一步向头部企业集中的趋势。而地域产能来看,碳纤维产能正在从东部沿海向西部地区转移,例如中复神鹰从2019年启动的两万吨高性能碳纤维项目,选址在西宁地区的可能原因包括当地优惠政策、电力费用以及劳动力成本等综合因素等。三、 核心业务助推质子交换膜需求井喷目前质子交换膜的下游应用领域主要包括燃料
20、电池、质子交换膜制氢(PEM制氢)、全钒液流电池以及氯碱工业等领域。其中,氯碱工业使用的是全氟羧酸树脂,与另外三类不同,因此下面将就除氯碱工业以外的其他三块业务(燃料电池、PEM制氢、全钒液流储能)分析质子交换膜的需求:燃料电池是下游核心消费领域:质子交换膜在燃料电池中主要用于双极板的制作,按照Mairai公司每年生产3000套系统时的成本估算,单车质子交换膜成本可达到电堆总成本的15%以上。截至2021年年底,燃料电池汽车销售量不到2,000辆(1,852辆),但国家产业政策明确指出要使用燃料电池汽车替代传统燃油重卡等车型,并通过以奖代补的方式给予相关车型补贴。根据中国氢能联盟给出的总体目标
21、路线图,将来燃料电池汽车发展分三步走:近期目标(2020-2025年)达到5万辆/年,中期目标(2026-2035年)达到130万辆/年,远期目标(2036-2050年)达到500万辆/年。根据中国氢能产业发展报告预测,到2025年,中国氢燃料电池汽车保有量将达到10万辆,2030年氢燃料电池汽车保有量将达到100万辆,2050年氢燃料电池汽车保有量将达到3000万辆。预计,到2025年,燃料电池用质子交换膜的国内总市场空间将达到9亿元,到2030年国内总市场空间将达到67亿元,到2050年燃料电池用质子交换膜的总市场空间将达到2400亿元。目前储能方式中,液流电池储能占比较小,未来需求增长较
22、快。目前主流的储能技术包括抽水蓄能、锂离子储能技术等,液流电池储能技术占比不高。根据统计,我国2020年全钒液流电池储能项目规模在100MW左右。此外,根据关于加快推动新型储能发展的指导意见提出的发展新型储能电池的目标,GGII预计到2025年液流电池装机量将超过1000MW;根据上述分析,2020年全钒液流电池用质子交换膜的国内市场空间0.4亿元,预计到2025年,全钒液流电池用质子交换膜的国内市场空间将达到2亿元。质子交换膜由于其优良的特性,成为了燃料电池、PEM电解法以及全钒液流电池的重要组件,而由于其制备过程具有较高的门槛导致质子交换膜的供给有限,行业竞争格局良好。随着质子交换膜的成本
23、伴随国产化替代和规模效应而不断下降,下游应用的不断拓展导致需求抬升,增量市场下,行业内有相关技术储备和产能规划的企业将获得更大的发展机遇。根据中国氢能产业发展报告预测,燃料电池汽车2020年销量1,177辆,2025年燃料电池汽车保有量10万辆,2030年100万辆,2050年3000万辆,考虑燃料电池汽车平均功率每5年增加40kw,同时根据橡树国家实验室数据,质子交换膜单位功率膜用量在0.10.22/,推算出燃料电池汽车在2025年质子交换膜总需求为180万平米。根据中国氢能产业白皮书预测,电解氢比例将在2025年达到3%,其中PEM电解制氢比例为5%,假设平均电耗为53kWh/kg,假设质
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