华锐风电技术交流资料-润滑ppt课件.ppt

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1、壳牌风力发电行业设备润滑技术交流内容简介1.润滑基础知识2.风电机组润滑保养 齿轮 轴承 液压系统3.润滑油品储存管理润滑油基本知识影响润滑效率的因素影响润滑效率的因素q粘度粘度u如果润滑剂粘度太低，则不能形成满意的油楔。如果粘度太高， 体摩擦可能大到足以限制表面间的相对运动。q温度温度u正常情况下温度升高，粘度下降。在正常操作温度下工作良好的轴 承，可能在太热或太冷的情况下不能正常工作。q载荷载荷u载荷越大，油膜越薄。在过载情况下，两固体表面可能会发生接触q滑动速度滑动速度u滑动速度越快，油膜越厚。当设备起动或停机时，运动表面有互相 接触的趋势。润滑油=基础油+添加剂基础油和润滑剂性能 基础

2、油的性能受以下因素的影响：原油的原产地原油的原产地不同地区的原油其物质组成不同，这便会影响到基础油的性能。溶剂精炼的深度溶剂精炼的深度得到同样的质量，一些原油可能需要深度精制。精炼工艺的类型精炼工艺的类型与只经过溶剂精炼得到的油相比，深度加氢处理后得到的基础油与原油产地关系降低。基础油化学基础油化学组成组成溶解性溶解性挥发性挥发性油品表面油品表面活性活性 粘度粘度 &粘度指数粘度指数氧化稳定性氧化稳定性清洁性清洁性 密封件相容性密封件相容性 配方稳定性配方稳定性 沉积物形成沉积物形成 粘度增加粘度增加 酸性物质形成酸性物质形成 金属腐蚀金属腐蚀 粘度增加粘度增加 沉积物形成沉积物形成 泡沫泡沫

3、 空气释放性空气释放性 抗乳化性抗乳化性 低温流动性低温流动性 能量损失能量损失 抗磨损保护抗磨损保护 冷却效能冷却效能基础油质量对润滑油性能至关重要润滑油基础油润滑油基础油o矿物基础油矿物基础油石油经过常压、减压蒸馏，脱蜡、脱沥青，溶剂酸碱精炼等处理而得到的基础油特点：经济，性能可以很好，取决于基础油的炼制、添加剂，以及调配工艺o合成基础油合成基础油石化原料经过化学处理工艺（如高压聚合）得到的基础油特点：成本高，性能很好什么是添加剂什么是添加剂？ 随着机械工业的发展，对润滑剂的要求愈益严格。 为了满足要求就必须：通过新的炼制方法来提高基础油质量使用添加剂 添加剂可被用来：赋予新的实用的性能;

4、 加强基础油的性能; 减缓油品发生我们所不希望变化的速度。润滑油的重要特性 粘度是润滑油最主要的特性 其它重要特性有： 粘度指数 中和值 密度和比重 抗磨性和极压性 倾点 抗乳化性 闪点 空气释放性 燃点 抗泡性 氧化稳定性 腐蚀性液体粘度度量了其阻碍流动的能力粘度是润滑油最重要的指标它是形成润滑油膜的最主要的因素，同时也决定了润滑剂的负载能力在同样条件下，低粘度液体比高粘度液体更易于流动粘度单位通常用厘斯 cSt, mm2/s来表示。通常用SAE, ISO 级别来描述粘度。 4040时粘度，厘斯时粘度，厘斯 ISO粘度等级 运动粘度 运动粘度 中间值 极限 ISO VG 2 2.2 1.98

5、-2.42 ISO VG 3 3.2 2.88-3.52 ISO VG 5 4.6 4.14-5.06 ISO VG 7 6.8 6.12-7.48 ISO VG 10 10 9.0-11.00 ISO VG 15 15 13.5-16.5 ISO VG 22 22 19.8-24.2 ISO VG 32 32 28.8-35.2 ISO VG 46 46 41.4-50.6 ISO VG 68 68 61.2-74.8 ISO VG 100 100 90.0-110 ISO VG 150 150 135-165 ISO VG 220 220 198-242 ISO VG 320 320 28

6、8-352 ISO VG 460 460 414-506 ISO VG 680 680 612-748 ISO VG 1000 1000 900-1100 ISO VG 1500 1500 1350-1650工业润滑油 ISO粘度等级粘度指数粘度指数 粘度指数反映了油的粘度随温度变化的特性液体的粘度会随温度变化而变化润滑油随温度升高而变稀油的粘度指数越高，粘度随温度的变化幅度越小。该指标是运行于较大温度范围内的润滑油的重要指标倾点倾点 定义: 倾点是在指定条件下冷却油品，使其能够流动的最低温度。 许多矿物油中都含有可溶性蜡。当油被冷却时, 这些蜡会析出晶体交连成网状,油则吸附在蜡晶体上,随着蜡

7、晶体越来越多, 油逐渐失去流动性。 重要性-倾点表征油品的流动特性及其在低温下保持润滑的能力。 润滑剂的实际能使用的最低温度应比其倾点高10 以上。闪点闪点 定义: 当火焰周期性闪过油面时，能使油气断续点燃最低温度。重要性-闪点可测量出物质与空气形成可燃气的倾向。因此它是物质着火危险性的综合指标。在可燃物的使用规则中常涉及到闪点。在闪点着火的可能性很小, 这不仅是因为必须将油加热到此温度, 而且还必须将明火靠近油蒸汽。风电机组润滑保养壳牌润滑油满足现代风力发电机如下关键部件的润滑需要：齿轮箱偏航驱动系统液压制动系统主轴承,偏航轴承，发电机轴承和叶片轴承风电机组润滑保养1.齿轮变桨轴承变桨轴承

8、AeroShell Grease 14Rhodina BBZ偏航轴承偏航轴承 Stamina HDS液压系统液压系统 Tellus T 32Tellus TX 32Tellus Artic 32主齿轮箱主齿轮箱 Omala F 320Omala HD 320Omala EPB 320偏航齿轮箱偏航齿轮箱 Tivela S 320Omala HD 320风机主要润滑点风机主轴轴承风机主轴轴承 Stamina HDS2主电机轴承主电机轴承 Albida EMSNerita HVAlbida RL2/3偏航齿圈偏航齿圈 Malleus GL主齿轮箱主齿轮箱 Omala F 320Omala HD 3

9、20Omala EPB 320风机主要润滑点-主齿轮箱对齿轮油要求：对齿轮油要求：对齿面保护充分对齿面保护充分使用时间长使用时间长低温流动性好低温流动性好风机主要润滑点-主齿轮箱风机主要润滑点-主齿轮箱许多现场的风力透平的故障或效率降低，都与主齿轮箱轴承损坏相关-这直接与使用了性能不良的润滑油或日常维护不当相关；齿轮箱轴承承受很宽的负荷/速度范围，包括低速中负荷和极高速低负荷等。风电机主齿轮箱轴承必须承受极高负荷；在低风速条件下，高负荷/低速状况增加，这会导致润滑油膜的破坏，而轴承又需要超长的寿命。风机主要润滑点-主齿轮箱风机主齿轮箱齿轮油的定期取样分析：在日常的运行过程中，风机主齿轮箱长期承

10、受着冲击载荷，齿轮啮合的齿面压力非常大、齿面油膜温度也很高，这就容易导致齿轮油的氧化和老化齿轮油的氧化和老化。现场环境恶劣，齿轮油易受外界污染：风沙：导致齿轮油抗泡性能下降。海水：导致齿轮油乳化。有很大比例的风机机械故障来自于齿轮疲劳所引起的点蚀齿轮疲劳所引起的点蚀等故障所导致的。分析齿轮损坏的原因1 1 是否按设备制造商推荐使用了适合的粘度和类型是否按设备制造商推荐使用了适合的粘度和类型? ? 是否负荷在规定范围内? 是否运行条件与使用要求相符合? 是否使用了适当类型和粘度的润滑油?2 2 润滑是否足够润滑是否足够? ?润滑油是否清洁，无水和其他污染物?供油是否充足? 油面是否过高或过低?是

11、否油内有过多气泡或油液表面过多泡沫?3 3 设备运行的历史记录设备运行的历史记录? ?哪些因素改变了?工业齿润滑剂选择工业齿润滑剂选择齿轮类型和转速齿轮类型和转速减速比减速比齿轮材料和表面处理齿轮材料和表面处理工作温度工作温度负荷特性负荷特性OEM OEM 推荐推荐齿轮润滑齿轮类型直齿直齿正齿轮正齿轮斜齿轮斜齿轮/ /人字齿人字齿伞齿轮伞齿轮蜗蜗轮轮蜗蜗杆杆双双曲曲线线齿齿轮轮Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S

12、Fe S Fe SFe S Fe SFe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe S Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS SSSSSSSS极压- EP 添加剂 边界吸附膜 边界反应膜硫磷性极压添加剂生成硫化铁壳牌可耐压 H

13、D 加有特选添加剂的优质高性能加有特选添加剂的优质高性能 PAO PAO合成齿轮油合成齿轮油 与矿物齿轮油相比具有更小的摩擦系数与矿物齿轮油相比具有更小的摩擦系数能源消耗更低减小工作温度 改进了热和氧化稳定性，导致油泥形成的减少和少量的改进了热和氧化稳定性，导致油泥形成的减少和少量的粘度增加粘度增加更长的工作寿命减少维护成本 卓越的耐磨性能卓越的耐磨性能在钢-钢应用场合齿轮箱的寿命更长 卓越的耐微点蚀性卓越的耐微点蚀性更长的齿轮箱寿命抗磨损保护 保护齿轮箱 什么能造成磨损什么能造成磨损? ?高负载高工作温度润滑剂选择错误磨损可导致磨损可导致. . 效率下降 部件寿命缩短 计划外停机 油液污染增

14、加 用户头疼用户头疼 部件故障 增加成本 增加停机时间 生产率下降FZG 低转速、高扭矩磨损测试低转速、高扭矩磨损测试 A/0.5/12105101520253035壳牌可耐压壳牌可耐压HD极压矿物油极压矿物油 重量损失，重量损失，mg40壳牌可耐压 HD-更优异的抗磨损性 FZG 低转速、高扭矩磨损测试，ASTM D4998可耐压可耐压 HD 要好要好 3倍倍性能增加性能增加 20小时 60小时在日常维护及检修时，在日常维护及检修时，如果发现：如果发现：齿面有积碳等深褐色沉积物过滤器阻塞，报警，滤芯表面有粘稠的附着物油品颜色乌黑而且异常粘稠提高齿轮油氧化稳定性延长齿轮油寿命那么，那么，油品已

15、经发生了氧化油品已经发生了氧化酸性污染物增加粘度油泥漆膜什么，什么，导致了氧化导致了氧化? 空气 高温高温 金属污染物 搅拌0246810120510152025303540在在121C的天数的天数粘度增加，%00.20.40.60.811.20510152025303540在在 121C的天数的天数TAN 增加，mg KOH/g可耐压 HD极压矿物油 极压矿物油可耐压 HD壳牌可耐压 HD-更优异的氧化稳定性 ASTM D2893 测试，在 121C可耐压HD 持续时间是特压矿物油的 4倍SKF要求要求PAO竞争对手竞争对手 B可耐压可耐压 HD氧化稳定性 SKF热辊中测试1344 小时、1

16、20C 的静态浸没（SKF 自有方法）我们的主要我们的主要竞争对手在竞争对手在此项测试中此项测试中失败失败 此测试测量空气吹过样品后的起泡量，然后过10分钟沉淀时间后，给出以ml/ml表示的泡沫趋势/泡沫稳定性测试两个样品，给出三个“程序”的结果:程序 I: 24C程序 II（第2个样品）: 94C程序 III（第2个样品）: 24C泡沫越少越好!起泡原因: 齿轮箱磨损 氧化 润滑剂损失 粘度损失抗泡性 齿轮箱的保护 性能好性能好020406080100120可耐压可耐压DINISOAGMADBGM泡沫，泡沫，ml起泡趋势泡沫稳定性0/0泡沫测试 - ASTM D892（ml/ml 用于序列

17、I，II，III）壳牌可耐压大大优于工业标准对泡沫性能的要求壳牌可耐压大大优于工业标准对泡沫性能的要求 即使受水泥粉尘污染时也是如此即使受水泥粉尘污染时也是如此000可耐压含有 1% 水泥粉尘，序列 II未污染的可耐压风机主要润滑点-主齿轮箱如果齿轮箱温升较快，且连续出现油温过高的现象，应该：如果齿轮箱温升较快，且连续出现油温过高的现象，应该：检查散热系统；检查温度传感器；检查润滑系统：齿轮油油位是否正常？！进一步检查齿轮箱工作状况是否正常？！必要时开启观察孔检查齿轮啮合情况或拆卸滤清器检查有无金属杂质。风机主要润滑点-主齿轮箱齿轮箱常见故障分析：齿轮箱常见故障分析：1.1.齿轮油泵过载齿轮油

18、泵过载 常见故障原因：常见故障原因： 齿轮油泵过载多发生在冬季低温气象条件之下，当风电机组故障长期停机后齿轮箱温度下降较多，齿轮油粘度增加，造成油泵启动时负载较重，导致油泵电机过载。 处理方法：处理方法：出现该故障后应使机组处于待机状态下逐步加热齿轮油至正常值后再启动风机，避免强制启动风电机组，以免因齿轮油粘度较大造成润滑不良，损坏齿面或轴承以及润滑系统的其它部件。 风机主要润滑点-主齿轮箱齿轮箱常见故障分析：齿轮箱常见故障分析：2.2.齿轮油温度过高齿轮油温度过高 常见故障原因：常见故障原因： 齿轮油温度过高一般是因为风电机组长处于时间满发状态，润滑油因齿轮箱发热而温度上升超过正常值。 处理

19、方法：处理方法：出现温度接近齿轮箱工作温度上限的现象时，可敞开塔架大门，增强通风降低机舱温度，改善齿轮箱工作环境温度。若发生温度过高导致的停机，不应进行人工干预，使机组自行循环散热至正常值后启动。有条件时应观察齿轮箱温度变化过程是否正常、连续，以判断温度传感器工作是否正常。 风机主要润滑点-主齿轮箱齿轮箱常见故障分析：齿轮箱常见故障分析：3.3.齿轮油位低齿轮油位低 常见故障原因：常见故障原因： 齿轮油位低故障是由于齿轮油低于油位下限，磁浮子开关动作。 处理方法：处理方法：风电机组发生该故障后，运行人员应及时到现场可靠检查齿轮油位，必要时测试传感器功能。不允许盲目复位开机，避免润滑条件不良损坏

20、齿轮箱或者齿轮箱有明显泄漏点开机后导致更多的齿轮油外泄。 调向系统驱动齿轮的润滑 调向系统的作用是调整风机吊舱的迎风方向，其形式通常是由4点球轴承回转环和行星齿轮构成 调向系统驱动装置保证风机吊舱正向迎风。风扇叶片旋转角度可以调整，当风速过高或者过低不利于发电的情况下，还可以调整叶片停止转子的旋转。偏航齿轮偏航齿圈风机主要润滑点-偏航齿圈常见故障分析：常见故障分析：齿面磨损，润滑不足。齿面磨损，润滑不足。 常见故障原因：常见故障原因： 选用的润滑油脂粘附性能及润滑性能不佳，受外界灰尘及雨水侵袭，未能及时加脂保养。处理方法：处理方法：选用高粘附性，抗水冲刷及灰尘污染，且润滑性能好的润滑剂要定期保

21、养（清理表面，补加润滑剂等）（如每500小时，维护一次） 壳牌马力士Malleus OGH 的应用壳牌马力士壳牌马力士Malleus OGH 由无机非皂基稠化剂和含有石墨由无机非皂基稠化剂和含有石墨的高粘度基础油组成的高粘度基础油组成 。优异的EP极压性能和卓越的抗冲击载荷能力，为开式齿轮提供最佳的保护。杰出的抗外界灰尘污染及抗水冲刷能力。 风电机组润滑保养2.轴承偏航轴承偏航轴承 Stamina HDS风机主要润滑点-轴承风机主轴轴承风机主轴轴承 Stamina HDS2主电机轴承主电机轴承 Albida EMSNerita HVAlbida RL2/3壳牌润滑脂的应用被Vestas选为初装

22、的润滑脂-Rhodina BBZ 钙基半合成润滑脂; 使用温度范围达 55 C到到100 C; 出色的抗水冲洗性能出色的抗水冲洗性能; 抗微抗微振磨损性能出色-具有避免运输和安装过程中磨损的性能; 累计壳牌多年风力发电机叶片轴承润滑经验开发-无论是叶片运转还是静止,都能为轴承提供充分保护旋转叶片将风的动力传递至转毂，安装在倾斜轴承上，并可以翻转，以实现停机壳牌润滑脂的应用主电机轴承Albida EMS 2 专门为在低温环境运行的滚子轴承而研制。该产品即使在零下50C的环境中，仍保持极低的启动及运行扭矩，尤其适用于在户外工作的风扇和电机的一年四季的润滑维护。同时，由于该产品还具有优异的机械及热稳

23、定性，所以也同样适用于那些轴承工作温度高达150C，对润滑脂寿命要求高的电机、风扇和泵的润滑保养。 润滑脂的选择 决定基础油的粘度要求 (温度,转速,轴承类型) 决定轴承工作温度 (皂基类型) 轴承工作环境 高温,潮湿等(皂基类型) 是否需要EP极压型润滑脂 ? 振动负荷(固体润滑剂) ? 润滑方式-如集中润滑否(NLGI 1?)或终生润滑不需换脂 ?润滑脂的定义与组成 ASTM ASTM润滑脂的定义：润滑脂的定义： 一种由稠化剂分散于液体润滑剂的固态至半液态的物质 润滑脂组成润滑脂组成u基础油u稠化剂u添加剂基础油(80 - 85%)润滑脂添加剂(5 - 10%)稠化剂(10 - 15%)静

24、止状态静止状态纤维网纤维网流动状态流动状态纤维分离纤维分离纤维顺向排列纤维顺向排列恢复静止恢复静止纤维重新联结纤维重新联结润滑脂的工作原理静止状态静止状态纤维网纤维网流动状态流动状态纤维断裂纤维断裂不可恢复不可恢复（失效）（失效）润滑脂的工作原理 传统皂基脂锂基脂钙基脂钠基脂铝基脂锂钙混合基脂 复合皂基脂 锂复合脂 钙复合脂 铝复合脂 非皂脂 无机稠化剂脂 有机稠化剂脂润滑脂的类型通过显微镜观察，润滑脂呈网状的纤维，中间保存着润滑油。纤维纤维的的长长度，形度，形状状和和扭扭曲曲程度程度取决于制造工艺，决定了润滑脂的主要性能。润滑脂的构造润滑脂的构造 稠化稠化剂剂皂基润滑脂性能的对比性能性能类型

25、类型 使用温度使用温度热稳定性热稳定性机械稳定性机械稳定性 抗水性抗水性锂基脂-50120C钙基脂-2070C锂钙混合脂 -20120C钠基脂-20130C锂复合基脂 150C钙复合基脂 150C铝复合基脂 150C润滑脂的稠度 NLGI稠度级别 NLGI号号工作针入度工作针入度(1/10mm)稠度稠度应用应用000445-475半流体齿轮箱00400-430半流体闭式齿轮箱0355-385非常软集中润滑系统1310-340软集中润滑系统2265-295常用脂轴承3220-250半固体轴承4175-205稍硬轴承5130-160较硬开式齿轮6 85-115固体开式齿轮风机主要润滑点-轴承常见故

26、障分析：常见故障分析：润滑脂变稀，流出；润滑脂变干，结焦。润滑脂变稀，流出；润滑脂变干，结焦。常见故障原因：常见故障原因： 选用的润滑脂机械稳定性不理想，或氧化稳定性不好处理方法：处理方法：选用合适的润滑脂要定期保养（如主电机轴承每1500小时，加脂一次） 加脂时一定要注意：加脂量一定要适当：过多，浪费，导致运转阻力增加 过少，无法确保正常的润滑效果润滑脂的使用与保管 使用开盖之前要将桶盖周围擦干净所用工具和容器要清洁未用完的脂要盖严，不可开盖放置不要涂抹或撕掉标签，以免混用 储存与保管密封保管室内储存，温度1030 摄氏度为宜，防潮室外短期储存应避免风吹、日晒、雨淋和尘土储存过程中会有部分油

27、析出，这是正常现象，是由于温度与搬运过程中的振动造成的润滑脂没有明确的储存寿命，但超过一年的应取样检查风电机组润滑保养3.液压系统液压系统液压系统 Tellus T 32Tellus TX 32Tellus Artic 32风机主要润滑点-液压系统液压制动和叶片倾斜系统液压系统用于保持和控制液压力以驱动制动盘，偏航电机和偏航制动系统，同时在有些设计中控制叶片倾斜度；液压制动和叶片倾斜系统风机对液压油有特殊的要求，以系统保证长寿命无故障的运行 需要高性能的液压由以确保满足泵高效率运转和 提供抗磨损保护的要求； 出色的热稳定性和氧化稳定性； 高粘度指数，以确保极端低温和高温下正常工作高粘度指数，以

28、确保极端低温和高温下正常工作 剪切稳定性要好，在工作中粘度不下降； 极佳的抗磨损和极压(EP)性能以避免泵的磨损。液压系统包括六种基本元件液压系统包括六种基本元件：液压油箱 q方向阀、控制阀方向阀、控制阀、滤网、滤网 q液压驱动单元液压驱动单元 q液压油管液压油管 q液压油液压油液压系统的构成 q油泵油泵液压油的粘度要求q 粘度是最重要指标粘度是最重要指标 q 遵循设备制造商推荐遵循设备制造商推荐运行状态下最低粘度运行状态下最低粘度最高允许油温最高允许油温9090C C最大允许粘度最大允许粘度( (冷开车时冷开车时) )齿轮泵齿轮泵叶片泵叶片泵柱塞泵柱塞泵mmmm2 2s s-1-110 -

29、2510 - 2516 - 2516 - 2510 - 1610 - 16约约10001000200 - 800200 - 8001000 1000 - 2000- 2000mmmm2 2s s-1-1为什么低温液压油非常重要？著名的液压泵制造商对冷启动最高粘度都有严格的规定，以避免低温下油品过粘导致的气穴现象，气穴甚至会导致泵的磨损此外，低温过粘的油也会导致过滤器塞或损坏，执行机构运行缓慢壳牌得力士系列低温液压油壳牌得力士壳牌得力士T T液压油液压油 多级通用型液压油，粘度指数多级通用型液压油，粘度指数 140 140 新一代壳牌得力士液压油添加剂技术。基于新一代壳牌得力士液压油添加剂技术。

30、基于 ZnDTPZnDTP 的系列产品。的系列产品。 良好的剪切稳定性良好的剪切稳定性壳牌得力士壳牌得力士STXSTX液压油液压油 ( (GpIIGpII) ) 多级通用型液压油，粘度指数多级通用型液压油，粘度指数 160 160 独特的壳牌专利添加剂新技术。无灰系列产品。独特的壳牌专利添加剂新技术。无灰系列产品。 非常好的剪切稳定性非常好的剪切稳定性壳牌得力士壳牌得力士TXTX液压油液压油 多级通用型液压油，粘度指数多级通用型液压油，粘度指数 160 160. . 具有增强具有增强EPEP性能的基于性能的基于ZnDTPZnDTP的系列产品。的系列产品。 一流的剪切稳定性一流的剪切稳定性壳牌得

31、力士壳牌得力士ArcticArctic 多级通用型液压油，粘度指数多级通用型液压油，粘度指数 300 300 独特的壳牌专利添加剂新技术。无灰系列产品。独特的壳牌专利添加剂新技术。无灰系列产品。 在极端的气候条件下具有一流的性能。在极端的气候条件下具有一流的性能。-40.0-20.00.020.040.060.080.0100.0TellusTellus TTellus STXTellus TXTellus ArcticData for GraphAll fluids ISO VG 32T=1000 cStT=10cStVITellus-2.673.495Tellus T-14.677.314

32、0Tellus STX-17.279.3160Tellus TX-17.280.9160Tellus Arctic-31.392.1300冷启动温度冷启动温度最高工作温度最高工作温度壳牌Tellus Arctic 32-优异的低温性能 液压油液的五大敌人 空气空气 氧化老化 高温高温 热裂解变质 水分水分 乳化、锈蚀、加速氧化、磨损 液压部件异常磨损液压部件异常磨损 过滤器堵塞、氧化、系统异常 外界污染外界污染液压系统的维护油品发黑！浑浊！变粘！过滤器报警！发生了什么情况？！氧化老化 - 液压油的敌人什麽会加速油品氧化什麽会加速油品氧化空气（氧气）高温高压污染（水、化学物质）金属（铜、铁)剧烈

33、搅动油品氧化导致：油品氧化导致： 氧化酸性产物腐蚀金属表面 油品粘度上升 油泥、胶状沉淀物 漆膜液压系统故障表现液压系统故障表现 油品寿命短 液压元件腐蚀 精密间隙堵塞。 管路堵塞 过滤器频繁报警 液压阀芯阻滞壳牌得力士液压油 超凡的氧化稳定性优异的TOST（ASTM D943)试验结果壳牌得力士工业标准酸值达到2mg KOH/g的时间液压系统的维护油压异常！液压泵噪音大！震动大！发生了什么情况？！为什麽会有磨损为什麽会有磨损 高雅 高速 高的运行温度 低压 低速设备故障表现设备故障表现 容积效率降低 以外停机 油中磨损颗粒增加 液压元件寿命降低设备运行故障设备运行故障 动作异常 维护成本上升

34、 停机时间增加 生产效率降低 维护工作量加大磨损 - 液压系统的敌人壳牌得力士满足液压领域所有叶片泵试验要求抗磨性能实验试验名称试验名称速度速度压力压力温度温度试验时间试验时间工作状态工作状态评定指标评定指标Vickers V104C(IP 281)1440r/min140 bar粘度达13厘斯时的温度250小时稳定部件重量损失Vickers V104C(ASTM D 2882)1200r/min140 bar80OC250小时稳定部件重量损失Vickers 35VQ252375r/min207 bar93OC3* 50小时（每台架）稳定部件重量损失+目测评估Denison T6C1700r/

35、min7 250bar80OC305小时干式+305小时湿式（1.0 %水）1秒250bar1秒7.0bar由Denison 公司检测即使在液压油含有水的情况下即使在液压油含有水的情况下( (测试条件中含水测试条件中含水量为量为1%1%) )，您的液压泵仍然可以得到充分保护。，您的液压泵仍然可以得到充分保护。叶片泵保护性能Denison T6C 叶片泵测试Denison T6C 叶片泵试验305+305小时, 7/250巴, 80 C合格标准壳牌得力士干式平均重量损失-环湿式平均重量损失-叶片15毫克15毫克4.0毫克4.1毫克液压系统的维护过滤器频繁报警！更换！发生了什么情况？！污染 - 液

36、压系统的敌人污染源污染源：工作环境油箱呼吸器加油过程冲洗残留日常维护新油后果：后果：磨损不溶物分水、抗泡性变差化学反应变质过滤器堵塞损失损失：液压元件寿命降低液压泵过度磨损液压阀粘滞停机时间增加作业率降低成本上升过滤性能实验 一旦受到如水、钙污染物污染(通常来自硬水，机油，或者空气中的灰尘)，液压油的过滤性能便会下降。 即使在受到污染的情况下，壳牌得力士液压油依然表现出卓越的过滤卓越的过滤性能性能，从而避免了滤芯的早期堵塞问题。过滤单元 (0.8 微米)壳牌得力士壳牌得力士竞争对手竞争对手润滑油品储存管理户外存储户外存储可能可能产生产生以下以下问题问题: :户外温差大，润滑油户外温差大，润滑油

37、暴露暴露于过热或过冷的环境下，品质逐渐变坏。于过热或过冷的环境下，品质逐渐变坏。长期存储长期存储在在正常正常温度下，温度下，一般一般润滑剂的存储期润滑剂的存储期可以可以很长。很长。 但如存储期超过三年但如存储期超过三年( ( 从生产期开始算从生产期开始算) )，请先咨询供应商。，请先咨询供应商。 泥沙等物可能积聚桶盖附近，开桶时即混入油中。泥沙等物可能积聚桶盖附近，开桶时即混入油中。 桶的标签桶的标签可能可能因长时间因长时间暴露暴露户外而户外而模糊不清以致模糊不清以致用错油，或需取样化用错油，或需取样化验鉴定，费时误事。验鉴定，费时误事。润滑油的储存润滑油的储存润滑油的储存润滑油的储存润滑剂存

38、储应以户内为主。润滑剂存储应以户内为主。户外存储户外存储可能可能产生产生以下以下问题问题: :雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经呼吸作用呼吸作用而渗人桶而渗人桶内润滑剂，并内润滑剂，并引起引起桶内锈蚀。桶内锈蚀。 温度温度升高升高 油体膨胀油体膨胀 温度下降温度下降 油体收缩油体收缩 润滑油桶润滑油桶空间空间雨水雨水空空间间减减少少水水产产生生强强大大吸吸力力水水份份渗渗入入水水 如限于条件而必须存储户外，应采如限于条件而必须存储户外，应采用以下方用以下方式：式：采用临时性上盖采用临时性上盖油桶应以卧放，并以木垫枕高离开油桶应以卧放，并以木垫枕高离开地面地面，以免以免

39、锈蚀锈蚀如限于存储面积桶装必须直立摆放于如限于存储面积桶装必须直立摆放于露天露天环境下，应采用环境下，应采用密封密封之之桶盖，桶盖，而且而且将桶略为倾斜，将桶略为倾斜，以免雨水以免雨水积聚桶面而淹盖桶盖积聚桶面而淹盖桶盖油桶卧放时注意摆放油桶卧放时注意摆放位置位置 正确正确 错误错误润滑油的储存润滑油的储存润滑油的运输润滑油的运输 桶装润滑油的运输桶装润滑油的运输: :应由熟练应由熟练工人工人处理运输，处理运输，防止防止包装受损。包装受损。大桶装的润滑油和润滑脂大桶装的润滑油和润滑脂重量重量为为180 180 至至200 200 公斤公斤，没有机，没有机械设备的帮助，不应一人单独处理。械设备的

40、帮助，不应一人单独处理。油桶不应从高处抛下或在油桶不应从高处抛下或在凹凸不平的地面凹凸不平的地面滚动，滚动，造成造成桶上桶上油漆脱落或产品标记油漆脱落或产品标记模糊不清模糊不清，甚至甚至使油桶使油桶破裂破裂。润滑油的润滑油的使用使用 使用使用正确的优质润滑油正确的优质润滑油 定期定期检查润滑油的状况检查润滑油的状况- -目视或检测目视或检测 按时更换和补加润滑油按时更换和补加润滑油润滑油的补加，应注意：润滑油的补加，应注意： 补给润滑剂用的补给润滑剂用的容器容器，必须有盖并经常，必须有盖并经常保持保持清洁，按时洗净清洁，按时洗净 每种润滑剂应有专用每种润滑剂应有专用容器容器，其上注明盛放滑剂的

41、名称，其上注明盛放滑剂的名称，以防以防 混杂。混杂。 废油或污油应废油或污油应使用使用标明的标明的器皿器皿盛放，不应与新油同置一仓库盛放，不应与新油同置一仓库 机械润滑应由专门人员负责执行，并应机械润滑应由专门人员负责执行，并应建立建立统一统一例行工作程例行工作程 序。序。润滑油的更换与润滑油的更换与替代替代 润滑油的更换与补加润滑油的更换与补加任何任何润滑油均有润滑油均有一定的使用一定的使用寿命寿命润滑油更换时应尽润滑油更换时应尽可能可能将旧油及油泥清理干净，将旧油及油泥清理干净，即使少量即使少量旧旧油残留也会显著缩短润滑油油残留也会显著缩短润滑油使用使用寿命寿命应尽应尽可能可能补加同种润滑

42、油补加同种润滑油 润滑油的润滑油的替代替代不同品牌不同品牌的润滑油的润滑油成分成分（基础油和（基础油和添加添加剂）剂）可能不同可能不同，相互相互之间之间不完全相容不完全相容应尽量应尽量避免不同品牌避免不同品牌、牌号和粘度级别的润滑油、牌号和粘度级别的润滑油混合使用混合使用润滑油的更换与润滑油的更换与替代替代 润滑油的润滑油的替代替代（续）（续）不同不同油品的油品的替代替代，最好最好在换油时进行；在换油时进行；必要必要时，时，可能可能还还需要需要对系统进行清洗对系统进行清洗 对于矿物基础油的同类润滑油（如液压油、齿轮油），国际对于矿物基础油的同类润滑油（如液压油、齿轮油），国际知名品牌知名品牌产

43、品之间产品之间一般一般是是相容相容的；换油时，的；换油时，一般一般不不需要需要清洗清洗，但是但是，仍应尽量，仍应尽量避免混合使用避免混合使用对于对于合成合成润滑油之间的润滑油之间的替代替代，应咨询有关油品供应商关于，应咨询有关油品供应商关于相相容性容性和换油和换油程序程序的意见的意见如有如有任何任何疑问，请向设备制造商和油品供应商咨询疑问，请向设备制造商和油品供应商咨询润滑脂的更换与润滑脂的更换与替代替代 润滑脂的更换与补加润滑脂的更换与补加轴承润滑不良的最常见轴承润滑不良的最常见原因原因是由于高温、高速、或忘记补加是由于高温、高速、或忘记补加而导致缺润滑脂；而导致缺润滑脂；润滑脂的补加与更换

44、润滑脂的补加与更换可以可以采采用以用以较长间隔较长间隔完全完全更换的更换的方式方式，也也可以可以采采用以用以较短的间隔较短的间隔少量少量补加的补加的方式方式，也，也可能可能终身无需终身无需补加，具体补加补加，具体补加方式方式请请遵循遵循设备制造商的设备制造商的推荐推荐 润滑脂的润滑脂的替代替代由于由于不同公司不同公司和和不同不同种类（增稠剂类型，如锂基、锂复合基种类（增稠剂类型，如锂基、锂复合基、聚脲基等）的润滑脂之间、聚脲基等）的润滑脂之间相容性可能存在相容性可能存在问题，问题，因而因而，不，不赞成润滑脂之间随意赞成润滑脂之间随意混合使用混合使用 润滑脂的润滑脂的替代替代（续）（续）即使即使

45、对于对于彼此相容彼此相容的润滑脂，的润滑脂，混合使用可能完全混合使用可能完全没有问题，没有问题，仍然仍然应尽量应尽量避免避免两者之间两者之间完全混合使用完全混合使用对于对于彼此不相容彼此不相容的润滑脂，更换时应将旧润滑脂清理干净后的润滑脂，更换时应将旧润滑脂清理干净后再补加新的润滑脂再补加新的润滑脂避免不同避免不同针入度级别的润滑脂针入度级别的润滑脂混合使用混合使用一种常见的润滑脂更换的方法是一种常见的润滑脂更换的方法是利用利用新的润滑脂将轴承腔内新的润滑脂将轴承腔内所有的旧的润滑脂挤出所有的旧的润滑脂挤出润滑脂更换期间，应加强观察润滑脂更换期间，应加强观察是否是否有油渗出，有油渗出，可能需要可能需要短期短期内缩短润滑脂补加内缩短润滑脂补加周期周期如有如有任何任何疑问，请向设备和油品供应商咨询疑问，请向设备和油品供应商咨询润滑脂的更换与润滑脂的更换与替代替代润滑油管理润滑油管理制度制度完善的完善的润滑管理润滑管理制度制度是设备是设备良好良好润滑的根本保证润滑的根本保证谨记谨记无论采用无论采用如何如何高级及品质优良的产品，如因高级及品质优良的产品，如因使用使用与管与管理不当，使产品受到污染，结果也是徒劳无功，损失理不当，使产品受到污染，结果也是徒劳无功，损失金钱。金钱。用正确的油！正确地用油！