华为公司QCC品质圈ppt课件.ppt
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1、HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTDHuawei Confidential Security Level: 2022-8-3HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 2华为QCC活动步骤HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 3主题选定的步骤现在的现在的位置位置HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 4问题解决型QCC主题选定原则简明扼要地说明其主题的重要性和紧迫性即可,无须
2、长篇大论要进行调查研究,没有调查研究就没有发言权,基于事实的决策是质量管理的八大管理原则之一.没有数据的质量管理就是空中楼阁,蓬莱仙境一次提出一个问题,不要天女散花,更不要提出类似解决全球饥饿这样的主题没有明确的目标就好象漂浮在大海上漫无目的的孤舟须对自身能力及可用资源做充分评估,切不可好高务远HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 5问题解决型QCC活动主题选定案例选题理由选题理由( (小组概况及背景描述略小组概况及背景描述略) )必须采取有效地措施防止变电所站发生鸟害小鸟在变电站的刀闸上筑巢,在下雨的时候鸟巢会潮湿,而长期
3、潮湿会使设备受到腐蚀,造成变电设备发生闪污、发电短路等安全危害,以下是年公司个变电站变电设备上鸟巢数量统计情况。序号站名 鸟巢数量 城南站 平山站 多祝站 南沙站 平海站 吉隆站HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 6问题解决型QCC活动主题选定案例序号鸟巢位置鸟巢数量(个)占百分比 刀闸构架 阻波器 电容构架合计60%24%16%刀闸构架阻波器电容构架减少城南站刀闸构架上的鸟巢数量减少城南站刀闸构架上的鸟巢数量问题聚焦问题聚焦主题适中主题适中目标可目标可量化的量化的HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
4、Huawei Confidential Page 7案例:案例:XXX公司生产金属书柜,在最终检查发现一定数量的书柜因公司生产金属书柜,在最终检查发现一定数量的书柜因划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。绘制划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。绘制 Pareto 图以了解导致大图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。多数问题的是何种缺陷。主题选定阶段的QCC工具柏拉图Minitab:选择统计:选择统计 质量工具质量工具 Pareto 图图计数35149194百分比83.011.64.50.9累积 %83.094.699.1100.0损坏其他弯曲芯片草稿4003002001000100806040200计
5、计数数百百分分比比损损坏坏 的的 P Pa ar re et to o 图图HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 8案例:案例:作为一家轮胎公司的工程师,您希望找出轮胎漏气最常见的作为一家轮胎公司的工程师,您希望找出轮胎漏气最常见的原因。您从一组选定的服务站收集了三个月的现场数据。您使用汇总原因。您从一组选定的服务站收集了三个月的现场数据。您使用汇总数据创建了一个漏气原因的饼图。数据创建了一个漏气原因的饼图。 主题选定阶段的QCC工具饼图Minitab:选择图形:选择图形 饼图饼图 损坏的衬板损坏的侧壁底座泄漏穿孔阀心泄漏阀
6、杆泄漏类别阀杆泄漏27.6%阀心泄漏12.8%穿孔28.8%底座泄漏7.0%损坏的侧壁14.6%损坏的衬板9.2%原原因因 A A 的的饼饼图图HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 9主题选定阶段的QCC工具宏观流程图需求需求需求需求需求需求SupplierInputsProcessOutputsCustomerSIPOC测量变量测量变量测量变量测量变量Step1Step2Stepn子流程描述子流程描述需求需求HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 10主题
7、选定阶段的QCC工具序号 方法程序质量改进老七法质量改进新七法其他方法分层法查检表柏拉图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC法矩阵分析法简易图表正交设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题 2掌握现状 3设定目标4根因分析 5拟定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结和打算备注1) 表示特别有效, 表示有效。2)简易图表包括:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 11现状调查的步骤现在的现在的位置位置HUAWEI TECHNOLOGIES CO., L
8、TD.Huawei Confidential Page 12现状调查案例1、某产品某产品(零件零件)机加工不合格品率机加工不合格品率2007年年1-4月达到月达到1.8%,超过了,超过了0.8%的考的考核指标,核指标,QCC小组要把不合格品率降下来。在现状调查中,首先调查清小组要把不合格品率降下来。在现状调查中,首先调查清楚了不合格品的总体情况,见下表,并绘制了折线图。楚了不合格品的总体情况,见下表,并绘制了折线图。 日期项目内容2007年1月2007年2月2007年3月2007年4月总计加工数量(件)450040004500450017500不合格数量(件)7675%8678315不合格率(
9、%)1.69%1.88%1.91%1.73%1.8%0.51.01.52.00.不不合合格格品品率率1.691.881.911.73平均平均1.8考核指标考核指标0.81月月2月月3月月4月月HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 13现状调查案例2、从折线图看出四个月均超过考核指标,没有发生突发变化,但、从折线图看出四个月均超过考核指标,没有发生突发变化,但是该产品加工有是该产品加工有10道工序,每一道工序都可能产生不合格品。道工序,每一道工序都可能产生不合格品。于是对这于是对这315个不合格品按工序区分进行了分层,并绘制了
10、柏个不合格品按工序区分进行了分层,并绘制了柏拉图。拉图。 工序不合格品数百分比(%)累计百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100501001682002503150不不合合格格品品数数10518105953.33%86.66%92.73%95.54%97.12%15080%100%60%40%20%9工序工序2工序工序 1工序工序6工序工序8工序工序 其他工序其他工序累累计计百百分分率率HUAWEI TECHNOLOGIES CO.
11、, LTD.Huawei Confidential Page 14现状调查案例3、图表显示、图表显示86.66%的不合格品产生于的不合格品产生于9工序和工序和2工序,下面再针对两道工工序,下面再针对两道工序产生的不合格品类别分析。序产生的不合格品类别分析。不合格项目不合格品数百分比(%)累计百分比(%)A孔直径超差10562.562.5孔距超差5130.3692.86B孔垂直度超差52.9895.84其他74.16100总计168100/不合格项目不合格品数百分比(%)累计百分比(%)地面不平9287.6287.62槽宽超差76.6694.28厚度超差32.8697.14其他32.86100总
12、计315100/第第9 9道工序不合格类别统计道工序不合格类别统计第第2 2道工序不合格类别统计道工序不合格类别统计HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 15现状调查案例2040608010012014016020%40%60%80%100%105515762.5%92.86%95.84%直径超差直径超差 孔径超差孔径超差 垂直超差垂直超差其他其他2040608010520%40%60%80%100%9273387.62%94.28%97.14%地面不平地面不平 槽宽超差槽宽超差 厚度超差厚度超差其他其他通过上述分析通过上述
13、分析,产生不合格品的症结问题是产生不合格品的症结问题是:1)A孔直径超差孔直径超差2)孔距超差孔距超差3)地面不平地面不平绘制柏拉图绘制柏拉图HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 16现状调查阶段的QCC工具控制图贯彻预防原则,应用统计技术对过程各阶段评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。 1 2 3 4 5 6 时间(h)样本统计量数值LCLCLUCLHUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page
14、 17现状调查阶段阶段的QCC工具计量控制图案例案例:汽车发动机组装厂部件之一的凸轮轴的长度必须为:汽车发动机组装厂部件之一的凸轮轴的长度必须为 600 毫米毫米 +2 毫米以满足工程规格。凸轮轴长度不符合规格引起装配时配合不良,毫米以满足工程规格。凸轮轴长度不符合规格引起装配时配合不良,导致废品率和返工率都居高不下。绘制导致废品率和返工率都居高不下。绘制 X 和和 R 控制图以监控此特征,控制图以监控此特征,在一个月中从工厂使用的所有凸轮轴收集共在一个月中从工厂使用的所有凸轮轴收集共 100 个观测值(个观测值(20 个样本,个样本,每个样本中每个样本中 5 个凸轮轴个凸轮轴1 91 71
15、51 31 1975316 0 26 0 05 9 8样样 本本样样本本均均值值_X = 6 0 0 . 2 3U C L = 6 0 2 . 4 7 4L C L = 5 9 7 . 9 8 61 91 71 51 31 19753186420样样 本本样样本本极极差差_R = 3 . 8 9 0U C L = 8 . 2 2 5L C L = 011供供 应应 商商 2 2 的的 X X b b a a r r - - R R 控控 制制 图图HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 18现状调查阶段阶段的QCC工具属性控制
16、图案例:假定您在一家生产电视机显像管的工厂工作。对于每个批次,您都会抽取一些显像管并进行视像检验。1917151311975310.350.300.250.200.150.100.050.00样样 本本比比率率_P=0.1685UCL=0.3324LCL=0.00471拒拒 绝绝 数数 的的 P P 控控 制制 图图使 用 不 相 等 样 本 量 进 行 的 检 验HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 19案例:案例:一家洗发精制造商工作,需要确保瓶盖的紧固程度适当,随一家洗发精制造商工作,需要确保瓶盖的紧固程度适当,随机抽
17、取一些瓶子样本,并检测打开瓶盖所需的扭矩。创建一个直方图机抽取一些瓶子样本,并检测打开瓶盖所需的扭矩。创建一个直方图来评估数据并确定样本与目标值来评估数据并确定样本与目标值 18 的接近程度。的接近程度。现状调查阶段阶段的QCC工具直方图Minitab:选择图形:选择图形 直方图直方图 3630241812614121086420扭扭矩矩频频率率18均 值21.26标 准 差 6.422N68扭扭矩矩 的的直直方方图图正 态 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 20设定改进目标1.设定目标的意义设定目标的意义如果你不能衡量
18、,那么你就不能管理;如果你不能描述,那么你就不能衡量; 罗伯特.卡普兰2. 设定目标的原则设定目标的原则依据Smart原则确定目标(即目标具有时间性、可量化、挑战性、可达成和相关性)目标设定不宜过多3.设定目标的依据(从下面内容中选取说明)设定目标的依据(从下面内容中选取说明)上级下达的考核指标,必须达到顾客提出的需求必须满足通过对比行业或历史上曾达成过这样的水平通过现状调查,找出症结所在,预计解决程度,测算出能达到的述评。HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 21目标设定案例l某制药厂生产骨通贴膏,费片率平均达到9.8%,
19、大大超过部门考核指标3.5%的要求,小组选择了降低骨通贴膏费片率的课题。通过现状调查,造成费片率高的症结是“膏面色泽不均匀”,造成的费片占整个费片率的87.6,于是设定目标为:l1、确定目标l 2、 目标设定依据(1) 部门考核的费片率指标3.5%,必须达到,而3%低于部门考核指标(2) 过去生产中费片率曾有低于3%的记录;(3) 如果将“膏面色泽不均匀”下降80,则整个费片率就可下降87.6%80%9.8%=6.87%,也就是降低到2.93%,因此,目标是可以达成的。2.5%5.0%7.5%10%0不良率不良率当前现状当前现状改进目标改进目标9.8%3%HUAWEI TECHNOLOGIES
20、 CO., LTD.Huawei Confidential Page 22现状调查阶段的QCC工具序号 方法程序质量改进老七法质量改进新七法其他方法分层法查检表柏拉图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图网络图PDPC法矩阵分析法简易图表正交设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选择课题 2掌握现状 3设定目标4根因分析 5拟定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结和打算备注1) 表示特别有效, 表示有效。2)简易图表包括:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 23原因分析
21、的步骤现在的现在的位置位置HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 24原因分析阶段的QCC工具活动流程图活动过程图活动过程图描述详细的过程步骤识别决策点, 重复作业的环节, 显示复杂度1Approach front deskHotel Check-out Process2Is there a line?3 Wait4 Set up to desk5Clerk available?6 Wait7 Give room number8 Check bill9Charge correct?10 Correct charges11 Pa
22、y billClear starting/ending pointsProcess nameNumber of stepsKeyStart/EndAction/TaskDecisionSequenceConsistent level of detailClear direction of flow (top to bottom or left to right)HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 25n根据具体情况恰当选择图表工具,最常用的工具:因果图、系统图、关联图根据具体情况恰当选择图表工具,最常用的工具:因果图、系统
23、图、关联图n要展示原因的全貌要展示原因的全貌n原因要分析到可直接采取对策的程度为止原因要分析到可直接采取对策的程度为止鱼骨图案例:鱼骨图案例:某QC小组针对产品“基座” 加工产生的缸孔直径小的问题分析原因时,用到的因果图原因分析阶段的QCC工具鱼刺图HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 26原因分析阶段的QCC工具鱼刺图案例:案例:团队调查某个关键质量问题可能原因,用头脑风暴进行分析。团队调查某个关键质量问题可能原因,用头脑风暴进行分析。统计统计 质量工具质量工具 因果图因果图表面缺陷环境测量方法材料机器人员运算符培训主管人
24、班次速度车床位套接字供应商滑润剂合金刹车接触角度检查员显微镜微米凝聚湿度 %运 算 符培 训主 管人班次速度车床位套 接字供 应商滑 润剂合 金因因果果图图注意:应用因果图进行复杂问题的根因确定,通常需要进一步数据分析!HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 27原因分析阶段的QCC工具5Why案例:案例:在视察工厂时,发现工厂现场地板上有漏出的油,一般处理方法是安在视察工厂时,发现工厂现场地板上有漏出的油,一般处理方法是安排人清除地板上的漏油即可。但这并不能防止下次再出现漏油,请看丰田的排人清除地板上的漏油即可。但这并不能防
25、止下次再出现漏油,请看丰田的5Why:问题层次问题层次各层次对策各层次对策工厂地板上有漏出的油清除地板上的漏油因为机器漏油修理机器因为机器的衬垫质地不佳更好机器衬垫规格因为这些机器的衬垫比较便宜改变采购政策因为企业以节省短期成本作为对采购部门的绩效评估标准改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度为什么?为什么?HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Huawei Confidential Page 28三现:现场 亲自至发生不良工程现场 现物 观察不良品的正常与异常的差异现象 实施掌握不良发生的状态5W2H:What 什么Who 谁 Where 地方When 时间Why 为
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