机制第八章ppt课件.ppt

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1、 81 铣床 82 铣床附件及工件的一般装夹方法83 铣刀、铣削用量和铣削方式84 铣削方法85 铣削的工艺特点与铣削实例 铣削铣削铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。进给运动的切削加工方法。 铣削的主要内容铣削的主要内容铣削概述铣削概述一、X6132型万能升降台铣床简介二、其他常用铣床简介81 轴类零件的加工 一、 X6132型万能升降台铣床简介1铣床外形 2主要部件及其功用 3性能及结构特点 功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便、灵活，通用性强。 可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立式铣床的工作。 加工范围广，能加工中小型平

2、面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体工件上的孔等。 4铣床的运动 主运动主运动主轴（铣刀）的回转运动。 进给运动进给运动工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。 铣床的运动铣床的运动二、其他常用铣床简介 1X5032型立式升降台铣床 l主轴位置与工作台台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内l工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以，工作台在水平面内不能扳转角度2X8126型万能工具铣床 l其垂直主轴能在平行于纵向的垂直平面内作45范围内任意所需角度的偏转l在垂直台面上可安装水平工作台，l使用圆工作台后，可实现圆周进给运动和在水平面内作简单的圆周等分，可加工圆弧轮廓面等曲面l使用万能角

3、度工作台，可使工作台在空间绕纵向、横向、垂直方向三个相互垂直的坐标轴回转角度，以适应各种倾斜面和复杂工件的加工l机床不能用挂轮法加工等速螺旋槽和螺旋面 3X2010C型龙门铣床 l框架式结构，刚性好，适宜进行高速铣削和强力铣削 l横向和垂直方向的进给运动由主轴箱和主轴或横梁完成，工作台只能作纵向进给运动 一、铣床主要附件二、工件的一般装夹方法82 铣床附件及工件的一般装夹方法 一、铣床主要附件1平口钳 非回转式 回转式 平口钳平口钳2回转工作台 l 卧轴式l 立轴式 手动进给回转工作台机动进给回转工作台 手动 机动 回转工作台回转工作台3万能分度头 1手柄2分度盘3顶尖4主轴5回转体6基座7侧

4、轴8分度叉 万能分度头及其使用万能分度头及其使用铣削锥齿轮时工件的安装 分度头用于螺旋槽铣削 4立铣头 立铣头安装于卧式铣床的主轴端，由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺范围。 立铣头主轴在垂直平面内可扳转角度范围为45，立铣头主轴转速与铣床主轴转速相同。 5万能铣头 与立铣头的区别是结构上增加了一个可转动的壳体与铣头壳体的轴线互成90的角度。因此，铣头主轴可实现空间转动。 万能立铣头万能立铣头二、工件的一般装夹方法 l 用平口钳装夹l 用压板、螺栓将工件直接装夹l 用分度头装夹l 专用夹具装夹用平口钳装夹工件用平口钳装夹工件1平行垫

5、铁2工件3钳体导轨面l 用平口钳装夹l 用压板、螺栓将工件直接装夹1工件 2压板 3T形螺栓 4螺母5垫圈 6台阶垫铁 7工作台面用压板装夹工件用压板装夹工件l 用分度头装夹1尾架 2千斤顶 3分度头l 专用夹具装夹1夹紧螺母2开口垫圈3定位心轴4分度盘5对定销6锁紧螺母7导套 8定位套 9止动销一、铣刀二、铣削用量三、铣削方式83 铣刀、铣削用量和铣削方法 一、铣刀l 铣削平面用铣刀l 铣削直角沟槽用铣刀l 铣削特形沟槽用铣刀l 铣削特形面用铣刀 铣刀的种类及用途铣刀的种类及用途二、铣削用量铣削用量铣削用量铣削过程中所选用的切削用量。 l 铣削速度vcl 进给量 fl 铣削深度apl 铣削宽

6、度ae 1铣削速度 铣削速度铣削速度铣削时铣刀切削刃上选定点在主运动中的线速度，通常以切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程表示，单位为m/min。 c1000dnv vc铣削速度，m/mind铣刀直径，mmn铣刀（或铣床主轴）转速，r/min 2进给量 进给量进给量铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。 l 每转进给量 f l 每齿进给量 fz l 进给速度vf vf=fn=fzzn n铣刀（或铣床主轴）转速，r/minz铣刀齿数 3背吃刀量与铣削宽度 铣削深度ap在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 铣削宽度ae在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的

7、切削层尺寸，单位为mm。 圆周铣 端铣 三、铣削方式 1两种铣削方式 顺铣顺铣铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣逆铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。2圆周铣时的顺铣与逆铣 顺铣 逆铣 圆周铣时的顺铣和逆铣圆周铣时的顺铣和逆铣 在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣方式一般都采用逆铣方式，只有在下列情况下才选用顺铣： （1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小（0.030.05mm）。 （2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。 （3）铣削不易夹紧和薄而细

8、长的工件。 3端铣时的顺铣与逆铣 l 对称铣削l 非对称铣削 端铣时的顺铣和逆铣端铣时的顺铣和逆铣l 对称铣削铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣。 l 非对称铣削 铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣。非对称顺铣 非对称逆铣 一、平面铣削二、台阶、直角沟槽和特形沟槽的铣削84 铣削方法 一、平面铣削铣平面铣平面用铣削方法加工工件的平面。 l 单一平面的铣削l 连接面的铣削 铣削平面铣削平面1铣平面工作要点 l 确定铣削方法，选择铣刀 l 装夹工件 l 确定铣削用量 2平口钳的安装与校正 固定钳口与铣床主轴轴线垂直 固定钳口与铣床主轴轴线平行 1铣床主轴 2平口钳 3工作台 平口钳的安装与校正平口钳

9、的安装与校正用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直 用90角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行 用百分表校正固定钳口 垂直 平行 3铣垂直面和平行面 垂直面垂直面是指与基准面垂直的平面，平行面平行面是指与基准面平行的平面。 加工垂直面、平行面除了与加工单一平面一样需要保证平面度和表面粗糙度要求外，还需要保证相对于基准面的位置精度以及与基准面间的尺寸精度要求。 铣削垂直面、平行面前，应先加工基准面。 保证垂直面、平行面加工精度的关键，是工件的正确工件的正确定位和装夹定位和装夹。 4铣斜面 l工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向l工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀铣削时，斜面与

10、铣刀的外圆柱面相切；用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀刀刃端面相重合两个条件：两个条件：铣削斜面铣削斜面二、台阶、直角沟槽和特形沟槽的铣削 1台阶、直角沟槽的技术要求 台阶、直角沟槽主要由平面组成，这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度度值。对于与其他零件相配合的台阶、直角沟槽的两侧平面，还必须满足技术要求： l 较高的尺寸精度l 较高的位置精度台阶 直角沟槽 通槽半通槽封闭槽2铣台阶 l铣削宽度不太宽（一般B25mm)的台阶，一般都采用三面刃铣刀加工，并尽可能选用错齿三面刃铣刀l宽度较宽而深度较浅的台阶，常使用端铣刀在立式铣床上加工l深度较深的台阶或多级台阶，常用立铣刀在立式铣床上加工。铣

11、削时，立铣刀的圆周刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用 铣台阶铣台阶3铣直角沟槽 铣直角沟槽铣直角沟槽l 用三面刃铣刀铣直角通槽l 用三面刃铣刀铣直角通槽l 用立铣刀铣半通槽和封闭槽l 用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽4铣特形沟槽 V形槽铣削形槽铣削T形槽铣削形槽铣削燕尾槽铣削燕尾槽铣削一、铣削的工艺特点二、铣削实例85 铣削的工艺特点与铣削实例一、铣削的工艺特点l铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长的平面外，其生产效率均高于刨削l铣刀种类多，铣床的功能强，铣削的适应性好，能完成多种表面的加工l铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长l铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，因此切削力是变化的，存在冲击l铣削的经济加工精度为IT9IT7，表面粗糙度Ra值为12.51.6m。 二、铣削实例 1零件图与工艺分析2加工步骤