品质管理知识ppt课件.ppt

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1、品質管理的重要性品質管理的重要性目 錄目 錄如何管理品質如何管理品質何謂品質何謂品質何謂品質管理何謂品質管理現場品質管理現場品質管理 企业致胜的利器 质量质量 即产品的质量;质量大致可分为产品 质量及服务质量.是指决定物品或售后服务有否满足使用之目的,作为评价对象的固有性质及性能的全体而言. 何謂品質何謂品質质量质量是人们心中的天平称,它可称出一切事务质量的好与坏好产品!我愿意买受到顾客的满意就是受到顾客的满意就是好质量好质量 质量管理是集合全公司全员的智慧与质量管理是集合全公司全员的智慧与经验经验,活用组织体系活用组织体系,促进企业内所有的促进企业内所有的人、事、物之改善人、事、物之改善,而

2、达到最经济之生而达到最经济之生产产 满足顾客需求满足顾客需求.何謂品質管理何謂品質管理 在市场竞争激烈的今天在市场竞争激烈的今天,在质量决定企业存亡的时在质量决定企业存亡的时代代.没有值得信赖的质量就没有市场竞争力没有值得信赖的质量就没有市场竞争力,相对而相对而言企业就言企业就 所以企业必须全员协力一致来推动质量管理所以企业必须全员协力一致来推动质量管理,努力努力来维持质量的稳定性和质量的提高来维持质量的稳定性和质量的提高.品質管理的重要性品質管理的重要性品品 质质 回回 馈馈重视制度重视制度,实施标准化实施标准化重视执行重视执行重视分析重视分析重视改善重视改善质量是管质量是管理出来的理出来的

3、如何管理品質如何管理品質重视制度重视制度 实施标准化实施标准化依公司品管部门依公司品管部门工作职责及运作工作职责及运作系统展开工作系统展开工作重重 视视 执执 行行 制定质量标准制定质量标准 检验与标准是否一致检验与标准是否一致 采取矫正措施并追踪效果采取矫正措施并追踪效果 修订新标准修订新标准重重 视视 分分 析析提高质量提高质量 减少浪费减少浪费依依QC手法针对质量手法针对质量不良作详细的分析不良作详细的分析重重 视视 改改 善善质量管制在于三个层次质量管制在于三个层次质量开发质量开发质量维持质量维持质量突破质量突破藉标准化维持质量、藉不断的改善来突破质量.以达到提高质量、提高效率、降低成

4、本之目标提高质量提高质量 减少浪费减少浪费质质量量浪浪费费质量质量現場品質管理現場品質管理 公司的质量政策公司的质量政策 公司的质量目标公司的质量目标 现场质量管理基本知识现场质量管理基本知识公司的质量政策公司的质量政策公司的质量目标公司的质量目标 客诉案件数降低到功性能客诉案件数降低到功性能0件件/月以下月以下,其它的其它的1/件件月以下月以下. 入库良品批数率达到入库良品批数率达到99.3%以上以上; 货柜延误费降低到￥货柜延误费降低到￥400元元/月以下月以下. 不正常快递空运费用降低到不正常快递空运费用降低到500元元/月以下月以下. 进料及托外不良批数率进料及托外不良批数率=不良批数

5、不良批数/总交货批数总交货批数 100%为为4%以下以下; 制程不良率制程不良率=不良数不良数(可修可修)/投料总数投料总数 100%=1.8%以下以下. 报废率报废率(重量重量)=报废重量报废重量/总投入重量总投入重量 100%=0.5%以下以下.现场质量管理基本知识现场质量管理基本知识1. QC七大手法七大手法2. 质量的三不政策质量的三不政策3. 操作中的质量异常时间操作中的质量异常时间4. 首件检查的时机首件检查的时机5. 首件检查四要项首件检查四要项6. 何谓自主检查何谓自主检查7. 自主检查之作业方法自主检查之作业方法8. 落实七新管制落实七新管制QC七大手法七大手法 Q C Qu

6、ality Control 品品 质质 管管 制制柏拉图柏拉图 特性要因图特性要因图直方图直方图查检表查检表散布图散布图层别法层别法管制图管制图 层别法是所有手法中层别法是所有手法中最基本的概念最基本的概念,即将多即将多种多样的资料种多样的资料,因应目因应目的的需要分类成不同的的需要分类成不同的的 “类别类别”. 人員 一組二組三組機器材料方法其他層 別 法層 別 法层层 别别 法法将所要进行的项目利用统计表进行区别将所要进行的项目利用统计表进行区别,这是运用统这是运用统计方法作为管理的最基础工具计方法作为管理的最基础工具.例例: BW-260车车架不良架不良调查调查层别层别法法 单位单位擦擦

7、伤伤刮刮伤伤撞撞伤伤机器机器压伤压伤其其它它合合计计二二 次次78189446焊焊 接接5350316研研 磨磨5431114装装 配配132129物物 管管110024生生 管管3232212合合 计计2221311314101制作者制作者: 制作日期制作日期:透透过这过这些些调查调查,将这将这些些数数据予以集据予以集计计,就可得到就可得到从从何何处进处进行改善行改善层层 别别 法法 柏拉图是根据归集的数据柏拉图是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发以不良原因、不良状况发生的现象生的现象,有系统地加以项目别有系统地加以项目别(层别层别)分类分类,计算出各计算出各项目别产生的数据项目别产生的

8、数据(如不良率如不良率,损失金额损失金额)及所占的比及所占的比例例,再依照大小顺序排列再依照大小顺序排列,再加上累积值的图形再加上累积值的图形.柏柏 拉拉 图图 将所发生的问题通过柏拉图分析以解将所发生的问题通过柏拉图分析以解决问题之重点决问题之重点 柏拉图的使用要以层别法的项目别为前提柏拉图的使用要以层别法的项目别为前提,依顺序调整后的统计才能绘制成柏拉图依顺序调整后的统计才能绘制成柏拉图柏柏 拉拉 图图柏拉图的制作柏拉图的制作使使 用用 步步 骤骤1.决定数据的分类决定数据的分类2.决定期间决定期间,搜集数据搜集数据3.按分类项目别统计数据按分类项目别统计数据4.图表用纸上记入纵轴及横轴图

9、表用纸上记入纵轴及横轴,直轴直轴上加上计量上加上计量5.按数据的大小将数据划成柱形图按数据的大小将数据划成柱形图6.数据的累计以折线记入数据的累计以折线记入7.记入数据的时间记入数据的时间,目的目的,记录者记录者例例1:依层别法所统计的不良数据依据依层别法所统计的不良数据依据第一步第一步 层别统计层别统计表表序序号号单单 位位不良数不良数占不良总占不良总数比率数比率累积比率累积比率1二二 次次4645.5%45.5%2焊焊 接接1615.8%61.4%3研研 磨磨1413.9%75.2%4生生 管管1211.9%87.1%5装装 配配98.9%96.0%6物物 管管44.0%100.0%合合

10、计计101100.0%第二步第二步 制作柏拉制作柏拉图图BW-260车车架不良架不良柏拉柏拉图图 制作者制作者: : 制作日期制作日期: :在上个月中在上个月中,光是二次的不良就占了整个生产系统的光是二次的不良就占了整个生产系统的45.5% . 在进行改善活动中即以在进行改善活动中即以此单位为第一优先对象此单位为第一优先对象柏拉图的制作柏拉图的制作例例2:已确定不良率最高单位是二次已确定不良率最高单位是二次,下面就二次不良再作柏拉图分析下面就二次不良再作柏拉图分析序号类类 别别不良数不良数占不良总占不良总数数 比比 率率累积比率累积比率1撞撞 伤伤1839.1%39.1%2机器压伤机器压伤91

11、9.6%58.7%3刮刮 伤伤817.4%76.1%4擦擦 伤伤715.2%91.3%5其其 它它48.7%100.0%合合 计计46100.0%第一步第一步 层别统计表层别统计表第二步第二步 制作柏拉制作柏拉图图BW-260车车架不良架不良柏拉柏拉图图 制作者制作者: : 制作日期制作日期: 在上个月中在上个月中,光是二次的撞伤不良就占了二次不良的光是二次的撞伤不良就占了二次不良的39.1% . 在进行改在进行改善活动中即以此项为第一优先对象善活动中即以此项为第一优先对象柏拉图的制作柏拉图的制作序号序号类类 别别不良数不良数占占 不不 良良总数比率总数比率累积比率累积比率1 1撞伤撞伤252

12、547.2%47.2%47.2%47.2%2 2机器压伤机器压伤9 917.0%17.0%64.2%64.2%3 3刮伤刮伤8 815.1%15.1%79.2%79.2%4 4擦伤擦伤7 713.2%13.2%92.5%92.5%5 5其它其它4 47.5%7.5%100.0%100.0%合计合计5353100.0%100.0%80601020304050402060100撞傷機器壓傷刮傷擦傷 其它柏拉图的绘制柏拉图的绘制例例: 不良柏拉图不良柏拉图80601020304050402060100撞傷機器壓傷刮傷擦傷 其它制作日期:制作日期:制作者:制作者:柏拉图的绘制柏拉图的绘制例例: 不良柏

13、拉图不良柏拉图 所谓特性要因图所谓特性要因图,就是将造成某项结果的众多原就是将造成某项结果的众多原因因,以系统的方式图解之以系统的方式图解之,即以图来表达结果即以图来表达结果(特特性性)与原因与原因(要因要因)之间的关系之间的关系.因其形状像鱼骨因其形状像鱼骨,又称又称“鱼骨图鱼骨图”.将所发生的重点问题通过将所发生的重点问题通过特性要因图分析特性要因图分析,以找以找出问题的真象出问题的真象特性要因图特性要因图第一步第一步 根据柏拉图所显示问题的重点制作特性要因图根据柏拉图所显示问题的重点制作特性要因图BW260车车架撞架撞伤伤不良不良特性要因特性要因图图以特性要因图根据问题之重点分析出各细部

14、要因以特性要因图根据问题之重点分析出各细部要因(小要因小要因),然后根据这些小要因对问题进行改善然后根据这些小要因对问题进行改善檢查間隔技術調整精神量標準定容硬度材質合模線群體油多保養精密度各部油濃度量負荷方向加工搬運太重距離包裝托外上.下車加工電壓氣壓鐵屑照明制作日期 :制作日期 :制作者 :制作者 : 材料材料 人人 BWBW260260車車架架撞撞傷傷不不良良 其他其他 方法方法機器機器特性要因图的制作特性要因图的制作第二步第二步 问题分析及改善对策问题分析及改善对策问题点原 因 分 析改 善 对 策完成时间改善者效果确认人1.作业员工作态度散漫,导致加工 时撞伤,产品放置时乱扔.2.加

15、工时未落实自主检查,不能及时发现不良品.3.产品放置时未落实定容、定容.1.调整作业员的心态,让员工用心去做,确实做到产品的轻拿轻放.2.教导作业员做好自主检查.3.产品在存放时做好定容、定量.4/4刘立红陈典帅OK机1.机器在工作时发生异常,导致产品压伤.2.模具的精密度超出范围,导致加工时压伤.3.手持量过多,操作不方便,易发生撞伤.1.将机器落实保养,确保工作时无异常发生.2.实时修模,控制不良品的产出.3.手持量依标准进行作业.4/6刘立红庞胜强OK物1.原材料硬度不够,使产品在加工时容易撞伤、压伤.2.在制品有毛边,导致产品划伤.3.模具中有铁屑,导致产品压伤.1.进检落实检验,确保

16、原材料的质量.2.找出毛边的产出点,彻底进行改善.3.实时清理铁屑,确保加工前模具中无铁屑.4/6魏海燕刘立红OK法1.加工方法不对,导致产品撞伤.2.在搬运过程中,产品互相撞击次数过多,从而导致产生撞伤.3.包装方式不对,使产品在搬运时撞伤.1.依作业标准进行作业.2.缩短搬运距离,减少搬运次数.3.选用正确的搬运方式,以确保质量.4/7刘立红陈典帅李卫华OK 直方图又称柱状图直方图又称柱状图,可将杂乱无章之资料可将杂乱无章之资料,解析出其解析出其规则性规则性.对于资料中心值或分布状况可一目了然对于资料中心值或分布状况可一目了然. 直方图的制作直方图的制作,牵涉到一些统计学的概念牵涉到一些统

17、计学的概念,这里我们这里我们尽可能用简单的计算来说明尽可能用简单的计算来说明.直直 方方 图图 直方图制作之步骤直方图制作之步骤1. 收集收集数数据据并计录并计录 要求统计资料少则几十,多则上百,都要计录 下来,其总数以N表示.2. 定定组数组数 总资料数与组数的关系大致如下表所示: N(总数值总数值)组组 数数50-1006-10100-25010-20250以上以上10-20直方图制作之步骤直方图制作之步骤3. 找出最大值找出最大值(L)及最小值及最小值(S),并计算全距并计算全距(R) R = L-S4. 定组距定组距(C) R/组数 = 组距(C) 5. 定组界定组界 最小一组的下组界

18、 = S - (S归个位数0.5) 测量值的最小位数(一般是包1或0.1)*0.5 最小一组的上组界 = 最小一组的下组界 + 组距 最小二组的上组界 = 最小一组的上组界 依此类推6. 决定组的中心点决定组的中心点 (最大值 + 最小值)/2 = 组的中心点直方图制作之步骤直方图制作之步骤7. 制作次数分布表制作次数分布表 依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.8. 制作直方图制作直方图 横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数.将各组的组界标示在横轴上,各组的次数是多少,则用柱形划在各组距上.9. 填上次数、规格、平均值、数据来源、日期填上次数、规格、平均值、数据来源、日期 直方

19、图主要作为观察用,主要是为观察直方图之分布图型 . 1. 柱状图形呈柱状图形呈 “钟形钟形”曲线曲线.制程显得 “正常”且稳定 b.变异大致源自机遇原因 若呈现的是一种双峰或多峰形分布,则显得“不正常” 或制程中有两个标准.2. 制程中心值制程中心值 直方图的平均值与规格中心值是否相近,作为调整 制程的依据.3. 制程是否有能力符合工程规格制程是否有能力符合工程规格 依直方图散布状况来衡量是否具有达到工程能力 的水平.直方图制作直方图制作将出现三种状况将出现三种状况:直方图可达到下列目的直方图可达到下列目的 评估或查验制程评估或查验制程 指出采取行动的必要指出采取行动的必要 量测矫正行动的效应

20、量测矫正行动的效应 比较机械绩效比较机械绩效 比较供应商比较供应商直方图的制作直方图的制作例例1:蛋糕重量蛋糕重量试试测试总数测试总数量量N = 50重量重量标标准准规规格格:310 8g 次数次数实实 测测 数数 据据13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行/最大315317317314320行/最小304306

21、302303304 测试测试50个个重量重量数数据据 如右表如右表:最大值最大值 L = 320最小值最小值 S = 3021.将其分成将其分成7组组2.全距全距 R = LS = 320-302=183.组距组距 C = R/组数组数 = 18/7=2.57取取34.第一组下界第一组下界 = S-(S归个位数归个位数*0.5) =302-1 = 301 5.第一组上界第一组上界 = 301 + C 3 = 3046.第二组依此类推第二组依此类推 蛋糕重量蛋糕重量测试计录测试计录表表 直方图的制作直方图的制作7.制作次制作次数数分布表分布表 如下表如下表: 组别组别组组 界界中心值中心值计计

22、录录 次次 数数1301-304302.542304-307305.5103307-310308.5134310-313311.595313-316314.586316-319317.557319-322320.51次次 数数 分分 布布 表表直方图的制作直方图的制作 蛋糕重量测试直方图蛋糕重量测试直方图 5 5101015152020次次數數 302.5 305.5 308.5 311.5 314.5 317.5 320.5規格SL=302規格SU=318規格中心值310實測平均值 X311組組1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 7 制作者制作者: 制作日期制作日期:直方图之作

23、用直方图之作用在于了解制程全貌在于了解制程全貌,可自图可自图上看出分配之中心倾向上看出分配之中心倾向(准准确度确度)及分配之形状及分配之形状,散布状散布状态态(精密度精密度)与规格关系与规格关系例例2: 测试测试399车手架热处理后硬度车手架热处理后硬度(洛氏洛氏) 次数次数实实 测测 数数 据据155545957552585552565835454565453459565553605565858536165757545955757565757628565556585795356595656105557585960行/最大5958595962行/最小5354525353总测试数量总测试数量 =

24、 50测试标测试标准准规规格格:56 4度度 测试测试50个数个数据如右表据如右表:399车手架热处理硬度测实计录表车手架热处理硬度测实计录表1.将其分成将其分成6组组2.全距全距 R = LS = 62-52=103.组距组距 C = R/组数组数 =10/6=1.67取取24.第一组下界第一组下界 = S-(S归个位数归个位数*0.5) =52-1 = 515.第一组上界第一组上界 = 51 + C 2 = 536.第二组依此类推第二组依此类推直方图的制作直方图的制作 最大值最大值 L = 62最小值最小值 S = 52 7.制作次制作次数数分布分布图图 如下表如下表组组 别别组组 界界中

25、心值中心值记记 录录次次 数数151-53525253-555412355-575618457-595811559-61603661-63621 直方图的制作直方图的制作 次次 数数 分分 布布 表表直方图制作直方图制作 399车手架热处理后硬度测试直方图车手架热处理后硬度测试直方图5 5101015152020次次數數52 54 56 58 60 62 規格L=52規格U= 60規格中心值56實測平均值 X57組組1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 制作者制作者: 制作日期制作日期: 1.准确度与精密度准确度与精密度規 格規 格四 組四 組三 組三 組二 組二 組一 組一 組下限

26、SL上限SU標準組 別組 別準確度準確度精密度精密度一一二二三三四四表中可以看出表中可以看出: 一组的产品准确度虽然一组的产品准确度虽然可可 以但精密度差以但精密度差. 二组刚好相反二组刚好相反 三组则准确度及精确度三组则准确度及精确度 都差都差四组两者皆可以四组两者皆可以2.分配形状分配形状圖 A圖 A圖 B圖 B圖 C圖 C图A: 常态,左右对称,显示 制程大致稳定、正常.图B : 偏态,应有人为因素图 C : 双峰型,制程内可能有2种 不同之组合及周期性变化圖 D圖 D图 D: 不正常分配,可能检查测定人员 对测定值之处理有偏差3.图形与规格比较图形与规格比较SUSUSLSL圖 A圖B圖

27、C圖D圖E图图 A: 成常态分配成常态分配,且均落于规格界限之内且均落于规格界限之内 (准确度、精密度均可以准确度、精密度均可以). 图图 B: 平均值偏低平均值偏低,部分比例超过下线部分比例超过下线 (准确度差准确度差).图图 C: 平均值偏高平均值偏高,部分比例超过上线部分比例超过上线 (准确度差准确度差).图图 D: 产品变异大产品变异大,质量不匀质量不匀,精密度差精密度差 应改善变异或放宽规格应改善变异或放宽规格.图图 E: 产品变异太小产品变异太小,可能质量过剩可能质量过剩. 查检表就是利用一个固定形式查检表就是利用一个固定形式,项目及记录方式项目及记录方式,资料或状况定期的记录或点

28、检资料或状况定期的记录或点检,哪些经常发生哪些经常发生.将将要进行查看的工作项目一项一项整理出来要进行查看的工作项目一项一项整理出来,然后然后定期或定时检查定期或定时检查.查查 检检 表表查检表的制作查检表的制作1. 点检用查检表点检用查检表 此类表在记录时只做了此类表在记录时只做了 有有/没有没有,好好/不好的注记不好的注记 1.1制作程序制作程序 a.制作表格制作表格,决定记录形式决定记录形式 b.将点检项目列出将点检项目列出 c.查核查核 d.异常事故处理异常事故处理例例:1.人人员员日常管理日常管理查检查检表表 日期项目12345631人员服装工作场地机器保养机器操作工具使用查检表的制

29、作查检表的制作产 品 日期 记录项目1234531MS-130A外箱表面擦伤表面处理短装MS-130B外箱表面擦伤表面处理短装例例:2.产品出货不良产品出货不良查检表查检表 所谓管制图就是应用统计、数学所作成的管制图所谓管制图就是应用统计、数学所作成的管制图,以实际产品质量特性与所订定的管制界限比较以实际产品质量特性与所订定的管制界限比较,以以管制制程能力管制制程能力.其代表性的有管制图法与抽样检查其代表性的有管制图法与抽样检查法两种法两种. 管制图就是分辨在工程里的质量之参差不齐管制图就是分辨在工程里的质量之参差不齐,是由是由于不能避免的偶然原因而发生的或是由于不容忽于不能避免的偶然原因而发

30、生的或是由于不容忽视的异常原因所引起的视的异常原因所引起的,利用管制图把它区分出来利用管制图把它区分出来.管管 制制 图图抽取樣本抽取樣本檢 驗檢 驗將結果繪將結果繪管 制 圖管 制 圖制程是否制程是否異常判別異常判別制程異常制程異常原因分析原因分析對策措施對策措施制制程程正正常常NONOOKOK管制图管制图实施环节实施环节 1.在制程中在制程中,定时定量随定时定量随 机抽取样本机抽取样本 2.抽取样本做管制特性抽取样本做管制特性 的量测的量测 3.将结果绘制于管制图上将结果绘制于管制图上 4.判别有无工程异常或偶判别有无工程异常或偶 发性事故发性事故 5.对偶发性事故或工程异对偶发性事故或工

31、程异 常采取措施常采取措施管管 制制 图图管制图分类管制图分类 1.注重平均值和偏差不齐的注重平均值和偏差不齐的 2.以各个点测定值来管制的以各个点测定值来管制的 XR管制图管制图 3.注重不良率的注重不良率的 P 管制图管制图 4.注重不良个数的注重不良个数的 P n 管制图管制图 5.注重平均缺点数的注重平均缺点数的 C 管制图管制图 X X R R管制图图形管制图图形U . C . LU . C . LL . C . LL . C . L C . L C . LU . C . LU . C . LL . C . LL . C . L C . L C . L管 制 狀 態管 制 狀 態不

32、在 管 制 狀 態不 在 管 制 狀 態調查異常原因再採取對策調查異常原因再採取對策管制图的制作方法管制图的制作方法以以 管制图为例管制图为例 X X R R 1. 1. 资料的抽取方法资料的抽取方法 取样品约取样品约2025组组,测定后计入资料卡测定后计入资料卡.资料卡要有姓名资料卡要有姓名,取样方法等取样方法等 2. 的计算的计算.计算每组的样本的平均值计算每组的样本的平均值 3. R 的计算的计算.计算各组别之范围计算各组别之范围 R 4. 管制图用纸的准备管制图用纸的准备 5. 点的记入点的记入,在程序在程序2求出的求出的 之值之值 , 程序程序3所求出的所求出的R之之值值 , 要予以

33、表示出来要予以表示出来 , 用程序用程序4所准备的管制图用纸将资所准备的管制图用纸将资料记入料记入. 6. 依据预备资料计算管制线依据预备资料计算管制线 , 依照程序依照程序5将约将约2025点点 和和 R 各个记入后各个记入后,以这些资料做为管制线以这些资料做为管制线 , 先计算出中心先计算出中心线和上管制界限线和上管制界限(UCL)及下管制界限及下管制界限(LCL), 以以 为为 管制图之中心线管制图之中心线(其其 之平均之平均) , 以以 为为R管制图之中心管制图之中心线线(其其R之平均之平均)X XX XR RX XX XX XX XX X 管制图中心线管制图中心线CL= CL= 计算

34、式如下计算式如下:X XK KX X(在此K=組數)(在此K=組數) 管制图管制界限的计算管制图管制界限的计算 X XX X中心线中心线CL 管制上限管制上限UCL 管制下限管制下限LCL 的计算的计算 管制图及管制图及R管制图管制界限系数表管制图管制界限系数表樣本之樣本之大 小大 小X 管 制 圖X 管 制 圖n nUCL=X+AUCL=X+A2 2 R RLCL=X-ALCL=X-A2 2 R RUCL=DUCL=D4 4 R RLCL=DLCL=D3 3 R RA A 2 2D D 4 4D D 3 3R 管 制 圖R 管 制 圖2 23 34 45 56 67 78 89 910101

35、.881.881.021.020.730.730.580.580.480.480.420.420.370.370.340.340.310.31- - - - - -0.080.080.140.140.180.180.220.223.273.272.572.572.282.282.112.112.002.001.921.921.861.861.821.821.781.78X X 管制图管制上限管制图管制上限UCL计算式如下计算式如下:UCL=X+AUCL=X+A2 2 R RLCL=X-ALCL=X-A2 2 R R 管制图管制下限管制图管制下限LCL计算式如下计算式如下:公式里公式里A 2 是

36、由管制图管制界限系数表样本之大小是由管制图管制界限系数表样本之大小 n 而定而定的值的值X X 管制图管制界限的计算管制图管制界限的计算 X XX XUCL=D UCL=D 4 4 R RLCL=D LCL=D 3 3 R RR管制管制图图管制上限管制上限UCL 计计算如下算如下:R管制管制图图管制下限管制下限LCL 计计算如下算如下:公式里公式里D 3和和D4 是由是由管制管制图图管制界限系管制界限系数数表表样样本之大小本之大小n而定的而定的值值,假若假若n是是6以下以下时时,不考不考虑虑R管制管制图图的的LCLR 管制图管制界限的计算管制图管制界限的计算 R管制图中心线管制图中心线CL=

37、计算式如下计算式如下:R RK K(在此K=組數)(在此K=組數)R RR R7. 管制线的记入管制线的记入8. 管制状态之调查管制状态之调查,所记入的点应全部在管制界限所记入的点应全部在管制界限 内内,若有若有 跳出管制界限外的点一定有不能忽略的跳出管制界限外的点一定有不能忽略的 异常存在异常存在,所以必须调查原因进行改善所以必须调查原因进行改善. 管制图的制作方法管制图的制作方法以以 管制图为例管制图为例 X X R R管制图的制作管制图的制作例: XR管制圖例: XR管制圖UCL=X+AUCL=X+A2 2 R=52.6R=52.6LCL=X-ALCL=X-A2 2 R=47.0R=47

38、.0X 管制圖X 管制圖UCL=DUCL=D4 4 R=10.2R=10.2LCL=DLCL=D3 3 R= R= R 管制圖R 管制圖R=4.8R=4.8X X合計平均值平均值X XX=49.8X=49.8X XX XX XX XX X1. 取取样样品品数数大小大小为为4或或5程度程度样样品品约约2025组组,测测定后定后记记入入 如上如上图图的的资资料卡里料卡里.在在这个这个例子中每批例子中每批数数量取量取5个为个为一一 批分批分25组组.测测定外定外径为径为6.4mm起起,将资将资料料记记入入 R 管管 制制图资图资料卡中料卡中.2.2. 的的计计算算,计计算每算每组组的的样样本的平均本

39、的平均值值 . 第一第一组组的平均的平均值值是是50.6 .以同以同样样的方法的方法对对25组组的的样样本求出各本求出各组组的平的平均均值值参参照上照上图图3. R的的计计算算,该组该组最大最大值减值减最小最小值值,第一第一组组范范围围R = 8 以同以同样样的方法的方法将将25组组R计计算出算出来来4. 管制图用纸的准备管制图用纸的准备,在左边纵线划出在左边纵线划出 和和 R刻度刻度,横线横线划每组的号码划每组的号码. 管制图的制作管制图的制作 1. 2. 3. 4. 5 .6. 7. 8. 9.10. 11.12.13. 14. 15.16.17. 18.19.20.21.22 .23.2

40、4.25.管制图的制作管制图的制作 53525150494847105管制图用纸的准备管制图用纸的准备 和和R刻度刻度X X5.点的点的记记入入, 在程序在程序2 2求出的求出的 之值之值 , , 程序程序3 3所求出的所求出的R R之值之值 , , 要要予以予以 表示出来表示出来 , 用程序用程序4所准备的管制图用纸将点记入所准备的管制图用纸将点记入.如图如图1. 2. 3. 4. 5 .6. 7. 8.9.10. 11.12.13. 14. 15.16.17. 18.19.20.21.22 .23.24.25.53525150494847105管制图的制作管制图的制作X X6.依据预备资料

41、计算管制线依据预备资料计算管制线管制图的制作管制图的制作X XX XK KX X(在此K=組數)(在此K=組數)1245.62549.8UCL=X+AUCL=X+A2 2 R=52.6=49.8+0.584.8=52.6R=52.6=49.8+0.584.8=52.6LCL=X-ALCL=X-A2 2 R=47.0=49.8-0.584.8=47.0R=47.0=49.8-0.584.8=47.0X X 管制图中心线管制图中心线CL= CL= 计算式如下计算式如下: : 管制图管制上限管制图管制上限UCL UCL 计算式如下计算式如下: : 管制图管制下限管制图管制下限LCL LCL 计算式如

42、下计算式如下: :X XX XUCL= DUCL= D4 4 R =10.2=2.114.8 = R =10.2=2.114.8 = 10.210.2LCL=DLCL=D3 3 R= R= R RK K(在此K=組數)(在此K=組數)R R12112125254.84.8R RR R管制图管制中心线管制图管制中心线 计计算式如下算式如下: R R管制图管制上限管制图管制上限UCL UCL 计算式如下计算式如下: :R R管制图当样本管制图当样本n n在在6 6以下时不考虑管制下限以下时不考虑管制下限LCLLCL R R 管制图管制下限管制图管制下限LCL LCL 计算式如下计算式如下:管制图的

43、制作管制图的制作7. 管制管制线线的的记记入入, 管制管制图图里把里把 之之值值用用实线横记实线横记,把把UCL和和LCL之之 值值各各个个以点以点线横记线横记.如如图图1. 2. 3. 4. 5 .6. 7. 8.9.10. 11.12.13. 14. 15.16.17. 18.19.20.21.22 .23.24.25.53525150494847105X R 管制圖X R 管制圖UCL=52.6(6.4526)UCL=52.6(6.4526)LCL=47.0(6.4470)LCL=47.0(6.4470)X=49.8(6.4498)X=49.8(6.4498)UCL=10.2(0.010

44、2)UCL=10.2(0.0102)R=4.8(0.0048)R=4.8(0.0048)6.4526.4526.4506.4506.4486.4480.0100.0100.0050.005X XX X管制图的制作管制图的制作8. 管制状态之调查管制状态之调查,所记入的点应全部在管制界限所记入的点应全部在管制界限 内内,从上述例子来看从上述例子来看,这个产品的制造工程可以这个产品的制造工程可以 说是在管制状态之中说是在管制状态之中,假如有跳出管制界限外的假如有跳出管制界限外的 点点,则一定有不容忽视的异常存在则一定有不容忽视的异常存在,所以必须调所以必须调 查原因所在查原因所在.(1) 點超出管

45、制界限外(1) 點超出管制界限外(2) 點近管制界限(2) 點近管制界限(3) 七個以上出現在同一上限(3) 七個以上出現在同一上限(4) b 20點中有16點偏多於中心線一邊(4) b 20點中有16點偏多於中心線一邊(4)a 點偏多於中心線的一邊(4)a 點偏多於中心線的一邊(5)a 七點以上有上升的傾向(5)a 七點以上有上升的傾向管制图的判读管制图的判读(5)b 上升的傾向(5)b 上升的傾向(5)c 連續 7 點有下降傾向(5)c 連續 7 點有下降傾向(6)a 有周期性之變化(6)a 有周期性之變化(6)b 大波中有小波之周期性(6)b 大波中有小波之周期性(6)c 有周期性(6)

46、c 有周期性(7) 點集在中心線附近(7) 點集在中心線附近(8) 點過於超出(8) 點過於超出 1.选定所要管制的项目选定所要管制的项目 2.管制图的选定管制图的选定 3.拿预备资料来试划管制图拿预备资料来试划管制图 4.调查管制图调查管制图 5.延长管制图延长管制图 6.判定工程是否在管制状态中判定工程是否在管制状态中 7.探究异常原因探究异常原因,实施正确处理实施正确处理 8.定期重划管制线定期重划管制线管制图的使用方法管制图的使用方法 散布图是用来表示一组成对的数据之间是散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性否有相关性.首先要找出对可能会影响结果首先要找出对可能会影响结果的要因

47、事项的要因事项,进一步调查追究特性和要因之进一步调查追究特性和要因之间是否有真正之关系存在间是否有真正之关系存在,并须明了将要因并须明了将要因之值多少之值多少,对特性值有多少变化对特性值有多少变化,以确定其相以确定其相互关系互关系.散散 布布 图图 在我们的生活及工作中在我们的生活及工作中,许多现象和原因许多现象和原因,有些是有些是规则形的关连规则形的关连,有些是不规则形的关连有些是不规则形的关连 例如例如: 物价的高低与消费支出水平有关连物价的高低与消费支出水平有关连;油的粘油的粘度与温度高低有关系度与温度高低有关系;电镀膜之厚度和电镀时间之电镀膜之厚度和电镀时间之关系关系;金属焠火温度和硬

48、度之关系金属焠火温度和硬度之关系;等等等等.我们要了我们要了解它解它,必须藉助统计方法来判断它们之间的关系必须藉助统计方法来判断它们之间的关系散布图散布图散散 布布 图图散布图的制作散布图的制作1. 收集收集两种类两种类相相对对立立关关系的系的资资料料将将其其记录记录,最少最少30组组以上以上 例例: 电镀电镀膜厚膜厚与时间关与时间关系系记录记录NO.XYNO.XYNO.XY116711592321681825820123115222015328141318523802544418147528243513576261530132566196136164516264820715517301527

49、3012875271877302860249281519422229451710742720481930158散布图的制作散布图的制作2.画出横、纵坐标画出横、纵坐标;横坐标轴记以要因横坐标轴记以要因 X 纵坐标记以结果纵坐标记以结果 Y 例例: 电镀厂电镀厂 电镀膜厚与时间之关系电镀膜厚散布图电镀膜厚与时间之关系电镀膜厚散布图 制作者制作者: 制作日期制作日期:散布图的制作散布图的制作3.将资料一将资料一 一记入一记入.4.使用使用5W记入必要事项记入必要事项 5.判断有无相关关系判断有无相关关系 Y Y1.正相關1.正相關X XY Y3.亦為正相關3.亦為正相關X XY Y5.零相關5.零

50、相關X XY Y2.負相關2.負相關X XY Y4.亦為負相關4.亦為負相關X XY Y6.曲線相關6.曲線相關X X散布图的使用法散布图的使用法1.质量的重点质量的重点,就是要把原因加以管理就是要把原因加以管理,其结果其结果在于将期望之特性值在于将期望之特性值,管理在希望范围以内管理在希望范围以内2.因此由散布图或相关分析已判知要因因此由散布图或相关分析已判知要因X和结和结果果Y之间具有相关关系时之间具有相关关系时,此时就原因此时就原因X予以予以严密管理严密管理如如:刚才所提的电镀时间刚才所提的电镀时间,除了零件之种类以及除了零件之种类以及大小区别外大小区别外,规定一最适当电镀时间为作业规定