QD-05-07采购物资分类及质量控制要求表.docx

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1、采购物资分类及质量控制要求表编号：QD-05-07一、采购产品可分为四类A类：生产用关键元器件、材料，对产品的安全性、可靠性和产品性能质量有重大影响的产品。B类：生产用配件、辅件，对产品结构和功能有较大影响产品。C类：非安全件及辅助材料等对产品安全和生物兼容质量不构成重大影响的产品。D类：其他：仪器、设备、辅料工具或服务项目等。针对以上不同采购产品对本公司产品的安全和生物兼容影响程度不同可采取不同程度控制。二、各类原材料分类及管理类别管理类别品名备注A类原材料PP无纺布熔喷布耳带B类原材料鼻梁夹内包袋（膜）C类原材料标签纸箱D类原材料机器、设备检验用试剂、药品其它辅助工具及服务3、 各类原材料

2、质量标准：3.1熔喷布序号不合格分类标准项目标准内容1严重缺陷包装外包装：包装物应统一并且干净、无破损、无明显污染、无潮湿；2标识每件外包装明显统一部位应有一标识，以不易脱落为宜。标签标明供方名称、材料名称、批号或生产日期。3装量/装或封箱方式正确/符合订单要求4混 装不允许有5外来杂物、毛发及金属片不允许有6异 味不允许有7较大缺陷平方米重(g/m2)10%8幅 宽0.3cm9卷径55cm10阻燃性暴露于火焰的各部件在火焰移开时，不应燃烧，如果燃烧 ，燃烧时间5s11细菌过滤效率（BFE）95%12一般缺陷脏污、黑点不允许有严重的脏污、黑点13色 差不允许有14油污或油线不允许有严重的油污或

3、长度1cm油线15切 边切边整齐16破 洞、硬块不允许有严重破洞、硬块17异色纤维不允许有1cm异色纤维3.2 PP无纺布序号不合格分类标准项目质量标准1严重缺陷包装无破损、无污染、双层包装2标识正确、无缺失3混装统一规格不允许有混装4异味不允许有5较大缺陷破洞、硬块不允许有不允许有严重的硬块，破洞不允许有6平方米重（g/m2）302.8g/7断裂强度纵向横向38N/5cm30N/5cm8断裂伸长率50%-100%9一般缺陷色 差不允许有10外来杂物不允许有11切边切边整齐12幅宽200.5cm3.3鼻梁条序号不合格分类标准项目检验标准1严重缺陷包装内、外包装应严密，无破损、无脏污、无污染2标

4、签清楚、正确 3装量/装或封箱方式正确/符合订单要求4混料不允许有5毛发、昆虫、金属物不允许有6一般缺陷鼻梁条（8*85mm）幅宽8mm1mm7长度85mm3mm8片重0.70.2g9全铝制鼻梁条（5*90mm）幅宽51mm10厚度0.60.1mm11长度903mm12铝条米克重2.10.1g/m13油污、脏污不允许有14破损、黑点不允许有15鼻梁条铝丝无外漏现象16外观产品表面无破损、划痕、渗漏胶现象；3.4氨纶包芯线序号不合格分类标准项目质量标准1严重缺陷包装每件重量一致（除零头外），包装物应统一并且干净、无破损、无污染、无潮湿；2材质氨纶包芯线3混装不允许有4标识每件、每颗产品上至少应标

5、明供方名称、产品名称、规格、批号、生产日期5打结不允许有6色质/色差无严重发黑、返黄现象；同批产品应色质相同，产品不允许有明显色差；7外来杂物、毛发及金属片不允许有8一般缺陷米克重氨纶包芯线10.1g/m扁形口罩带1.30.1 g/m9拉伸率氨纶包芯线270%10宽度扁形口罩带： 3.50.2mm11 米数不允许有缺少12包覆成型包覆、成型良好13包芯线均匀，不允许表面露长毛绒。14油污渍不允许有15疵点不允许有16材质40D氨纶丝，75D涤纶丝，16针3.5包装塑袋（膜）类产品序号缺点分类标准项目（适用时）质量标准1严重缺陷材质符合订单或采购清单要求，透明度好2版型符合订单或采购清单要求，透

6、气孔应大小一致（有要求时）切口边缘整齐；3印刷内容、颜色、位置依印刷稿内容正确，颜色符合色卡范围要求4较大缺陷封口牢度牢固不漏气,不能有开口及破裂5厚度（dmm）依订单或采购清单要求，允许厚度平均偏差10%6印刷质量1.同批产品印刷清晰、无明显色差、重影，印刷层无明显不均匀，无歪斜、明显污染。2.不允许明显掉色；7长宽尺寸袋类依要求尺寸：立方袋允许-1cm+3cm；塑料袋允许：10cm按0.2cm；10cm且20按-0.5/+1cm；20cm且30按-0.5/+1.5cm；30cm：-0.5cm/+2cm；8一般缺陷外观质量1.表面应平整、清洁，无脏污、破损、毛边、焦边，切边整齐，筒膜卷绕端面

7、应整齐（端面不平整度3mm）；2.聚乙烯材质的袋类开口性要好，易揭开，不允许粘连；3.筒芯材质硬度、尺寸应符合使用要求，不得有变形；9数量（净重）1.每单位包装数量应符合标识数量（零头除外）；2.筒膜直径大小应满足使用要求（同批不得有2个以上的小筒卷）；10包装每规格统一数量排列整齐，如有内袋应扎口，外包装应严密，无破损、无脏污、无污染；捆扎结实，易于运输、储存；3.6标签序号标准项目检验标准1包装外包装物干净、无破损、无污染； 2标识清楚、正确，内外一致3材质符合订单或客户来样的要求4印刷颜色（如适用）正确、无明显色差；清晰，不允许有模糊、花斑现象；不允许明显掉色，掉粉；5文字、图案（如适用

8、）正确、符合订单要求6外观平整，无折皱、污渍、破损、等影响使用的缺陷7尺寸（只作监控）符合订单要求（若订单无特殊要求，则按0.2cm判定）8卷径28cm（卷状标签）9纸芯卷径810cm（卷状标签、监控）10厚度（棉球瓶标签）0.07-0.09mm 11离型纸离型纸有刀痕、断裂、划伤不允许有（卷状标签）；12表面干净、无破损、无污染；胶层应均匀无气泡、条纹、溢胶13粘性良好14消毒标记圆形消毒标记不允许有色差15条形应印刷应连续清晰3.7纸箱序号不合格分类检验项目检验标准1严重缺陷制 作制作方式符合采购清单要求（包括有无钉、单瓦楞或双瓦楞、粘合牢度等）每个纸箱装订方式、版型应符合采购清单的要求。

9、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，单钉距不大于80mm,双钉距不大于110mm,首尾钉至压痕线的距离为3510mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉等缺陷。2印刷颜色正确、无明显色差；箱面图案、文字清晰正确，深浅一致、位置准确。蓝色条纹不能有明显间隙，且印刷重叠3mm（内销）3一般缺陷纸箱尺寸符合订单要求，小纸箱允许+0.5cm/-0.2cm，大纸箱允许+0.8cm/-0.2cm(以60cm为界，定义尺寸（长宽高任一）在60cm以上的为大纸箱，60cm以下的为小纸箱)4线条尺寸大于等于0.4cm的允许0.3cm；小于0.4cm允许0.2c

10、m；（内销） 5图形允许偏差0.5cm且垂直均衡布置（内销）6压 痕线单瓦、双瓦楞纸箱压痕线宽度不大于25mm;折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱壁上不得有多余的压痕线，但单个规格数量在50只以内允许有（主要是量少是手工作业）。7刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过10mm.8结合钉合搭接舌宽度单瓦楞纸箱25mm以上，双瓦楞纸箱30mm以上；箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐。粘合剂应涂均匀，充分无溢出，粘合应牢固。成型纸箱方正、密合，不密合状态不得大于0.5cm。9摇盖耐 折摇盖经开合180度往复五次，里纸、面纸不得有裂缝。此项只做监控，不做判定。10外 观纸箱内外表面清洁无纸屑，无破损、污染、脏污、潮湿，内层纸胶印不能有字迹。切边应整齐，无边脚料未切下单个规格数量在100只内不允许超过2处。对齐偏差：右边文字应居中对齐，纸箱长度50允许偏差2cm，纸箱长度小于50cm的允许偏差1cm，其它对齐要肉眼观察无明显不齐；（内销）4、 D类原材料质量验收标准：D类原材料一般采用验证的方式进行验收，对原材料的外观、数量、功能等进行验证。