污水处理厂工程施工质量通病防治措施.doc

《污水处理厂工程施工质量通病防治措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂工程施工质量通病防治措施.doc（63页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、污水处理厂工程施工质量通病防治措施1.1 基础工程1.1.1 管桩桩身偏移过大1.现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。2.原因分析1)场地松软和不平使桩机发生倾斜。控制桩产生位移。2)沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。3)接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。4)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。1.防治措施1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。2)插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1/200（即0.5）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应

2、经常复测。4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。7)沉桩前，桩位下障碍物务必清干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。1.1.2 管桩接头破坏1.现象：沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。2.原因分析1)连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。2)焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。3)采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。4)采用焊接或法

3、兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。1.防治措施1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2)采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。3)采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。4)采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。5)当接桩完毕后应锤击几下，再检查一

4、遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。1.1.3 管桩断桩1.现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。2.原因分析1)桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。2)桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。3)接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。4)桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。5)桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩的垂直

5、度，使桩身产生弯曲。1.防治措施1)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。2)接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。3)沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1桩长，且大于20mm的桩，不得使用。4)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉枉过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。5)在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。1.1.4 管

6、桩沉桩指标达不到设计要求1.现象：沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。2.原因分析1)勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。2)桩锤选择不当。3)沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。4)桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。1.防治措施1)核查地质报告，必要时应补勘。2)正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。3)采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。4)遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。1.1.5 施

7、工降水效果不好1.现象：土层含水量高，基坑开挖困难。2.原因分析1)降水井数量不足，井深不够。2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。3)抽吸水泵功率小。4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。1.防治措施1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。7)为防止降

8、水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定距离，一般不宜小于6m。1.1.6 构筑物混凝土墙裂缝漏水1.现象：混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析1)构筑物墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。1.防治措施1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土和易性，减少水泥用量。3)设计时应按设计规范要求控制地下

9、墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。1.1.7 构筑物施工缝漏水1.现象：沿施工缝渗漏水。2.原因分析：对施工缝留置、处理不当。1.防治措施1)选择好接缝的形式。2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。4

10、)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。1.1.8 穿墙管漏水1.现象：穿墙管周边漏水。2.原因分析：管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。1.防治措施1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。2)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。3)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。4)经堵塞不漏

11、水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边抹实、抹平。5)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。6)加焊10mm100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。7)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。8)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。1.2 主体结构工程1.2.1

12、 构筑物墙（池壁）模板缺陷1.现象：模板倾斜、胀模，模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析1)墙（池壁）模板横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。2)模板顶部未设或少设置螺杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。1.防治措施1)墙（池壁）模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设

13、置上螺杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。1.2.2 钢筋安装错位1.现象：柱、梁、板、墙（池壁）主筋位置及保护层偏差超标。2.原因分析1)钢筋未严格按设计尺寸安装，2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。1.防治措施1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方

14、向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。1.2.3 钢筋焊接接头质量不符合要求1.现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。2.原因分析1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。1.防治

15、措施1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。3)根据钢筋焊接及验收规程合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4)焊工须持有上岗证。钢筋焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热

16、影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。1.2.4 混凝土坍落度差1.现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。2.原因分析1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。原材料的颗料级配、砂率不合理。1.防治措施1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满

17、足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。1.2.5 混凝土离析1.现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。2.原因分析1)运输过程中小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。1.防治措施1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2)控制运输小车运送距离，并保持路面平整畅通，小车

18、卸料后应拌匀后方可入模。3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。4)正确选用振捣器和振捣时间。1.2.6 混凝土表面缺陷1.现象：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2.原因分析1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。3)漏振或振捣不实。4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。1.预防措施1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，

19、组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。1.2.7 混凝土表面裂缝1.现象1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。3)大体积混凝土纵深裂缝。2.原因分析1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。4)拆模过早及荷载过早引起的

20、裂缝。5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。1.防治措施1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。5)按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。6)板类构件砼施工

21、时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。1.2.8 填充墙砌筑不当1.现象：框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。2.原因分析：柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。1.防治措施1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后

22、将多余的混凝土凿去。4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加26钢筋。5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。1.2.9 砌体墙体裂缝1.现象：砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则主要为上角水平裂缝。2.原因分析主要表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的共同作用所产生。1.防治措施1)除了按施工规程规定填充墙两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结，顶部采用实心黏土砖(或木楔) 斜向顶紧措施外，还应在接缝处增设与基层整体连接的构造措施增强，例如可在砌体接缝处的抹灰层布设500 mm宽的钢丝网片，也

23、可以加设打孔麻布片等。2)部分砌块(如混凝土砌块) 砌筑前要进行干燥处理，以减少墙体收缩,干燥程度视所在地区的气温和湿度而定，一般以控制砌块含水量不大于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以养护2 个月后使用为好，严禁使用龄期不足28 d 的砌块，同时还要注意砌块堆放现场的排水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。3)对大面积的填充墙，可在墙体连续、竖向减弱的断面处设置控制缝，其形式可以采用企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意的控制缝处为好。4)砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好,力求使灰缝填塞饱满密实。夏季向阳面的施工，应避开中午的高温照射

24、，以减轻墙体的收缩应力；对刚砌好的墙体，遇雨天要覆盖防潮。1.3 沉井工程1.1.1 外壁粗糙、鼓胀1.现象：沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。2.原因分析1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时表皮被钢模板粘结脱落。4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。

25、5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。1.预防措施1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。5)混凝土应分层均匀

26、浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。1.1.2 井筒裂缝1现象：井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。2原因分析1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝。2)沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。3)拆模时垫木(垫

27、架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。5)矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。3预防措施1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下

28、的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100，小型沉井达到70。3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。5)矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。4治理方法1)对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。2)对缝宽大于01mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂

29、缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于01mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。1.1.3 下沉过快1现象：沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。2原因分析1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。3)沉井外部土体出现液化。3预防措施1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。4治理方法1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理1.1

30、.4 下沉搁置1现象：沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。2。原因分析1)沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。2)下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。3预防措施1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。4治理方法1)遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行

31、，药量不得超过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。2)钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。1.1.5 筒体倾斜1现象：沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。2原因分析1)土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。2)不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。3)刃脚局部被石块或埋设物搁住未及时处理；或排水下沉，井内一侧出

32、现流砂。4)沉井壁上留有较大孔洞使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。5)井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。6)在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施。7)在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而引起倾斜。3预防措施1)根据不同土质情况，采用不同开挖顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。 对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深4050cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬

33、不均土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。2)不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外12m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。3)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。4)井壁孔洞应封闭，内用填配重

34、(块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。5)井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。6)下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球(图11-2)，以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。4治理方法1)在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土。2)在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。3)在刃脚底的一侧加垫木楔，

35、刃脚高的一侧多挖土。4)在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。1.1.6 偏移或扭位1现象：沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。2原因分析1)位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。2)沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。

36、3)测量偏差未及时纠正。3预防措施1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。4)加强测量的检查和复核工作。4治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方

37、法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。1.1.7 下沉遇流砂1现象：沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。2原因分析1)井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。2)井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。3)爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。4)挖土深超过地下水位05m以上。3、预防措施1)采用排水法下沉，水头宜控制在1520m。2)挖土避免在刃脚下掏挖

38、，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。3)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。4处理方法1)当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。3)改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。1.1.8 沉井上浮1现象：封底后，沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被稀泥填塞，或造成沉井倾斜。2原因分析1)在含水地层沉井封底，井底未做滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井及上部附加

39、重量而将沉井浮起。2)施工次序安排不当，沉井内部结构和上部结构未施工，沉井四周末回填就封底，在地下、地面水作用下，沉井重量不能克服水对沉井的上浮力而导致沉井上浮。3预防措施1)在含水地层上的沉井封底，井底应先按设计铺设垫层，一般设置厚约4050cm的碎石或砂砾石倒滤层，其中碎石和砂砾石部分应分层夯实，并在沉井底部设23个集水并不断抽水，待封底混凝土达到设计强度后，方可停止抽水，将集水井一个一个封堵，方法是将集水中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧或用钢盖板封焊，最后在盖板上浇筑混凝土抹平。2)沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水的向上浮力作用，应对沉井进行

40、封底后的抗浮稳定性验算：沉井外未回填土，不计抗浮的井壁与侧面土反摩擦阻力的作用。3)合理安排施上次序，需要沉井四周回填土和上部结构施上完，才能满足抗浮要求时，应先回填土和施工上部结构，才封底。4治理方法1)沉并不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。2)在含水地层井筒内涌水量很大无法抽干时，或井底严重涌水、冒砂时，可采取向井内灌水，用不排水方法封底。如沉并已上浮，可在井内灌水或继续施工上部结构加载；同时在外部采取降水措施使恢复下沉。1.1.9 封底出现泥浆夹层1现象：封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。2原因分析1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底

41、，井底浮泥未清干净，混入混凝土内。2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土内。3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。3预防措施1)基底为软土地基时，应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。2)导管下口距基底保持40cm为宜；首批灌注导管混凝土应通过计算确定，使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。3)浇筑前导管中应设置

42、球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于15m。多根导管同时灌注时，混凝土面应平均升高，上升速度不应小于O25m/h，坡度不应大于1：5。4)导管接头应用橡胶圈密封避免漏水；导管焊缝应有足够的强度，防止破裂。5)导管间距应控制在有效影响半径范围以内，一般取34m，使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管直径宜为250300mm。6)混凝土配合比要适当，保持良好的和易性和流动度，坍落度宜为1820cm，搅拌要均匀，浇筑应从最低处开始，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。4治理方法封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。1.1.10 封底混凝土不密实1.现象

43、：封底混凝土不密实，存在蜂窝、孔洞。2.原因分析1)混凝土配合比选择不当，初凝时间太短，坍落度过小，和易性差，混凝土不能很好扩散。2)混凝土未连续浇筑，间隔时间过长，使混凝土失去流动性，扩散不开，不能自流密实。1.预防措施1)封底混凝土配合比要适当，水泥用量一般为350400kg/m3；砂应用中、粗砂；砂率一般为4550；骨料粒径以540mm为宜；初凝时间应大于3h，水灰比不大于06；坍落度应为1820cm。为节省水泥，宜掺加适量木钙减水剂，使能较好地扩散，依靠重力和流态达到密实；或掺加水泥用量0530的絮凝剂，使混凝土拌合物遇水不离析，水泥不流失，可进行水中自落浇筑，落到水底混凝土可自流平，

44、自密实。2)混凝土保持在沉井全面积上连续浇筑，浇筑间歇时间不超过30min。4.治理方法个别蜂窝孔洞可凿去松散颗粒，冲洗干净后，重新浇筑混凝土；大面积蜂窝孔洞，不密实，应采取压浆加固处理。1.4 门窗工程1.4.1 门窗框弯曲、门窗扇翘曲1.现象：框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。2.原因分析1)框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。2)型材质量本身不符合标准。3)窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。1.防治措施1)框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。2)型材质量应符合铝合金建筑型材(GB5237)和铝及铝合金加工产品的化学成份(GB3190)的规定。3)窗扇四角连接构造必须

45、坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。1.4.2 门窗框松动，周边嵌填材料不正确1.现象：门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。2.原因分析1)安装锚固铁脚间距过大。2)锚固铁脚用料过小。3)锚固方法不正确。4)四周边不应嵌填水泥砂浆。1.防治措施1)锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。2)锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为2050mm。3)当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定

46、。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。4)门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。1.4.3 门窗开启不灵活1.现象：门窗推拉或开关困难。2.原因分析1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。1.防治措施1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。2)滑撑应保持上下