自来水厂及配套管网工程针对本工程难点的控制措施.doc

《自来水厂及配套管网工程针对本工程难点的控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自来水厂及配套管网工程针对本工程难点的控制措施.doc（83页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、自来水厂及配套管网工程针对本工程难点的控制措施（一）构筑物质量控制要点本工程构筑物基本为给排水构筑物，施工质量应符合给排水构筑物施工及验收规范要求，主要控制要点如下：1、底板质量控制：底板是构筑物质量的重要部分，为了保证底板的施工质量，要求对施工管理和程序上进行严格要求。1）、底板混凝土工程的模板虽然简单，但支撑系统容易出问题，施工应严格控制。由于条件的限制，底板的模板(侧模)和支架，一般靠基坑边坡和土基支承，此部分土基容易受扰动，支承垫木不稳定时，就容易影响模板变形走样。因此应加强支撑稳定性检查，不得直接支在土坡上。2）、底板的钢筋一般都较平直，形式简单，易于绑扎，接头可大量采用闪光对焊，在

2、场内预先焊好，再抬运到现场安装绑扎，这样可以缩短工期，节省材料。底板钢筋工程中的插筋是上部结构的连接，插筋接头应错开。3）、底板的主要受力钢筋上、下层骨架网的支撑应能保证钢筋层间间距在施工中不发生变形。4）、底板混凝土厚度较厚，施工应注意温度应力的影响，应尽量减少混凝土温升，降低水泥水化热，避免温度裂缝的发生。2、模板工程质量控制要点：1）混凝土施工中所使用的模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。2）模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、

3、检验、使用及拆除工艺的具体要求。设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。3）各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，以避免事后打洞，影响结构质量和抗渗要求。模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计及规范要求。应符合下表的规定。预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留孔中心位置3预留洞中心位置10截面内部尺寸+10 5）拆除模板

4、及支架的期限，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa 时，方可拆除。承重模板及支架，应在混凝土达到规范的规定强度后方可拆除。跨度大于8 米的，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。3、钢筋工程质量监控要点：1）材料质量监控：钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定。使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要

5、代换时，应符合的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89混凝土结构设计规范的有关规定。2）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计及规范要求。3）钢筋的接头类型选择和焊接要求应符合设计要求和规范规定。泵房钢筋接头宜优先采用电焊接头。壁板水平筋的要求必须采用焊接接头，电焊接头宜优先采用闪光对焊。4）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规定。4、混凝土质量控制：（1）给排水构筑物混凝土宜整体浇筑，池壁水平缝可设置在底板以上和顶板以下300mm。在平面上一般不再分块，挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。但给排水构筑物内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等，可分期浇筑。混凝土层面应平整，

6、如出现高低不同的层面时，应设斜面过渡段。（2）混凝土的配制应符合下列规定：1）水泥品种的选用原则：水位变化区或有抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425 号。水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于325 号。2）细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。沙的细度模数宜为2.33.0。沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。3）粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石。4）拌制和养护混凝土用水，不得含有

7、影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。5）在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。6）混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。7）混凝土的水灰比应通过计算和试验确定。水灰比最大允许值应耐久性要求。（3）、混凝土运输和浇筑应符合下列规定：1）混凝土运输和浇筑应防止离析和漏浆。混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施。2）混凝土浇筑层允许最大厚度，采用插入式振捣器，为振捣器头部长度的1.25 倍；3）浇筑混凝土的允许间歇时间，在目前厦门的气候条件下不应大于90 分钟。4）混凝土面层

8、凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。早期应遮盖，避免太阳光曝晒。（4）、其他应控制的内容：1）根据设计要求，在结构回填土侧面均应防水处理，处理前混凝土表面缺陷应按缺陷处理办法处理，并应清灰、清渣。2）基坑回填前，泵房内应盛水不低于设计水位高度，以避免泵房在地下水作用下上浮。5、满水实验本工程对沉沙池、污泥泵房，紫外线消毒池等构筑物进行满水试验，其渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积计算，对于钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/m2d。满水试验时，进行外观检查，不得有漏水现象。连接水池的管道要仔细进行外观检查，不得有渗漏现象。1） 充水：a、向水池内充水要分三次进行，第一次

9、充水至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深；b、充水时，水位上升速度不超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不小于24h；c、每次充水要测读24h 的水位下降，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，停止充水。待作出处理后方可继续充水。2）水位观测：a、现场要设立测定蒸发量的蒸发水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏；b、水箱要固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm 左右；c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。d、水池的渗水量计算结果应满足规范要求：（二）管道安装和铺设质量监控要点1、所有埋地管道安装前其管道基础或沟槽

10、应验收合格后方可安装。2、由于靠近池、井处大部为回填土，为避免不均匀下陷，应注意控制管道基础处理质量。3、管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。并按设计文件规定核对其材质，规格型号，并进行目测检验，不合格者不得使用。4、管道安装应具备下列条件：a、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。b、管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。5、阀门检验：a、阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠，有无卡涩现象；b、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。c、阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于1.4 级，压力表使用时不得少于2 块；d

11、、阀门试验用的压力为其公称压力的1.5 倍（强度），且试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；e、除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行试验，以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；f、对严密试难不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；g、实验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且实验合格后阀门应打上实验人员的代号，并有明显标记，且放置在适宜处，不得与其它阀门相混。6、管道附件检验a、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；b、法兰密封面应平整光洁，

12、不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分应完整无损；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；c、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；d、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑得缺陷；e、包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象；7、管道安装1)、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查；2)、管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁

13、厚不得超出规定的负偏差值。清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和腐蚀等缺陷。不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。 3)、管子切口应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3 毫米。4)、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度、在距坡口中心200 毫米处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。5)、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6)、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组

14、对。7)、法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适当，紧固后外露长度不大于2 倍螺距。8)、管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求；a、直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。b、焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。c、环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。9)、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不管置于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢管与碳钢管不得直接接触。10)、阀门安装a、阀门安装前应检查其填料，压盖螺栓应有足够的调

15、节余量，且试压完毕。b、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。c、阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。d、调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向应以流程图为准。3、管道系统试验1)、工程的管道安装完毕后应按设计及规范要求进行试验。试验前要编制详细的管道试压方案，方案中要考虑如下内容：a、后背及堵板的设计；b、进水管路排水孔及排水孔；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；升压段的划分及观测制度的规定；e、升压分段的划分及观测

16、制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施；2)、管道试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、管道节点、接口、支墩等的附属构筑物以及回填土均符合规定。c、试验管道能正常排气和放水。d、试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。e、试验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已经校验。其精度不低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5 至2 倍，压力表不应少于两块。f、管道上偿器应设置临时约束装置。g、待试验管道与无关系统已用盲板或起它有效措施隔开。管道的未端及所有敞口应封堵好。3)、管道压力试验管 道压力试验应遵守下列

17、规定：缓慢地向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压情况下保持24 小时以上。地下管道以水进行水压试验时，应缓慢升至试验压力，恒压不少于10 分钟（为保持压力允许向管内补水）检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量试验，渗水量试验要符合设计或规范要求。5、管道防腐1)、铁制管道及钢制管件均做加强防腐，采用材料按业主或设计要求。2)、管道内防腐及管道外防腐低层均在制造时完成，我方要对到货的防腐管道按照设计及规范要求进行认真检查，发现质量问题及时处理。3)、防腐材料必须有齐全的合格证及试验报告等有关资料。4)、施工前要根据现场条件采取机械喷射除锈或手动及动力

18、工具除锈，除锈质量等级不低于st3 级。5)、施工完的管道要采取切实可行的保护措施，施工中严禁在地面拖曳。（三）测量质量监控措施1、施工平面控制测量技术要求：（1）平面控制测量系统应尽量布设成闭合导线，通视条件不好、难以形成闭合环的，可布设成复测支导线。导线测量的精度应不低于测量规范中二级导线的精度。（2）导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土桩，并有点位中心标志和科学编号。（3）导线点间距以200300m 为宜。当施工单位不拥有测距仪或全站仪时，导线点间距不应大于100m。（4）一般情况下，导线闭合差可通过简易平差处理。2、施工高程控制测量技术要求：（1）施工高程控

19、制点，应按四等水准测量精度要求，以直接水准测量方法测定。（2）水准测量线路应布设闭合环，或进行往返观测。（3）水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方。能利用导线点同时作为水准点的，应尽量利用导线点，以方便使用。（4）高程闭合差可采用简易平差方法处理。3、施工平面控制和高程控制测量成果，必须报监理部审查，经监理部批准后方可使用。施工单位应保护好所有测量控制点。如发现控制点遭受破坏，应立即书面向监理部报告，并根据施工需要，按测量监理工程师认可的方案局部恢复或整体重建。恢复或重建的控制测量成果同样须报监理批准。4、施工放样测量：（1）工程施工放样测量工作必须以监理批准的导线点、水准点为基准。凡不是以

20、监理批准的控制点为基准所进行的测量工作及其成果资料，均视为无效。（2）施工单位任何测量数据都必须通过校核条件（如正倒镜读数、变动仪器高读数、移动尺子读数、复测、验算、对算等）进行自我校核。凡未经自我校核的测算、计算数据均视为无效。（3）施工放样测量精度要求：1）工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差3050mm，高程允许误差30mm。2）断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据具体平面相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为50mm，高程为30mm，堤轴线点为30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。（4）每个单元工程的放样测量数据，必须及时报监理工程师审查、认证

21、。5、工程计量测量：（1）挖、填方类的工程测量控制断面应根据工程性质及地形特点，选择设计图纸有明确标识的点、线、面作为基本控制，在此基础上再适当增加（加密）控制断面，并按测量工程师和现场监理工程师的指示确定方案。（2）各种工程量的测量报告必须包括原始状态图和施工后的状态图。施工前后的测量必须是相同的控制网站和相同的控制断面。（3）上报的测量结果必须包括必要的、明确的计算式和结果。要求图、式对应。（4）各种计量测量的结果必须与“工程量核算与支付申请”同时上报监理部，监理部将在认真核实后才能予以签批。6、 测量质量控制1）施工测量工作必须实行测量工作申报制度，做到正式测量过程公开。测量监理工程师应

22、进行旁站监理，必要时应进行监理检测，并做好监理检测记录。2）测量监理工程师应随时检查现场确定的测量基点（点或桩）的状态，必要时要求施工单位设置保护标志并要求施工单位复测。3）施工单位的基准线复核测量资料、施工控制测量成果资料及工程竣工测量资料应报测量监理工程师和监理部审核或认证。4）工程放样测量资料和日常施工检测资料应报测量监理工程师认证。5）测量工程师应定期监督承包商用于本工程的测量仪器是否按国家计量所规定的频率和项目进行检定。检定后应出具国家法定检验部门的检定证书，承包商应将检定证书原件交监理工程师查验后，留复印件在测量工程师初存档。如测量仪器未经检定，所测结果属无效数据。测量工程师不予批

23、准。7、工程竣工测量：（1）工程完工后，施工单位须立即进行工程测算，测定竣工结构物的平面位置和高程。（2）工程竣工测量的精度，应不低于工程施工放样测量的精度。（3）对于在施工图中平面位置以坐标表示的结构物，在竣工图中其折点、端点位置必须以坐标表示（不能单纯以长度表示）。（4）工程竣工测量图纸、资料必须报监理工程师审查、认证。（四）电气安装工程质量控制本工程电气系统（强电）包括变配电系统，电气照明、防雷与接地、施工时监理严格监控施工质量。部位、活动控制内容控制手段与方法设备、材料进场检验主要电气设备、材料、成品和半成品的规格、型号、性能必须符合设计要求，进场质量检验结论必须符合施工质量验收规范的

24、规定，并做好记录；对有异议的应送有资质的试验室进行抽样检测，检测报告应符合规范和相关技术标准的规定。查验铭牌、规格、型号、质量合格证明文件、性能检测报告、进场验收记录，随带技术文件、生产许可证编号或安全认证标志；观察检查外观质量。监理参加检验，符合要求监理确认。配管及穿线管道间连接及管口保护。盒(箱)的安装位置。管道穿过变形缝处应有偿装置且应活动自如、平整、管口光滑、护口牢固。导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5M。现场观察检查现场观察检查现场观察检查现场抽查实测电缆敷设检查电缆支、托架、桥架安装位置正确，固定可靠，排列整齐。电缆敷设弯曲半径符合规范要求。电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻

25、。电缆端头中间接头的制作、安装现场观察尺量检查现场观察尺量检查现场旁站全数检查现场观察检查变压器安装变压器外观、器身检查及附件，安装位置变压器中性点零线和接地线的敷设应符合设计及规范要求。变压器一、二次引线，螺栓要紧，压接要牢，母带与变压器连接间隙要符合规范要求。运行前必须做交接试验，并符合电气设备交接试验标准的规定。现场观察和按产品技术文件要求进行检查。现场旁站测量检查。现场观察、尺量检查。现场旁站试验检查成套配电柜(盘)及动力开关柜安装高、低压配电柜在通电前应做电气交接试验；按设计要求和规范规定判定符合要求后才能通电试运行。柜(盘)内设备导电接触面与母线连接处和触头应接触紧密，符合规范要求

26、；低压柜（盘）应有可靠的电击保护。基础型钢埋设正确，接地可靠，防腐处理符合设计要求。柜(盘)安装的垂直度、平整度、接缝等应符合规范要求。现场旁站试验检查，查验试验报告现场实测检查现场观察检查现场拉线、尺量检查电气照明器具安装大型灯具等安装的固定及悬吊装置、预埋件应位置正确，埋件及固定牢固可靠。导线与器具的连接应符合规范要求。成排器具安装的高度、中心线等偏差应符合规范要求。现场观察检查现场观察、通电抽查现场拉线尺量抽查防雷及接地安装接地体埋设深度应符合设计要求。作为防雷引下线的钢筋焊接应符合规范要求。断接卡设置应符合设计要求。接地电阻值必须符合设计要求。现场尺量检查现场观察检查现场观察检查现场旁

27、站测试检查（五）仪表及自动控制系统监控要点5.1 工艺检测仪表、传感器的安装。在自动控制过程中，用于净水处理工艺调节系统的仪表的传感器安装位置、可根据图纸设计要求，当图纸无标示时，应尽可能装设在取样点附近。一般取样点处的水体应保持流动。压力测压点的选取、除有代表性外、还应设在压力比较稳定的地方，取样泵建议采用非金属或不锈钢材料的产品、出输样管口径尽可能选择较小口径，以缩短滞后时间。输样管应采用PVC、ABS管等。一般，传感器应垂直安装。与变送器之间的距离应按要求设置。显示器安装高度应方便观测和维护。5.2各种仪表的安装 1）液位计l 插入式液位计传感器应用镀锌管加以保护。保护管内与水池相通。l

28、 传感器保护管应距池底50100mm，防止池底杂物堵塞传感器。l 变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。2）压力计l 测压管进传感器以前应设有阻尼装置，以利测到稳定的压力数值。l 应注意传感器安装高度对测量数值的影响，并在显示数值上加上传感器到测压点的高差转换成的压力值。5.3自动控制硬件的安装和调试1）自动控制硬件的安装环境要求环 境要 求温 度要求在050之间要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因素相对湿度要求在O85之间空 间安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不得有盐类或金属的微粒其 它安装场所应避免阳光直接照射；亦不应受异常振动和冲击。要清除受到水、油或化学物质溅

29、射的可能性2）自动控制硬件安装注意事项l 湿度较大时，硬件可能带有静电。在触摸硬件前，先用接地的金属线静电放掉。l 自动控制系统接地要求项目要 求独立性应独立接地、不能与零线或其它接地线共接接地线长度20m接地电阻100其 它与系统联接的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地3）执行器件的安装l 执行器件应选定可靠器件。l 执行器件应适应安装地点的环境要求。l 执行器件安装位置既应保证运行要求，又便于维修。4）自动控制硬件的调试步骤如下：l 检查各控制点至控制单元的接线是否正确。l 检查电源接线是否正确。l 通电进行测试。l 独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号、检查控制单元是否有正确指示。l

30、 各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确指示。l 模拟发出控制信号，检查各控制点执行器的状态是否正常。l 从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。l 完成以上步骤，自动控制硬件系统的调试结束。5）自动控制系统电缆的铺设l 自动控制系统配线原则配线原则说 明输入、输出分开为了有利于安装、调试、维修，连接控制器的信号线和控制器输出的信号线不应合用同一根电缆数字信号与模拟信号线分开由于数字信号只需要用一般的单股多芯电缆，而模拟信号需要采用多股多芯的屏蔽电缆，因此，数字信号和模似信号不应合用一根电缆电压等级不同的信号线分开为了避免由于接线错误对控制器造成损坏，对于

31、电压等级不同的信号不应合用一根电缆电源电缆单独设置为了方便安装、调试、维修工作，电源以单独采用一根电缆为好多芯电缆芯数应有余地多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有20左右的空芯，为要增加信号或更换个别线芯时留有余地l 铺设注意事项 电缆的两端要装有电缆号卡，便于安装、维护识别。 控制电缆应放在金属电缆桥架内。 电缆长度应留有余量，保证重新接线时，有足够的长度。 控制电缆的接线要一一对应。接线图应反映控制点和信号的仪表到控制器系统。6）自动控制系统软件的调试 熟悉软件结构，确定软件调试方案。 在硬件调试完的基础上开始软件的调试。l 子系统调试控制站的软件调试，只需将信号根据控制方案送入，检测控制器

32、的输出、调试至正确输出即可。l 几个控制站软件的调试。必须在单个控制站调试完成的基础上进行。将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进行调试，将该部分的软件调通，完成此项软件的调试。l 总体调试必须在子控制站软件调试完成的基础上进行。开通子控制站，按总体控制方案和要求、逐项进行调试。总体控制方案全部调试，并达到要求，总体软件调试完成。7）软件功能检查l 系统现场控制站和控制参数组态功能。l 系统控制回路组态功能。l 系统控制画面编辑组态功能。l 系统报表组态功能l 系统调节功能。l 动态显示功能，可显示工艺流程，动态显示各种工艺参数的变化信息。l 报警功能。l 趋势显示功能。l 报表打印功能。

33、（六）厂区道路工程质量控制质量控制点控制方法及控制内容路基施工质量控制要点观察检查路基填土中不得含有淤泥,腐植土及有机物质等,对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,对基底要找平、压实,且必须符合设计要求和施工规范规定。观察检查对路基填土要分层碾压，含水率要适度，过湿要进行翻晒，过干应洒水拌均匀，各种压路机碾压遍数应根据压实度要求而定。检验合格后方准继续上土，碾压工作程序自路基边缘向中央进行。填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。用环刀检验路床以下深度路基土方及路床压实度应符合设计要求和施工规范规定；观察检查路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。现场检查并要求施工单位做好路基施工排水。

34、检测路基强度：施工中应采用承载板试验实测土基回弹模量，应符合设计要求。道路基层施工质量控制要点观察检查砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象；碎石基层表面应坚实、平整,嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层；石灰土类基层灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，灰土应拌和均匀，色泽调合，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。量测检查基层厚度、平整度、宽度、中线高程、。横坡及压实密度应符合设计要求和施工规范规定。道路砼面层施工质量控制要点观察检查模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；模板

35、面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象。观察检查伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物；伸缩缝必须全部贯通，灌缝不得漏缝。检查砼配合比，应保证砼的设计强度，耐久性，耐磨性及和易性要求。检查砼拌制所用材料应符合设计要求和施工规范规定。水泥路面宜采用42.5R以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，并须加强捣实工作；砂：应采用洁净、坚硬、细度模数在2.5以上的粗砂或中砂;石料应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40;石料中心的针状、片状颗粒含量不大于15%；拌制砼用水应干净,水中不得含

36、有害杂质或油质。观察检查填缝材料应符合设计要求。量测检查水泥砼面层的厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、砼抗压强度、砼抗折强度应符合设计要求和施工规范规定。道路附属工程施工质量控制要点观察检查道路侧石，缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填土必须密实。量测检查侧石顶面高程应符合设计要求。观察检查预制块人行道铺砌必须平整稳定，灌浆应饱满，不得有翘动现象；人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。用环刀法和量测检查预制块人行道下的路床和基层的压实度、平整度、相邻块高差、横坡、纵横缝直顺、井框与路面高差等应符合设计要求和施工规范规定。观

37、察检查现浇砼人行道板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露、浮浆、脱皮、印痕等现象；表面线格必须整齐、清晰；面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。用环刀法和量测检查现浇砼人行道施工的路床和基层的压实度、砼抗压强度、厚度、平整度、宽度、横坡、井框与路面高差等应符合设计要求和施工规范规定。 公路桥，人行桥施工质量控制要点控制项目控制方法及控制内容混凝土构件制作的质量控制要点检查砼的原材料、配合比必须符合有关标准、施工规范规定。检查施工单位必须按施工规范规定留置试块，按设计要求做抗压、抗折、抗拉、弹性模量等试验，其结果应符合设计要求，并有检验报告。观察检查砼预制构件不得有蜂窝、

38、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。量测检查砼预制构件的断面尺寸、长度、侧向弯曲、砼抗压强度等应符合设计要求和施工规范规定。量测检查砼预制构件的预埋件、预留孔洞的位置、平面高差、外露长度、高程等应符合设计要求和施工规范规定。预埋伸缩缝锚固钢筋，不得遗漏。检查桥梁上部结构板梁预制时的斜度方向应符合设计要求。检查预应力板梁的预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置，使板两端的失效长度相等。检查预应力筋应采用张拉力和伸长值双控张拉施工。混凝土构件安装质量控制要点检查施工单位所选择的吊装设备必须满足设计预制构件起重量和回转半径的要求，检查在运输预应力钢筋砼空心板梁时的保护措施，确保安全，不使预应

39、力产生负弯矩起破坏作用。 检查构件如需要二次倒运时，所用运输设备应满足施工倒运要求。观察检查空心板梁安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固；相邻板梁之间的铰缝必须按设计要求绑扎钢筋和浇注砼，并振捣密实；伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形。观察检查活动支座必须符合设计要求，支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。量测检查空心板梁安装时：顺桥纵轴线方向及垂直桥纵轴线方向的平面位置；焊接和湿接横隔梁相对位置；伸缩缝宽度；支座板的每块位置和每块边缘高差；焊接长度；梁间焊接板高差和离缝等应符合设计要求和施工规范规定。观察检查桥墩、柱与基础联接处必须接触严密、砼灌筑密实、砼强度符合设计要求。量

40、测检查桥墩、柱施工的平面位置、埋入基础深度、相邻间距、垂直度、墩及柱顶高程应符合设计要求和施工规范规定。观察检查桥栏杆、灯柱、人行道板安装必须牢固，线条直顺不应歪斜、扭曲；栏板与栏杆接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通。观察检查预制人行道板安装必须平整稳定，不平处要用砂浆填平。水泥砼面层要平整，打格线条要顺直、无裂缝、纵、横坡度要符合设计要求。量测检查栏杆、灯柱、人行道板安装的直顺度（地梁、扶手）、垂直度（灯柱、栏杆柱）、相邻栏杆扶手高差、灯柱平面位置（顺桥纵轴线方向、垂直桥纵轴线方向）、人行道板平面位置（顺桥纵轴线方向、垂直桥纵轴线方向）、人行道板顶面相邻高差等应符合设计要求和施工规

41、范规定。桥面砼面层铺装质量控制要点观察检查模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；模板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象。观察检查伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物；伸缩缝必须全部贯通，灌缝不得漏缝。检查沥青砼配合比，应保证沥青砼的压实度符合设计要求。检查沥青砼拌制所用材料应符合设计要求和施工规范规定。观察检查铺筑预制板梁面砼时,应分仓浇筑施工,以防止铺装层出现收缩裂缝,填缝材料应符合设计要求.观察检查预制板梁表面应粗糙,清洗干净,按设计要求铺设桥面钢筋网,然后浇筑砼量测检查沥青砼面层的厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、砼抗压强度、砼抗折强度应符合设

42、计要求和施工规范规定。（七）隧洞工程质量控制1、隧道工程的监理工作重点和要求 隧洞工程施工质量的好坏主要取决于隧道开挖和隧道衬砌的方法和工艺，所采用的机械设备及材料，施工前测量放样的准确性等。其监理工作重点和要求如下：1）隧道施工前，监理工程师应要求承包人根据总体施工计划，编制隧道施工组织设计，报监理工程师审查。对施工方案、技术措施、施工机械、人员配备和质量安全保证体系等逐一核实。 2）隧道施工前，承包人应根据提供的测量资料和设计文件对隧道洞顶轴线、水准基点、洞口投点等进行复查校核，并将所测资料进行整理上报监理工程师审批。在隧道开挖施工中，为满足隧道贯通面上的横向及高程的精度要求，监理工程师必

43、须对承包人的控制测量网进行校核，随时对隧道轴线和水平桩点进行复核，保证隧道施工的精度。 3）隧道施工机械设备主要包括开挖掘进设备、出渣运输设备、混凝土拌和设备、发电供水设备、隧洞撑护设备等。施工前，监理工程师应要求承包人提交以上设备的汇总报表及施工工艺和方案，并检查现场施工机械设备，审查施工方案。 4）隧道施工中必须严格遵守操作规程，执行施工监理程序。施工中做好技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，坚持文明施工，确保工程质量。 5）在隧道衬砌施工中，监理工程师应要求承包人对施工材料、混合料配合比、隧道圬工砌体强度等提供试验数据，要求承包人严格按规范和施工工艺施工，并对材料、混合料配合比进行抽

44、样复查。 6）监理人员在隧道施工中要加强监测，了解地表与拱顶下沉及其相互关系，洞内水平净空变化，以及地表有无纵向滑动等情况。通过施工现场监测，掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施工时间提供信息依据。密切注意围岩及地下水的变化情况，当施工方法或支护结构不适应于实际围岩状态时，应及时指导、监督承包人调整施工方法或支护结构。 位移量测：用收敛计量测洞壁表面两点联线方向的位移之和；用单点位移计量测洞体的径向相对位移；用精密水准仪测定地面下沉。 岩体内部应力应变测量：用岩石声波测试仪，测定声波在岩石体中传播的速度，藉以分析围岩松弛范围及恢复稳定过

45、程；用钢弦式量测锚杆，测试围岩径向应变，并了解砂浆锚杆的工作状态；用压力盒量测喷层与围岩之间的接触应力。 7）隧道施工严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的基本原则及“先排管、后注浆、再开挖、注浆一段、开挖一段、支护一段、封闭一段”的施工工艺流程。 8）隧道施工中必须严格执行国家工程建设标准强制性条文中的规定，督促承包人制定安全施工的规章制度和措施，加强通风、照明、防尘、降温及防水和防止有害气体的工作，预防并控制塌方事故，保障施工人员身体健康和安全。 9）隧道施工中监理人员应作好各种原始记录，以便对突发情况能够及时作出正确判断和处理。 2、控制测量检查与监理要点 隧道施工

46、测量是隧道工程修建中不可缺少的一环，它能保证隧道开挖按规定的精度贯通，使衬砌内轮廓线符合设计要求。施工单位必须重视控制点、基准点的交接和复核工作，并通过三角网或精密导线网对各点进行校核，以确保隧道施工精度。 隧道测量要求精度较高，其桩点必须稳定可靠。测量是否准确无误并达到必要的精度，只有在隧道贯通时才知道，因此隧道施工测量必须以规定的精度认真慎重地进行，避免产生严重后果，造成浪费和返工。 3、洞口施工质量监理要点 1）要求承包人尽早修建洞门，并尽可能安排在雨季前施工。 2）洞口土石方开挖，要求承包人尽可能避免大挖大刷，在指定的范围和时间内，按图纸要求，用获准的方法施工，并应保证边坡、仰坡稳定，防止塌方，堵塞通道，并避免与洞内施工干扰。 3）做好洞口坡面防护，避免隧道洞口滑坡、崩塌、偏压以及泥石流。 4）洞门基础开挖及支护方案应报监理工程师审批。要加强基坑的检查验收，基础必须置于稳固的地基上，并作好防排水工程，基坑不得被水