操作技巧规章.doc

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1、,.目 录1、施工机械、设备安全操作规程11.1、倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)安全操作规程11.2、千斤顶安全操作规程11.3、钢筋机械安全操作规程21.4、木工机械安全操作规程41.5、砂轮机安全操作规程51.6、打夯机（蛙式、冲击式）安全操作规程61.7、卷扬机安全操作规程71.8、龙门吊（天车）安全操作规程81.9、汽车起重机安全操作规程91.10、塔式起重机安全操作规程101.11、挂钩作业安全操作规程111.12、900t架桥机安全操作规程141.13、下行牛腿自行式移动模架造桥机安全操作规程161.14、汽车驾驶安全操作规程221.15、机动翻斗车安全操作规程251.16、场内机动车

2、辆安全操作规程251.17、稳定土拌和机安全操作规程261.18、灰浆搅拌机安全操作规程271.19、混凝土搅拌机安全操作规程271.20、混凝土搅拌站安全操作规程281.21、混凝土搅拌运输车安全操作规程291.22、牵引式混凝土输送泵安全操作规程291.23、空气压缩机安全操作规程301.24、风动凿岩机安全操作规程301.25、桩工机械安全操作规程321.26、挖掘机安全操作规程351.27、装载机安全操作规程361.28、推土机安全操作规程371.29、压路机安全操作规程381.30、平地机安全操作规程381.31、发电机安全操作规程391.32、铁路工程专用起重运输车安全操作规程40

3、1.33、隧道掘进机安全操作规程411.34、钻机安全操作规程421.35、柴油打桩机安全操作规程431.36、衬砌台车安全操作规程461.37、冲击钻机安全操作规程471.38、回旋钻机安全操作规程491.39、混凝土泵车安全操作规程491.40、螺杆桩安全操作规程511.41、CFG桩机安全操作规程521.42、架桥机安全操作规程541.43、旋挖钻机安全操作规程552、施工作业操作人员安全操作规程562.1、安全网支搭作业安全操作规程562.2、挖孔桩施工安全操作规程572.3、挖土方工程施工安全操作规程572.4、回填土工程施工安全操作规程592.5、模板安装与拆除施工安全操作规程59

4、2.6、大模板堆放、安装、拆除施工安全操作规程612.7、钢筋施工安全操作规程622.8、钢筋冷拉施工安全操作规程632.9、预应力钢筋张拉632.10、混凝土施工安全操作规程642.11、砌筑施工安全操作规程652.12、构件吊装施工安全操作规程662.13、扣件式钢管脚手架拆除施工安全操作规程672.14、井架搭拆施工安全操作规程682.15、连续梁挂篮施工安全操作规程692.16、挖井桩施工安全操作规程712.17、爆破作业安全操作规程722.18、信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程732.19、电焊工作业安全操作规程742.20、气焊（割）作业安全操作规程752.21、电工作业安全操作

5、规程782.22、内线安装作业安全操作规程832.23、装卸工作业安全操作规程842.24、钳工作业安全操作规程842.25、通风工作业安全操作规程852.26、注浆工作业安全操作规程862.27、爆破员安全操作规程872.28、安全员安全操作规程872.29、爆破器材保管员安全操作规程882.30、风钻工（开挖、凿孔）安全操作规程882.31、测量工安全操作规程892.32、模板工安全技术操作规程892.33、防水工安全技术操作规程90安全生产操作规程1、施工机械、设备安全操作规程1.1、倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)安全操作规程1.1.1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否有

6、损伤,传动装置是否灵活;挂上重物后,先慢慢拉动牵引链条,等起重链受力后再检查一次,看齿轮咬合是否妥当,链条自锁装置是否起作用。确认各部位情况良好后,方可继续工作。1.1.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-10以下使用时，只能以额定起重量50进行工作。1.1.3、操作时严禁站在倒链的正下方。拉动链条时，应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。1.1.4、如起重量不明或构件重量不详、或链条拉不动时，应检查原因，严禁多人猛拉，以免发生事故。1.1.5、齿轮部位应经常加润滑油，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止

7、制动失灵使重物自坠。1.1.6、重物需在空间停留时间较长时，必须将小链栓在大链上。1.1.7、起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人进行负荷量计算，确认安全后方可进行作业。1.1.8、倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。1.2、千斤顶安全操作规程1.2.1、千斤顶应定期拆洗，检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。1.2.2、使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，遇松软地面，应铺设垫板，物件被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。1.2.3、应严格按照千斤顶的额定起重量

8、使用，每次千斤顶升高度不得超过活塞上的标志。如无标志，每次千斤顶高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4,以免将螺栓或活塞全部升起而损坏千斤顶。1.2.4、顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面垫板和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫板不稳等情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。1.2.5、用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和信号，确保动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。1.3、钢筋机械安全操作规程1.3.1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：

9、（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。（2）按调直钢筋的直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。（5）机械上不准搁置工具、材料，避免振动落入机体。（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。（7）己调直的钢筋，必须按规格、根数

10、分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。1.3.2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立

11、即停机检修。1.3.3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹，防护罩是否破损、板是否牢固，待空运转正常后，方可作业。（2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要与挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转。（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。1.

12、3.4、用对焊机应遵守下列规定：（1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具。（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）应定期检查短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40。（5）接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其它人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。1.3.

13、5、使用点焊机应遵守下列规定：（1）作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后，检查机体外壳有无漏油。（2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后开通水源、气源，最后接通电源。电极、触头应保持光洁，污染（烧蚀）后应立即更换。（3）作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40。（4）严禁加大引燃电路中的熔断器。（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。1.4、木工机械安全操作规程1.4.1、使用木工机械应遵守以下规定：（1）木工机械必须有专人负责，操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备

14、构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。熟悉操作技术做到持证上岗。用电故障必须由专业电工排除。（2）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归放。作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套。（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。（7）严禁直接用手清理机械台上面的刨花、木屑。（8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作

15、规程牌。（9）作业后必须拉闸断电，锁好箱门。1.4.2、使用平刨机必须遵守下列规定：（1）必须设置可靠的安全防护装置。（2）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意更换大规格保险，机械的刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。（3）进料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。（4）每次刨木料削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刀刨上方回料。（5）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小25cm的木料不得在平刨上加工。（6）刨旧料时必须

16、先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。（7）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨到尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（8）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉阀”的警示牌。（9）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具，紧固刀片的螺丝应嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。1.4.3、使用压刨机必须遵守下列规定：（1）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤时应

17、减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。（3）刨料长度小于前后滚筒中心距的木料，禁止在压刨机上加工。（4）木料厚度差2mm的不得同时送料，每次刨削吃刀不得超过3mm。（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒清理。1.4.4、使用圆盘锯（包括截锯）作业必须遵守下列规定：（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截锯不得混用。（2）作业前应检查锯片，严禁使用有裂纹、连续缺齿的锯片，螺帽必须拧紧。（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应放慢送料速度，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。（4）短

18、窄料送料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm的短料。（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。（6）锯片运转时间过长应用水进行冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。（7）必须随时清除锯台面上的残余料，保持锯台整洁。严禁直接用手清除残余料。清除锯未及时调整部件时，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。1.5、砂轮机安全操作规程1.5.1、操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。1.5.2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。1.5.3、开机后待砂轮

19、转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。1.5.4、砂轮不园、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。1.5.5、要换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿免强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。1.5.6、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。1.5.7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。1.5.8、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常现象，立即停车检查处理。1.5.9、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。1.6、打夯机（蛙式、冲击式）安全操作规程1.6.1、

20、夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电装置。1.6.2、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈，每台夯机必须单独使用闸具或插座。并实施二级漏电保护。1.6.3、必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。1.6.4、夯机的操作开关必须装绝缘材料1.6.5、每班前必须对夯机进行以下检查：（1）各电气部件的绝缘及灵敏程度，接零线是否完好。（2）偏心块（冲击活塞）连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象。

21、（4）整体结构是否有开焊和变形现象。1.6.6、每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。1.6.7、操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。1.6.8、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。1.6.9、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。1.6.10、夯机不得夯打冻土、坚石、混有砖碎

22、块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机倾覆。1.6.11、经常保持机身整洁、托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。1.6.12、搬运夯机时，应切电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索放送，严禁推、扔夯机。1.6.13、停止操作时，应切断电源，锁好电闸箱。1.6.14、夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。1.7、卷扬机安全操作规程1.7.1、卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应做到定人定机。1.7.2、卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。

23、卷扬机距第一导向轮（地轮）水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。1.7.3、卷扬机后面必须埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳牵牢，并应在底座前面打桩。1.7.4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。1.7.5、卷扬机安装完毕必须按标准进行检查，并进行空载、动载、超载试验。（1）空载试验：即不加荷载，操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置是否灵敏可靠。（2）动载试验：即按规定最大荷载进行动作运行。

24、（3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%125%逐渐加载进行。1.7.6、每日上班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。1.7.7、卷扬机在运行中，信号操作人员（司机）不得擅自离岗。1.7.8、卷扬机司机必须看（听）清信号或看清楚作业情况，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。必要时应设置专门的信号联系装置。1.7.9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢（没有该装置除外）。作业时，如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。1.7.10、保养设备必

25、须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。1.7.11、夜间作业，必须有足够的照明装置。1.7.12、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物件。1.7.13、司机离开时，必须切断电源，锁好电闸箱。1.8、龙门吊（天车）安全操作规程1.8.1、龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。1.8.2、操作者经设备部门考试合格，发给设备操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、维护保养制度。1.8.3、工作前应严格按照润滑规定进行注油，保持各润滑点、减速齿轮室油量充足，清洁。1.8.4、检查各传动装置、操作控制机构、大、小车行走轮、卷筒、吊钩、钢

26、丝绳等有无不良现象，禁止带故障运行。1.8.5、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：A、钢丝绳打结或扭曲时；B、钢丝绳与物体的棱角接触；C、千斤绳夹角过大；D、穿过滑轮的钢丝绳有接头。1.8.6、检查龙门吊轨道上及两侧一米以内有无障碍物，在起重工作区域内严禁无关人员停留、逗留或通过，雨后应检查轨道拦路基是否良好。1.8.7、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关以及各制动器动作是否灵敏可靠。1.8.8、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股

27、或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。1.8.9、吊装作业前，应检查物件是否加固牢靠，需临时加固的，应采取可靠加固措施。1.8.10、作业时，司机只听一人指挥，指挥者应用明显的手势信号或音响信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或机械发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。1.8.11、第一钓应先试吊，将重物吊离地面20cm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。1.8.12、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。1.8.13、如

28、遇停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将控制器降至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。1.8.14、禁止起吊吨位不清的笨重物体或埋在地下的工件，也不得拖拉重物或偏拉斜吊，严禁超负荷起吊重物。1.8.15、两台龙门吊在同一轨道上行驶相距必须在3米以上，防止碰撞。1.8.16、工作后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并将龙门吊停放在指定地点，用夹轮锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的揽风绳。1.8.17、当班司机应检查、清洗设备，做好日常维护保养工作，将各操作手柄（开关）置于安全位置，拉开电源开关，锁闭操作室，达到整齐、

29、清洁、安全。1.9、汽车起重机安全操作规程汽车司机必须持证上岗。严格遵守起重机机械操作的一般规定外，工作中还应执行以下规定：1.9.1、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。1.9.2、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。1.9.3、在工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因预以排除。如本人不能排除，应及时报修。1.

30、9.4、操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。1.9.5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。1.10、塔式起重机安全操作规程1.10.1、起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得特种作业操作证，严禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。1.10.2、操作前，必须按说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。顶升加节过程中在未紧固好连接螺栓前不得进行起升回转作业。1.10.3、严格按本说明书起重特性进行，严禁超载、超力矩工作，更不允许将有关

31、安全装置拆掉后进行违章作业。在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。1.10.4、起重机作业时，应有经过专业培训的信号工与司机联系，指挥吊装作业。（必要时需配备对讲机）。 1.10.5、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。 1.10.6、起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 1.10.7、在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。对有快

32、慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越挡操作，每过渡一个档位的时间最少应保证24秒。起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。1.10.8、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 1.10.9、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg，操作与维修时栏内不得超过两人。 1.10.10、起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。 1.10.11、吊钩落地后，不得再放松起重绳。1.10.12、司机下班前必须完成如下工作：（1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于说明书中规定的距塔

33、身中心位置。（2）将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，关门上锁，下塔机后切断地面总电源。1.10.13、风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。 1.10.14、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 1.10.15、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 1.10.16、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 1.10.17、塔机严禁带病运转，处理电气故障应有两名专职人员进行。 1.10.18、塔机正常工作温度-2040。 1.10.19、塔机每重新安装一次，必须按本说明书重新调试合格后，方可投入使用。 1.10.20、塔机工

34、作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）。 1.11、挂钩作业安全操作规程1.11.1、作业时必须执行安全技术交底要求，听从统一指挥。1.11.2、使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。1.11.3、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，荷载分配应合理，单机不得超过其额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。1.11.4、基本操作

35、：（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，挂钩工与指挥信号工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如

36、遇不易人工摘绳时，应先用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（6）吊挂作业应遵守以下规定： 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 锁绳吊挂应便于摘绳操作。 卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞。 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（7）捆绑作业时应遵守以下规定：捆绑必须牢固。吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。管件、构件等必须用紧线器紧固。1.11.5、新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正

37、式使用。1.11.6、长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。1.11.7、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。1.11.8、构件、设备的吊装（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2）作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。（3）移动构件、设备时，构件、设备必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。（5）吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起

38、落速度应一致。（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并采取防护倾履措施。（7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。1.11.9、吊索具（1）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（3）编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且

39、不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（4）吊索的水平夹角应大于45。（5）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 在一节距的断丝数量超过总丝数的10%。 出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 钢丝绳直径减少7%-10%。 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（7）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。1.12、90

40、0t架桥机安全操作规程1.12.1、一般安全注意事项（1）严禁酒后或带病操作架桥机；（2）整机吊梁横移时，预制梁必须尽量落下，贴近桥墩台横行；（3）连接器螺杆调节时，上、下螺杆必须保证旋合长度各不得小于70mm，防止脱落。（4)架桥机每次过孔后，前支腿必须确保垂直桥墩台平面。调节方法：根据桥的纵向上、下坡度，单独调节前后两个升降支腿的伸缩幅度。（5）连接器与运梁车连接后，连接器上的螺母必须拧紧，以防其下滑。（6）架桥机过孔时，运梁车（载梁）与架桥机纵向运行那一段路轨的铺设：架正交桥时，必须垂直对面桥墩；架斜交桥时，那一段路轨与对面桥墩台的夹角必须与桥架伸缩的夹角一致。（7）架桥机每架一座桥前，

41、组装好后都必须检查行走轮运行方向是否一致，起重小车空载全程运行运转是否正常，刹车是否可靠，有无异常响声，在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验，试验可行，检查无误后，架桥机才可过孔、架梁。（8）架桥机升降支腿的调节幅度为0750mm。（9）横移轨道上的行程限位，每次架边梁时，应检查其限位距离（边梁落点中心至转向车两轮的中心距1150mm，严禁超出此范围使用）是否准确。（10）架桥机吊梁横移时，后横移轨道必须安装反拉挡板。架边梁时的悬挑出去横移轨道的支点必须垫结实，防止下沉或倾斜。（11）架桥机每次组装后，必须做吊梁及纵向过孔悬臂试验，可行后方可正式开始过孔架桥。1.12.2、安全操作注意事项（1）架

42、桥机纵行过孔 铺好一条规定轨距的路轨，误差不大于10mm（架桥机与运梁车共用路轨）。 将架桥机上两台起重小车开到桥架尾部，将液压顶升托滚装置安放在桥架前端。要求两托滚踏面高低差不大于5mm。 将前横移轨道梁挂接在前转向车下，后横移轨道梁山桥架尾部的起重小车吊着，随架桥机一道过孔。至于前横移轨道梁是整根还是部分随机过孔，要根据配重而定。 将载梁的运梁车与桥架尾部连接器挂接好。 收起升降支腿。 液压托滚顶起桥架，将后转向车悬空，平面旋转至与纵行过孔方向一致。两转向车运行方向一致。架桥机纵行过孔时，两运梁车只允许使用慢速成档。 当架桥机过孔前支腿到达对面桥墩（或桥台）时，先将前横移轨道落在桥墩上、垫

43、好后调整升降支腿高度使前转向车落在横移轨道上。 卸脱连接器：将在桥架尾部的两起重小车开到离液压顶升托滚装置稍前面一点，用液压托滚顶起桥架尾部，使载梁的运梁车车轮离轨悬空一点，在轮轨之间用钢板垫实，液压托滚卸落，此时卸脱连接器。 液压顶升滚轮上放置磨擦块后再顶架桥机，使后转向车悬空，平面旋转，落在后横移轨道上。要求前后横移轨道平行度允差10mm，先空车在横移轨道上来回试车，如无异常，使开始喂梁、架梁。 过孔时，也可先不挂接连接器整机纵移，但悬挑部分不得超过整机全长的2/5，这样，尤为适合弯桥。架桥机纵横向运行轨道及液压托滚支撑面均应垫实、垫稳。（2）喂梁、架梁 两起重小车开到桥架尾部。 将运梁前

44、端开到靠近支撑梁处停下，起重小车把搁在运梁车上的预制梁一端吊起，与运梁车同步向前开，纵行至运梁车到达起重小车可吊的位置上，再将预制梁后端吊起。此时，两起重小车将预制梁纵行吊至待架桥跨内，整机横移到位，落梁。 架弯桥时喂梁，起重小车吊着预制梁一端与运梁车一道纵运，若预制梁后部会碰到桥架尾部，整机适当横移，避免相碰，然后再继续纵运。（3）斜交桥架设 装上支腿连接纵梁，若遇坡桥，应使连接的燕尾导轨面成水平态，用升降支腿调节达到。 根据斜交角度调整下横梁上的两只可移动支腿座。 在悬空状态下，根据斜交角度调节可移动支承梁及两后转向车的位置，使两后转向车与两前转向车成平行。 前后横移轨道应平行铺设，允许1

45、0mm，应保证架桥机横向斜行正常。1.13、下行牛腿自行式移动模架造桥机安全操作规程1.13.1、移动支架系统的组装成立移动模架组装领导小组。设总负责人、现场负责人、技术负责人、安全负责人、设备和材料负责人和工班作业人员，并按照分工做好组装方案、安全防护措施、设备和材料等前期准备工作。（1）高强螺栓连接施工一般规定 高强螺栓连接在施工前应对连接实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进行安装。 拼装用的冲钉其直径（中间圆柱部分）应较孔眼设计直径小0.20.3mm，其长度应大于板束厚度。 对每一个连接接头，应先用螺栓和冲钉临时定位。 高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方

46、便为准，力求一致。 高强度螺栓安装时应能自由的穿入，严禁强行穿入。 高强度螺栓在终拧以后，螺栓螺纹外露应为2至3扣。（2）大六角头高强螺栓连接副扭矩系数应严格按照厂家给定的试验数据执行。（3）牛腿拼装的控制重点 牛腿拼装时，一定保证两只牛腿对接前的稳定性，以防牛腿失稳。 牛腿拼装完毕后，要用水准仪或水平仪测量一下牛腿的上表面是否水平，高差不得超过5mm。 牛腿与小车连接的安装及对拉精扎螺杆预紧力的控制（每根预紧35吨）。 对拉精扎螺杆严禁被电击、摔碰、烧伤、扭曲。否则应及时更换。（4）主梁组装时，应根据设计图纸，严格按照钢结构施工技术规范进行操作，对于高强螺栓连接，采取初拧、终拧，循环重复操作

47、顺序，使每一高强螺栓都达到设计扭矩值。M16高强螺栓设计预拉力为100kN ，M22高强螺栓设计预拉力为190kN，M27高强螺栓设计预拉力为290kN。主梁拼装控制重点： 移动模架安装，应符合钢桥安装的相关规定。 连接板连接之前，应先检查主梁及连接板连接面是否喷砂。 高强螺栓终拧完毕后，将部分抽检螺栓做好标记，用标过的扭矩扳手对抽检螺栓进行紧固力检测。检测值不小于规定值的10%，不大于规定值的5%为合格。对于主梁节点及纵横梁连接处，每栓群5%抽检，但不得少于两套。不合格者不得超过抽检总数的20%，否则应继续抽检，直至达到累计总数80%的合格率为止。对于欠拧者补拧，超拧者更换后，重新补拧。（5）C型梁安装的控制重点