塑胶喷油件检验规范标准.doc

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1、*-主題：塑胶及喷油件检验标准文件编号ADS-IQC-QW005 版次A/2总页数7版次日期申请单位制订/更改内容简述A/02007-6-1IQC新制定A/12011-5-6IQC内容修改A/22015-4-11IQC 内容修改核准审核制订发行文控中心*-1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。4、应用文件MIL-STD-105E 抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3

2、M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。6、检验标准6.1 采用MIL-STD-105E 表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.06.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。7、定义 7.1 测量面定义 A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖； B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳； C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内； D面：机内部或脚垫内。7.2 缺点分类 a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REA

3、CH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。7.3 注塑件不良缺陷定义 缩 水： 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔 接 线： 又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕

4、过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶 出 痕： 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。 油 渍： 在塑料件表面残留的油污。翘曲/变形： 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞 边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹 凸 点： 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点： 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗 粒：又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗

5、粒。积 漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟 裂：漆层表面有裂纹现象。桔 纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。划 伤：在漆层表面有线状划伤现象。剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。纤 毛 屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。色 差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7.5 装配组件不良缺陷定义断 差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8检验

6、条件检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm800mm,(照度450Lux500 Lux)；被检物表面与眼睛距离：350450mm视线与被检物表面角度：4515检验时间：5s8s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。（1）喷涂件外观检查要求如下表：D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离【以下判定基准是以800 mm单位面积为参考判定】序号不良项目A面B面C面D面1点 缺 陷 及 颗 粒同色点D0.4mm、N1；D0.35mm、N2(且DS20mm)D0.5mm、N1；D0.45mm、N2(且DS20mm)D0.6mm、N2(且DS20mm)；

7、D0.5mm、N3(且DS20mm)以 不 影 响 装 配 为 原 则异色点D0.35mm、N1D0.45mm、N1；D0.4mm、N2(且DS20mm)D0.55mm、N2(且DS20mm)；D0.45mm、N3(且DS20mm)D0.2mm、且DS10mm时可以忽略不计2硬划伤（碰伤）D0.3mm、N1D0.4mm、N1D0.45mm、N2 (且DS20mm)W0.2mm、L1mm、N1W0.25mm、L2mm、N1W0.3mm、L3mm、N2（且DS20mm)3细划痕W0.25mm、L2mm、N1W0.25mm、L3mm、N1W0.25mm、L3.5mm、N1；W0.25mm、L3mm、

8、N2(且DS20mm)4批 锋不允许H0.1mm且不影响装配H0.2mm且不影响装配5纤维状毛絮W0.2mm、L2mm、N1W0.2mm、L3mm、N2 (且DS20mm)W0.2mm、L4mm、N3(且DS20mm)6缩水、夹水纹、开裂参照限度样板7飞 油不允许按限度样板接收8积 油按限度样板接收9顶 高不允许不影响装配为原则N/A10色 差按标准色板E1或参照上下限度样品11光泽度参照上下限度样品或者用光泽计60角测量光泽，公差范围如下：10以下2，10603，65以上512透 底不允许13剥 落不允许14桔 纹不允许15喷油暴裂不允许16阴 影不允许17不可去除手指印及油渍不允许（2）塑

9、胶件外观检验标准：D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离【以下判定基准是以800 mm单位面积为参考判定】序号不良项目A面B面C面D面1点 缺 陷 及 颗 粒同色点D0.4mm、N1；D0.35mm、N2(且DS20mm)D0.5mm、N1；D0.45mm、N2(且DS20mm)以 不 影 响 装 配 为 原 则以 不 影 响 装 配 为 原 则异色点D0.35mm、N1D0.45mm、N1；D0.4mm、N2(且DS20mm)D0.2mm、且DS20mm时可以忽略不计2硬划伤（碰伤）D0.3mm、N1D0.35mm、N1以 不 影 响 装 配 为 原 则W0.2mm、L

10、1mm、N1W0.2mm、L2mm、N13细划痕W0.25mm、L2mm、N1W0.25mm、L3mm、N14批 锋不允许H0.1mm且不影响装配H0.5mm且不影响装配5缩水、夹水纹、开裂参照限度样品不限6边拖花参照限度样品不限7翘 曲参照限度样品不限8色 差参照限度样品不限9顶白/顶高不允许不限10填充不足不允许不影响装配和功能时不限11银条/流纹不允许不限12烧 焦不允许不限（3）装配技术要求A组合件配合：组合件配合接口断差0.2mm，主底、主面配合间隙0.25mm为合格，翻面、翻底配合间隙0.2mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。另：当具体机型有要求时，按特殊要求处理。B变形度（平

11、整度）正常情况下0.5mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。C扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。D熔接线强度：对有明显熔接线的产品熔接线处作120弯折，均匀用力，正反面各一次，不破裂为合格。（4）尺寸测量严格按照研发发放的图纸，用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录于来料检查报告上，当非关键尺寸有要求时也要测量。（5）喷漆特性测试A表面油附着力测试用百格刀每隔1mm横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷把将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新胶

12、纸，要求小方格脱落面积不可超出1%。B喷漆硬度测试用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf / cm (5/15)的压力，45角，均匀用力划5条长5mm的线，露底材颜色的线1为合格。C耐醇测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5%），包在专用的500g砝码头上，以40次/分钟60次/分钟的速度，在20mm的行程，在测试品表面来回擦拭100个循环，试验完成后以油漆不透底（不出底材）时为合格。D温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中：先在202低温环境下保持1h,在1minute内将温度切换到602高温环境下保持1h，共做24个循环（48h），试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力

13、、耐磨性。结果判定：产品外观无异常，油漆附着力、耐磨性合格。E. 以上可靠性测试的抽样比例如下 可靠性抽测数量批量数可靠性测试样品抽检数1-500PCS抽检测3PCS500-2000PCS抽检测6PCS2001-5000PCS抽检测8PCS5001-10000PCS抽检测12PCS10001-20000PCS抽检测15PCS20001PCS抽检测20PCS9. 包装检查A.核实物料名称、数量、物料状态、日期是否正确；B.标识填写是否正确、清晰；C.有无混装现象；D.经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；E.包装（周转）箱有无破损及压变形、受潮脏污、包装摆放状况是否合适；F包装袋是否统一用完好的气泡袋。