化工企业造气车间环保现场处置应急预案.doc

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1、化工企业造气车间环保现场处置应急预案（一）工艺物料跑冒滴漏环保预案1、不正常现象(1)造气炉油管检修、泄漏或检修其它设备跑油与水一起流入地沟。(2)夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏，排放至重污水沟。(3)气柜地缸回收泵运行不正常导致地缸漫液，排放至重污水沟。2、后果及危害(1)含有油的水对环境造成影响。 (2)造成污水量增加，污水池满液，对环境造成影响。3、处理方法（1）当检修油路设备时，机修工首先将油桶准备好，便于接油。当洒在地面上的油，严禁用水冲入地沟，必须用旋风灰等撒在地面后，再进行清扫。(2)夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管泄漏时，及时对泄漏点进行补焊。(3)气柜地缸回收泵运行不正

2、常时，及时对回收泵进行检修。4、预防措施(1)加强对油路系统的巡回检查，及时发现隐患并消除。(2)加强对夹套排污总管或蒸汽缓冲罐排污总管的巡回检查，发现泄漏及时处理。(3)加强对气柜地缸回收泵的巡回检查，发现运行异常时及时处理。（二）造气气力输灰装置故障处置预案1、不正常现象(1)进料时间长或输灰管泄漏严重或操作不当产生输灰管堵管。(2)输灰管耐磨能力差，致使输灰管磨穿泄漏。(3)仓泵阀门密封不严，导致加压不起，仓泵停止运行。(4)灰库顶漏灰。2、后果及危害气力输灰装置出现以上故障或停用时，旋风灰尘得不到回收，将就地排放，造成大气污染。3、处理方法(1)发生堵管现象时，首先向环保部申报并得到同

3、意，将输灰系统全部停止运行，若是泄漏产生的应立即处理泄漏，补焊漏点；若是进料时间长引起的应减少进料时间；手动输灰时，应严格控制进料时间，禁止多台仓泵同时运行。(2)输灰管弯头磨穿泄漏时，应将输灰系统全部停止运行，用CO2气置换输灰总管10分钟，然后进行处理补焊或更换弯头。(3)仓泵阀门出现故障时，应将该仓泵停止运行，检查阀门有无信号，无信号联系仪表工处理，若有信号，手动操作故障阀门数遍，然后加压，若压力仍不起，联系机修工更换阀门密封件。(4)定期清洗布袋，仓泵采取倒开措施以降低扬尘。4、预防措施(1)及时处理输灰管泄漏情况；在保证旋风灰排尽的情况下，尽量减短进料时间；手动操作时，定专人进行。(

4、2)选用抗耐磨能力强的弯头，避免频繁的补焊弯头或更换。(3)加强巡回检查，发现输灰系统泄漏及阀门故障及时联系处理。(4)定期清洗布袋。（三）洗气塔装置故障处置预案1、不正常现象(1)洗气塔进水量小，导致除尘效果差。(2)进水中杂质多，导致洗气塔喷淋堵。2、后果及危害洗气塔出现以上问题时，煤气中的灰尘洗涤不尽，降低除尘效果。3、处理方法(1)洗气塔进水量小时，应及时和调度联系，是否污水压力下降，若压力正常，根据洗气塔的液位，将进水阀适当开大，并密切观察液位，防止液封。(2)定期对洗气塔过滤器进行反冲，若煤气温度无下降，将采取停系统检修的措施，对喷头进行清堵。4、预防措施(1)加强巡回检查，密切关注污水压力和洗气塔液位，确保污水压力不低于0.12MPa，洗气塔液位按工艺指标控制。(2)和调度联系加强对压缩污水池的监控，及时清理水中的杂物，定期检查污水泵进口过滤网。