城市生活垃圾处理工程施工组织设计(共53页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章、项目概况简介及编制说明一、项目概况最新城市生活垃圾处理工程，建设地点位于本项目建设地点。计划工期180日历天,质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求。二、编制目的编制本施工组织设计的目的为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保优质、安全、高速、文明完成该工程的建设任务。三、编制依据1、本工程招标文件。2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周边环境情况资料。3、 国家颁布的最新施工及验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定和要求。4、施工项目目标管理办法、关于安全文明施工的暂行规定等文件。四、主要图集、标准、法规、规程、规范本工

2、程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按照工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良工程。五、实施目标1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到市合格工程。2、工期目标：根据甲方要求，本工程总工期为180日历天，我公司郑重承诺：在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，争创“安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。4、文明施工目标：坚决贯彻执行建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组

3、织管理，并与其他单位积极配合，力争达到“文明施工现场”。5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水。第二章、施工方案与技术措施一、施工准备（一）技术准备1、项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。2、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。3、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。4、编制合理的施工组织设计及分项方案。5、施工技术交底

4、。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交底。6、对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。（二）生产准备组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。二、测量工程1、测量人员及测量设备配备根据本工程的规模，拟定选配

5、经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作，具体试验仪器表见附表。2、建立施工平面方格网施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有中够数量的控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢固，并要注意保护，经常复查。本工程施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出建筑物的轴线和标高。此外，在建筑物的内部建立带形的轴线控制网系统。纵横向控制轴线之间的间距根据规范要求设置。其它各轴线则通过钢卷尺丈量引测，控制点的设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置。3、高程控制基础施工

6、完毕后，利用精密水准仪对基础标高进行复核，确认无误后，利用设置的永久性水准点，依据就近原则，引测施工控制标高。三、土石方工程施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。1、土方开挖：、根据设计图纸和地面高程，测好平面控制网点，在不受干扰的适当位置埋设控制点，在填埋区内测设方格网；、开挖要求为：采用挖掘机开挖，按开挖边坡和设计高程预留1015cm，并配以人工修整，开挖过程中及时检查开挖断面，及时进行检查修整，以确保原基不发生扰动。开挖弃料送至覆土区。土方开挖施工工艺流程见下图：自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线

7、修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整2、土方夯填：填筑前，先对原基土进行表层处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坟墓、坑穴、陡坎等，清理厚度50cm，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度，压实用牵引式16t振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。施工工艺(1)在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。(2)回填前所有

8、勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。(3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。(8)回填

9、料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度6080cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为3040cm。(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。(12)土石方填筑施工流程见下图。 测量放线土石料运输平整碾压洒水入仓摊铺下一循环施工准备 3、库区夯实：垃圾厂填埋区开挖成型后，采用牵引式16t振动碾原基洒水夯实，原基夯实相对密度大于0.75.建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖，剩余部分采用人工开挖。建筑物填方利用就近弃土、洒水、

10、蛙式夯夯实。四、防渗工程1施工准备填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘土层，作为膜下保护层，然后铺设HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设长纤土工布一层、导流层，长纤土工布一层。坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设HDPE防渗膜一层，长纤土工布一层。填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平。1）防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中，常被膜下尖砾、树根顶

11、破。垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层，并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实，找平并洒水夯实，使夯填土干容重不小于1.65t/m3。并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。2）土工膜场内拼接。为了施工方便，保证拼接质量，防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。2 防渗膜及土工布的铺设1）防渗膜及土工布

12、的铺设方法防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。2）防渗膜及土工布的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或

13、软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。3）、工艺流程：库底：库底平面夯实（填埋区迎水面夯实）粘土层人工修整铺HDPE膜接缝焊接长纤土工布铺设厚卵石渗沥液导流层（导流管）长纤土工布。坝坡：坝坡夯实（填埋区迎水面夯实）粘土层人工修整铺HDPE膜接缝焊接长纤土工布铺设袋装卵石渗沥液导流层。3防渗膜及土工布的拼接1）本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HDPE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。

14、拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。3）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。4）焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和

15、严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用相同材质的HDPE膜进行试焊，施焊温度为220300，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。4防渗膜及土工布的锚固防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结

16、构形式矩形槽，在槽内夯填土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。5上覆保护层防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设30cm砾石（5-25mm）垫层，找平拍实后铺设长纤土工布，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。6防渗膜及土工布施工质量控制防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。1）材料采购结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求的生产厂家进行招标

17、采购。2）原材料质量控制进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托甘肃省水利科学研究院实验中心进行复测，复测结果全部合格后方可使用。3）施工操作过程控制防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一、目测法；二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后，观察有无漏接

18、，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPa0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法较充气法有以下优点：直观性好，便于及时发现问题；设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理

19、单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。4）、注意事项在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。7、铺设卵石渗沥液导流层膜料及

20、上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。五、管道施工工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。1、管道施工：（1）管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。（2）管道及及管件材料必须有准入证。（3）过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套

21、管内和墙中，更不得直埋在地下。（4）暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度（满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。（5）管道的坡度应符合规范规定。（6）管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。（7）凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。（8）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理

22、施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。（9）质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。六、砼浇筑及钢筋工程本工程混凝土浇筑部位具体包括调节池钢筋混凝土浇筑，地下水集水井混凝土浇筑及垃圾填埋场其它附属工程。1施工工艺1）施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下： 基础处理混

23、凝土立模浇筑开仓前仓面综合验收钢筋绑扎模板安装模板加工 拆模养护 回 填2主要施工方法及技术措施1）钢筋制安钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范。a:所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试验复试合格后，方可使用。b:钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋加工场进行，加工出的成品几何尺寸应符合设计要求规范要求，按施工进度和流水段运行到现场必须保留标志牌，并按规格、级别，形状等分类堆放整齐。c:当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500m

24、m的区段L内；同一根钢筋不得有两个接头：d:柱搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。e:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对椎形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。f:箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。g:梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固。钢筋进场材质抽检挂牌堆放钢筋厂加工按下料表切割、焊接检查、验收现场安装运输直筋加工成型箍筋、弯曲筋加工成型成品、半成品

25、分类堆放2） 模板工程a： 施工工艺流程模板设计及批准模板、脚手架准备配模（涂脱模剂）测量放线模板安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理b：模板结构与加工 混凝土浇筑采用普通建筑用钢模板，模板面板厚3mm。模板支立与加固 定型钢模采用钢管脚手架支撑，用人工进行分块组装，内侧采用10筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。模板角联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除。模板拆除承重模板在达到设计强度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。拆模时限符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计

26、的混凝土强度标准的百分率计%板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003）混凝土浇筑工程a. 施工工艺流程 施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护 b. 主要施工方法 浇筑准备及基本方法 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强

27、度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度23mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.51.0m长，厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚1020cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和混凝土在砼拌和点集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。混凝

28、土纯拌和时间 拌和机进料容量（m3）量大骨料粒径（mm）坍落度（cm ）2-55-881.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5 混凝土运输 混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。 混凝土平仓振捣 混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其

29、有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。 混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。4)质量控制措施 (1) 钢筋制安质量措施钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋

30、屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照规范执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。钢筋绑扎工程允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋间 距10尺量两端中间各取其最大值排 距52箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三棣取其最大值绑 扎203钢筋弯起点位移20尺量检查4焊接预埋件中心线位移+3 -5水平高差105受力钢筋保护层基 础5梁、柱5墙、板3 (2) 模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧

31、向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土

32、的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。 (3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备

33、好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超规范规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土

34、面湿润状态，时间不小于14天。七、浆砌石工程采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎。浆砌石和砼砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。 砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制

35、在11至12之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。八、碎石层1技术准备碎石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格；碎石铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。碎石垫层厚度按图纸规定厚度。2材料要求采用质地坚硬、强度均匀的碎石，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；碎石不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。3主要机具设备根据碎石和施工条件，应合理选用适当的摊

36、铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。4作业条件填碎石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要

37、求。当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。5工艺流程检验石料实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺石洒水分层夯实检验密实度修整找平验收。操作工艺填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。检验碎石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；铺筑碎石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确一般为150200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边

38、缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。碎石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压实。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲子；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。九、泥结碎石路面施工 施工流程如下： 路基填筑验收合格路肩砌石施工路床压实整形泥结碎石面层摊铺、压实 (1)路基填筑压实作业，填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒

39、水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.lm，碾压时行驶速度为2k/h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。 在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。 碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。 (2)泥结碎石路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和

40、拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：1-l：1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2-4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石问的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆

41、灌到碎石层的底部，灌浆后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料 (约11.5m3/m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差

42、应符合有关规范要求。施工时还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机。多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，一需要时应补充洒水，碾压46遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。十、池体施工(1)、混凝土施工制定浇筑方案基础、池壁混凝土浇筑时采用人工配合小型机械送料到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。混凝土布放采用以

43、下方式：各构筑物基础混凝土一般使用人工浇筑，侧墙混凝土采用溜槽输送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当

44、混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急

45、插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土成活事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕后

46、，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。第三章、工程质量管理体系与措施为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全面推行ISO9001-2000质量管理和质量保证系列国家标准，认真贯彻执行本公司目标管理等文件。并结合本工程的实际情况，组织管理和质量人员编制本工程项目质量保证计划在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。一、工程质量保证体系项目经理部经理、技术负责人工程质量职能部门及有关人员组成项目质量管理领导