煤焦油加工工艺ppt课件.ppt
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1、煤焦油加工工艺煤焦油的性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油:1 低温(450650)干馏焦油2 低温和中温(600800)发生炉焦油3 中温(9001000)立式炉焦油4 高温(1000)炼焦焦油无论哪种焦油,均具有刺激性臭味的黑色和黑褐色的粘稠状液体,简称焦油。我厂使用的为高温焦油。闪点为96105,自燃点为580630, 燃烧热为3570039000KJ/kg 。在20的密度介于1.101.25g/3,其值随着温度的升高而降低。煤焦油的形成 煤焦油是煤热分解的液态产物。煤料在炼焦炉碳化室的分解时由平行于碳化室俩侧炉墙呈层状进行的,所需热
2、量通过碳化室炉墙传递。装入碳化室内的煤料,首先析出吸附在煤中的水,二氧化碳和甲烷等。随着煤料温度的升高,煤含氧高的分子结构分解为水二氧化碳等。当煤层温度达到300550,则发生煤大分子侧链和基团的断裂,所得产物为初次分解产物,或称初焦油。初焦油主要含有脂肪族化合物,烷基取代的芳香族化合物及酚类。初次分解产物,一部分通过碳化室中心的煤层,一部分经过赤热的焦炭层沿着炉墙进入碳化室的顶部空间,在8001000的条件下发生深度热分解,所的产物为二次分解产物,或称高温焦油。高温焦油主要含有稠环芳香族化合物。煤焦油组分的分离方法 精馏:精馏是将具有不同挥发度的液体混合物分离为窄馏分或纯组分的方法。煤焦油初
3、步分离成各个馏分或将馏分进一步分离成较纯组分都需要精馏。煤焦油的初步加工 焦油加工前的处理: 1 焦油的匀合:为了保证连续焦油精馏装置正常工作,杂油和外来的加油要按一定比例混合。均匀程度一般按含萘量检查,波动不应超过1%。 2 焦油的脱水:焦油在蒸馏前必须脱水。脱水的焦油可以减少蒸馏系统的热耗,增加设备的能力,降低蒸馏系统的阻力,改善馏分及沥青质量,减轻设备的腐蚀。焦化生产的粗焦油含水质量分数约为4%,并且水中还溶解许多无机盐类。水分子分散在焦油介质中形成了均相体系乳化液。焦油中还含有甲苯不溶物,喹啉不溶物及其他小的分散微粒,这些微粒吸附在焦油与水的界面上,增加了乳化液的稳定性。采用在焦油储槽
4、内维持焦油温度在7080静置脱水,只能将焦油水分脱至2%-3%,而进入蒸馏系统的焦油含水要求小于0.4%,因此焦油还需要 最终脱水。 3焦油的脱盐: 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段被除去,而占绝大部分的固定铵盐留在脱水焦油中。固定铵盐中氯化铵占80%左右,其余为硫酸铵,硫氰化铵,亚硫酸铵及硫代硫酸氨等。当焦油被加热到220250,这些铵盐将分解成游离酸和氨,如NH4Cl = NH3 + HCl分解产生的酸将引起设备的严重腐蚀。因此,焦油在送入管式炉加热前,除了脱水还必须脱盐。焦油脱盐。焦油脱盐是在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入碳酸钠溶液,使固定铵盐转化为稳定的钠盐,2NH4CL+Na2
5、CO32NH3+CO2+2NaCL+H2O 耗碱量一般为加油的质量的0.050.06%。我厂焦油加工工艺流程 目前,国内焦油精馏一般采取常压连续精馏工艺流程,有一塔式和两塔式两种流程类型。根据产品再加工要求,以切取馏份的型式不同又可分为窄馏份或酚萘洗三混馏份或萘洗两混馏份的流程。我厂采用一塔式流程,切取三混馏份。 原料焦油经静置脱水,使含水不大于4%,在原料泵 前加入8-12%Na2CO3溶液,加压后,经焦油蒸汽预热器,焦油与一蒽油换热器与二蒽油换热器,加热至120-135后,入一段蒸发器。一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油冷凝冷却器,冷凝冷却至30-40后,入一次轻油油水分离器,与水分离,一次
6、轻油到回流槽,废水进废水槽,塔底出来的无水焦油经无水焦油泵加压至管式炉辐射段,加热至380-400后,入二段蒸发器。在二段蒸发器塔顶蒸出的混合油汽入馏份塔, 在馏份中切取的二蒽油经过焦油与二蒽油换热器换热进入二蒽油冷却器,冷却至80-90后入二蒽油槽,塔底出来的沥青入沥青冷却器冷却至200-260,合格产品进入沥青成型工段。不合格产品切换入焦油中间槽。 混合油汽入馏份塔,塔顶蒸出的二次轻油经二次轻油冷却器,冷却至50-60后入二次轻油油水分离器,与水分离后进入混合轻油收集槽,含酚废水进入酚水槽。混合轻油收集槽中的轻油一部分经轻油回流泵,送往馏份塔做回流控制塔顶温度110-130,多余部分进入轻
7、油槽,塔体中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90后送往洗涤分解工段。塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与焦油换热,经一蒽油抽出泵,加压至一蒽油冷却器,冷却至80-90,进入一蒽油中间槽,自一蒽油中间槽抽出一部分一蒽油经一蒽油回流泵入二段蒸发器调节控制塔顶温度330-345,槽内的一蒽油,二蒽油,轻油及酚水分别经蒽油轻油输送泵,酚水输送泵送往油库。蒸汽经管式炉对流段加热至400450,供二段蒸发器,馏份塔蒸馏使用。焦油蒸馏工艺流程图? ?加热炉加热炉? ?初初? ?馏馏? ?塔塔? ?初初? ?馏馏? ?塔塔? ?油水油水? ?分离器分离器? ?碱液碱液? ?配置槽配置槽? ?原料焦油原
8、料焦油? ?二蒽油冷却器二蒽油冷却器? ?一蒽油换热器一蒽油换热器? ?轻油槽轻油槽? ?一蒽油冷却器一蒽油冷却器? ?焦油预热器焦油预热器? ?焦油蒸馏工艺流程焦油蒸馏工艺流程? ?轻油回流槽轻油回流槽? ?轻油冷却器轻油冷却器? ?油水油水? ?分离器分离器? ?二蒽二蒽? ?油槽油槽? ?未洗未洗? ?三混槽三混槽? ?一蒽一蒽? ?油槽油槽? ?二蒽油换热器二蒽油换热器? ?二二? ?次次? ?塔塔? ?二蒽油冷却器二蒽油冷却器? ?二段泵二段泵? ?馏馏? ?分分? ?塔塔? ?一一? ?次次? ?塔塔? ?轻油冷却器轻油冷却器? ?轻油回流泵轻油回流泵? ?一段泵一段泵? ?蒽油回
9、流泵蒽油回流泵? ?蒽油抽出泵蒽油抽出泵? ?配配? ?置置? ?改改? ?质质? ?混油冷却器混油冷却器? ?沥青沥青? ?冷却器冷却器洗涤工段工艺流程从焦油蒸馏来的酚、萘、洗三混馏份,自三混槽底部流出与二次分离器来的碱性酚钠盐,各自过视镜,进入一次混合器,经一次泵打入一次分离器中部。一次分离器底部排出中性钠盐,进入中性酚钠槽,顶部排出的一次油与12-13稀碱液经二次混合器混合后,在经二次泵打入二次分离器,二次分离器顶部排出的已洗油进入工业萘已洗槽,底部排出碱性酚盐入一次混合器与三混混合,进入一次分离器。中性酚钠盐自中性酚钠盐槽用泵抽出。在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸汽换热后,进入蒸吹塔,中性酚
10、盐在蒸吹塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触,油被带出,脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜,净酚钠盐自釜底排出,经冷却器冷却后进入净酚钠槽。净酚钠盐用泵打入分解器,在分解器与浓硫酸高位槽来的硫酸混合,经压缩空气搅拌充分反应,经静置放料,粗酚入粗酚槽。分解前,开启尾气洗涤塔循环泵,用塔内稀碱液洗涤分解产生的酸雾。定期化验尾气洗涤塔内循环液,分批打入碱性高位槽,不足部分用稀碱液补充,碱性高位槽内的物料,连续的加入一次混合器,进入连洗系统。? ?二二? ?组组? ?分分? ?离离? ?器器? ?碱性碱性? ?酚钠槽酚钠槽? ?净酚净酚? ?钠槽钠槽? ?一一? ?组组? ?分分? ?离离? ?器器? ?浓硫酸浓硫酸
11、? ?卸车槽卸车槽? ?中性中性? ?酚钠槽酚钠槽? ?碱性碱性? ?酚钠槽酚钠槽? ?废水槽废水槽? ?粗酚槽粗酚槽? ?分解器分解器? ?洗涤工艺流程洗涤工艺流程? ?已洗三混已洗三混? ?蒸吹塔蒸吹塔? ?蒸吹釜蒸吹釜? ?净酚钠净酚钠? ?冷却器冷却器? ?中钠中钠? ?换热器换热器? ?中性油中性油? ?冷却器冷却器? ?油水油水? ?分离器分离器? ?配碱槽配碱槽? ?未洗未洗? ?奈油槽奈油槽? ?未洗泵未洗泵? ?中钠泵中钠泵? ?净酚钠泵净酚钠泵? ?浓硫酸浓硫酸? ?高位槽高位槽? ?二洗泵二洗泵? ?稀碱稀碱? ?高位槽高位槽? ?碱钠碱钠? ?调节器调节器? ?压缩空气
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