伸缩缝施工设计方案.pdf

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1、. .-优选南水北调中线一期工程总干渠沙黄委托建管工程新南段第二施工标段十里铺东南公路桥伸缩缝施工方案水利建筑工程南水北调中线工程新南段二标工程部二零一三年九月目录1 编制依据 1 2 工程概况 1 2.1施工进度方案安排2 2.2施工顺序 2 3 施工准备 2 3.1施工准备 2 3.2人员组织 3 3.3材料组织 3 3.4物资机械设备 4 4 施工工法及工艺 4 4.1清理预留槽 4 4.2伸缩缝定位焊接 4 4.3伸缩缝模板安装 6 . .-优选4.4、浇筑伸缩缝混凝土6 4.5、模板撤除 7 5 机械和人员 7 51 伸缩缝施工阶段主要机具设备7 5.2、伸缩缝施工阶段施工人员配备8

2、 6、混凝土质量保证措施：8 6.1确保混凝土工程构造外观质量的措施8 6.2、技术保证 10 6.3工期保证实施措施12 6.4、质量标准 13 7 文明施工 14 7.1平安生产措施 14 7.2现场平安设置及临时用电14 . .-优选1 编制依据1总干渠新南段十里铺东南公路桥新建工程施工图纸2新南段招标设计阶段工程地质勘察报告图册；3公路桥涵施工技术规 JTG/TF50-2011；4招标文件桥梁工程技术条款。5南水北调中线工程新南段第二施工标段施工合同 6交通部 公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004 ；7交通部 公路工程施工平安技术规程JTJ076-95 8钢筋焊接及验收规程

3、 JGJ18 2003 ；9混凝土构造工程施工质量验收规(GB50204-2002) ；10施工现场临时用电平安技术规(JGJ 46-2005) ；11南水北调新南段第二施工标段施工组织设计及其它相关规和规程2 工程概况十里铺东南公路桥位于省新市观音寺镇十里铺村东南约700m 处，为南水北调中线工程总干渠新南段路渠穿插建筑物，中心桩号SH(3)123+932.548.桥型布置1-160m 下承式钢架系杆拱，桥梁伸缩缝总长173.20m ，桥梁围K0+344.239-K0+517.439 渠桥夹角 27.9 o； 下部构造为实体墩， 钻孔灌注桩根底，桥面总宽度为22.26m ，行车道净宽 16.

4、5m 。设计高程线与道路设计中心线重合。桥周边交通方便，施工条件好。伸缩装置安装采用先安装法，即先安装伸缩装置，后进展桥面施工，以伸缩围砼及伸缩装置本身的平整度和标来控制沥青砼铺装层的平整度和标高. .-优选2.1施工进度方案安排根据总工期进度针对十里铺东南公路桥伸缩缝进展如下安排：2013年 9 月 15日2013年 9 月 20日横伸缩安装缝浇筑完成2.2施工顺序伸缩缝施工先北侧后南侧，伸缩缝预留槽清理伸缩缝安装伸缩缝钢筋安装堵缝混凝土浇筑清理伸缩缝灌沥青膏安装橡胶条。3 施工准备为保证伸缩缝施工质量，在施工前要求对人、机、料进展周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员

5、特别是一线操作工人的技术水平。3.1施工准备为保证十里铺东公路桥伸缩缝浇筑按期优质完工，将严格按照既定的施工方案，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械。3.1.1 由工程总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关的规、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进展交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。3.1.2 作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格前方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。3.1.3 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。(1)伸缩装置宜在气

6、温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均气温相差较大以致影响伸缩装置正常施工时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合温度要求，再安上夹具固定好，以. .-优选备安装。(2)严禁将伸缩装置边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接，焊接过程中，不得在型钢上任意施焊，防止型钢产生变形。(3)安装前必须对伸缩装置妥善存放，不得有变型和污染，必要时做调整。(4)施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有限措施防止漏油污染路面、(5)安装完毕后，必须保证伸缩装置周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。3.2人员组织3.2.1 首先对所有参与施工的人员进展严格技术交

7、底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以工程技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人对耳背墙构造型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进展。3.2.2 其次严格值班制度，保证现场每一作业时间段都有主要施工负责人进展现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。3.3材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。(1)钢材、钢筋、模板、电焊条等主要安装材料应符合相关的国家标准，购置时必须有材质单。

8、(2)浇筑伸缩装置的砼均采用C50钢纤维砼。其坍落溢销于度宜小于2cm,应适当掺入外加剂，减少水灰比。其它具体要求应符合相关的国家标准。. .-优选3.4物资机械设备3.4.1混凝土拌合采用一台HZS60的拌合机在本标段拌合站集中拌制，混凝土采用 3 辆分别都是 10m3的罐车进展运输。为防止临时停电，施工现场配备 1 台 150KW 燃发电机作为备用电源。3.4.2 机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的跳板必须质量稳固、数量充足，以保证施工顺利进展。3.4.3配齐备足防止路面污染的彩条布、塑料布、胶带等材料。3.4.4配齐备足养护用的塑料薄膜、草毡子、运水工具等。3.4.5

9、配齐备足路牌、路障、平安设施、施工路服等，按要求封闭施工路段，做好绕行标志，既保证施工平安又能保证道路畅通。4 施工工法及工艺4.1清理预留槽4.1.1 将槽的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪去除浮尘和杂物。开槽后应制止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧沥青砼受损。4.1.2 梁端间隙的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。4.1.3理顺调整槽钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进展修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。4.1.4开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。4.2伸缩缝定位焊接4.2.1

10、 伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为2mm，要求误差. .-优选为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。4.2.2安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处严密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时去除焊渣等。4.2.3伸缩装置的标高控制与固定：采用龙门吊架和1010角钢槽钢、工字钢作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。控制伸缩装置的

11、标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进展调整。伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进展临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽的预留钢筋每 2-3个锚固筋焊一个点， 两侧对称施焊， 以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。4.2.4 伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待到达预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2m

12、m 围，否那么很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用 U 型、L 型、S型钢筋进展加固连接， 以确保装置体与梁体的结实焊接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应安装规要求， 采用浅接触， 保证焊接长度，严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩装置焊接结实后，应尽快将预先固定的临时卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护施. .-优选工现场，防止车辆误压。4.3伸缩缝模板安装4.3.1 模板安装采用多层板，模板应做得结实、严密，能在砼振捣时不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩装置，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢侧沟槽，型钢的

13、上面必须用脚步封好。4.3.2如果预留槽宽度超过110cm宽，应在两侧设置钢筋网，钢筋网顶部应低于路面 3cm，钢筋网的直径和间距由现场监理确定。4.4、浇筑伸缩缝混凝土4.4.1浇注前应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，保证砼不污染路面。4.4.2 砼振捣时应两侧同时进展，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止，砼浇注过程中，振捣要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱现象，砼外表应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。4.4.3混凝土入仓采用混凝25t 汽车吊吊罐入仓浇筑。采用D50 插入式振捣器进展振捣，振捣工作严格按照操作程序及规要求执行。1为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制

14、在80-100mm 。施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选用底坍落度混凝土施工。2 、混凝土采用分层浇筑法， 每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部1/3 处分层，减少外表气泡。3 、每层采用 2 根 50振动棒一前一后振捣。 后振动棒要逐位振捣， 振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。振动棒与模板间控制在5-10cm之。每一振点的振捣持续时间为20-30S ，在混凝土停顿下沉、不出现气泡、外表出现浮浆后即可抽棒。上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左右，使两层混. .-优选凝土结合成一整体。4 、混凝土

15、的浇筑需连续进展，且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要在相应的设计规。4.4.4砼振捣密实后， 用模板槎出泥浆， 分 4-5次按常规抹平平整为止。 这道工序应特别注意平整度，砼必须做到与伸缩装置的顶面平齐，高或低都会造成跳车现象。4.5、模板撤除4.5.1依据伸缩缝的特点， 浇筑后的伸缩缝湿接缝混凝土必须到达一定强度才能撤除如现场养护试件的标准强度不小于50混凝土设计强度按JTJ041-2000之 9.5.1 规定 。现场一般须根据通常日平均气温而定，经历估计一般为浇筑完成时间日平均温度=100。4.5.2拆模时应小心，不能造成棱角破损。撤除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂可采用纯清液压

16、油 。4.6凝土的养护 ：4.6.1 在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草毡子，严格洒水养生，养生期间严禁车辆通行并作好养护记录。4.6.2经过养生，水泥砼强度到达设计强度的50以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把装置充当模板的多层板、砂浆的砼硬块全部掏净，并填充完沥青膏后，嵌入橡胶条，完成伸缩装置安装。5 机械和人员51 伸缩缝施工阶段主要机具设备进场主要设备一览表序号名称规模型号单位数量用途备注. .-优选1 槽钢钢模10# 米60 2 插入式混凝土振捣HX.19-01 套2用于伸缩缝混凝土振捣3 发电机150kw 台1 临时停电备用4 切割机JG-2-40 台2 钢筋下料3kw

17、/ 台5 截断机GQ40A 台1 钢筋下料6 调直机YGT5 10 台1 钢筋下料3kw/ 台7 冷弯机BTCG 台1 钢筋制作8 电焊机BXI-250 台4 钢筋焊接25kw/9 水准仪S3 台1 抄平10 全站仪拓普康 330 台1 放线定位11 配电柜台2 电力分配12 拌合站HZS1000 套1 拌制混凝土13 混凝土灌车10m3辆3 混凝土运输14 汽车吊台1用于伸缩缝混凝土振捣15 空压机台1 预留封清理16 高压水枪部1 预留封清理17 冲击电钻部2 预留封清理5.2、伸缩缝施工阶段施工人员配备人力资源投入方案表序号职务人数职责1 军朝工程经理1 全面工作3 何磊焕工程技术负责人

18、1 技术管理4 王凯质检科长1 质量检验5 自国质检员1 质量检验6 冬冬、晴平安管理员2 平安管理7 吕宏伟施工科长1 现场管理8 金磊、叶涛施工员2 现场管理9 王光辉材料管理员1 材料进场及堆放10 帅兵、朝测量员2 现场测量11 简捷、徐震、高建华试验员4 原材料检测等相关试验工作12 钢筋工5 钢筋制作、安装13 模板工3 模板支护14 混凝土班4 混凝土浇筑6、混凝土质量保证措施：6.1确保混凝土工程构造外观质量的措施6.1.1一般要求. .-优选(1)原材料质量应符合设计要求，经检验各项指标合格。冷底子油涂刷均匀，不得有漏涂处。(2)伸缩缝体无阻塞、渗漏、变形、开裂现象；(3)伸

19、缩缝处构造物的缝隙应符合设计要求，上下贯穿；(4)伸缩缝安装直顺、不扭曲，全缝顶面含保护带与桥面同高度、同坡度(5)伸缩缝两侧的保护带强度符合设计要求,伸缩缝与保护带、保护带与桥面相接平整。6.1.2合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种构造使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。6.1.3 增强模板加工和安装精度，确保混凝土构造线型顺适、圆滑。6.1.4模板脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。6.1.5 模板应有足够的刚度，模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。6.1.6 选用有经历的工人进展混凝土振捣，既防

20、止欠振影响混凝土强度，外表出现气泡，又防止因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土外表翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土外表被拉毛。6.1.7 严格进展混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污 或 水泥 浆 污染。 混 凝 土施 工 应严格 按 照 现行 公路桥 涵 施 工技 术规(JTGTF50-2011) 进展,浇筑前检查计量器具等；混凝土应按一定厚度、顺序和. .-优选方向分层浇筑，混凝土质量控制措施。6.2、技术保证6.2.1原材料质量保证6.2.1.1 、水泥质量控制：水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵

21、蚀性而且质量比较稳定的旋窑产量超过100 万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒6.2.1.2 、砂石料质量控制砂石料除符合现行的 普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规要求并不呈块状或包裹石子外表，吸水率不大于1.5。6.2.1.3 、外加剂质量控制不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按混凝土外加剂质量标准GB8076-97 和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求的原那么进展采用。掺加的高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定，允许

22、误差为1%。6.2.2混凝土施工过程质量保证6.2.2.1 、拟采用符合 混凝土搅拌机技术条件GB9142和混凝土搅拌站楼技术条件 GB10172 规定的全自动计量控制混凝土搅拌站进展混凝土生产。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于 2%。混凝土搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外. .-优选加料和外加剂的混凝土要延长2030s 。6.2.2.2 、采取分批投料和加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使混凝土充分搅拌均匀。6.2.2.3 、不得在同一施工时段，使用同一台搅拌机拌合不同强度等

23、级的混凝土。6.2.2.4 、加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度发生变化时，要及时查明原因，进展调整，以确保混凝土的搅拌质量。6.2.3混凝土输送质量控制6.2.3.1 、无积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体加水。6.2.3.2 、控制搅拌车运输过程中以24 转/min 慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，防止离析。6.2.4混凝土浇筑质量控制6.2.4.1 、 保证混凝土运到现场后及时进展浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按规要求制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。6.2.4.2 、混凝土自由倾落高度控制在2m，超过 2m 时那么使用串筒， 出料口

24、混凝土堆积高度不宜超过1m。6.2.4.3在下层混凝土构造上浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土外表进展凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设12cm上层同级混凝土除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土。6.2.4.4混凝土浇筑完毕后，对混凝土外表拍打振实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以防止外表裂纹。. .-优选6.2.5混凝土养护6.2.5.1 、为防止混凝土外表干裂，浇筑收浆完毕混凝土初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或草袋以减少混凝土升温阶段外温差，覆盖时不得损坏混凝土外表。6.2.5.2混凝土浇注完后，及时养护，每天不少于2 次，持续 2 周，并注意成品保护。6.3工期保证实施措

25、施6.3.1 确定进度协调工作制度，定期召开工程例会，研究施工进度完成情况及出现的新问题，及时反响信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。6.3.2 加大人力和设备投入， 尽量采用平行作业施工方法， 减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。6.3.3 作好施工工序的转换和严密衔接，防止施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。6.3.4 明确施工责任， 做到施工秩序井然， 控制工程采用三班制24小时作业。6.3.5 充分利用有利季节进展施工生产，

26、减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场排水通畅，确保施工连续进展。6.3.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。6.3.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事. .-优选施工生产。6.3.8 工程部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。6.3.9教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进展培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工

27、学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。6.3.10建立与监理工程师联系制度工程部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进展落实。工程部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本工程的质量管理体系与监理制度接轨。6.3.11测量、试验监测制度成立施工技术部、平安质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。6.4、质量标准6.4.1根本要求6.4.1.1混凝土所用的水泥、 砂、石、水、外掺剂及混合

28、材料的质量和规格，必须符合有关技术规的要求，按规定的配合比施工。6.4.1.2不得出现空洞和露筋现象。. .-优选6.4.2实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 (MPa) 在合格标准按 JTG F80/1-2004 附录 D 检查3 2 断面尺寸 (mm) 20 尺量：检查3 个断面2 3轴线偏位 (mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2 4顶面高程 (mm) 10 水准仪：测量35 点2 7 文明施工7.1平安生产措施7.1.1进入施工现场必须正确佩戴平安帽。7.1.2 配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。7.1.3

29、高处作业应正确佩戴平安带，平安带高挂低用。7.1.4防火、防爆、防洪、防雷电等符合平安规和文明施工的要求。7.1.5夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。7.1.6机械司机、焊工、电工等工种，按特种作业人员平安技术考核管理规定，经过技术培训，考试合格，发给操作证后，才准予其单独作业，杜绝无证操作。7.1.7施工现场全体人员严格执行公路工程施工平安技术规程、建筑安装工程平安技术规定 及建筑安装工人平安技术操作规程。7.1.8 施工现场临时电力线路做到符合建立部颁发的施工临时用电平安技术规 的要求，不任意拉线接电。7.2现场平安设置及临时用电7.2.1现场平安设置. .-优选危险处所设

30、置醒目标志、围栏；施工戴平安帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有平安员，并佩带袖标；现场有平安警示牌，工地要有看护人员。7.2.2现场临时用电7.2.2.1 建立以工地施工负责人为责任人的用电管理组织，制定平安用电的管理和审批制度，制定平安用电技术措施，并建立档案。7.2.2.2 建立健全平安技术交底制度，做好平安交底。7.2.2.3 建立平安检查制度，定期和不定期检查平安执行情况，并做好记录。7.2.2.4 建立岗位责任制，用电安装和检查试验要专人负责，严禁非电工人员私拉乱接，违者严肃处理。7.2.2.5 现场电工必须经考核合格持证上岗，具备触电挽救知识，并无阻碍从事电气工作的疾病。7.2.2.6 进入现场的电气设备和器材，必须符合平安要求，严禁带疾病使用，必要时作性能试验。7.2.2.7 本工程现场采用三相五线制配电方式。零线和线严格分开。用电设备的金属外壳必须接PE 线。7.2.2.8 低压配电系统实行 三级控制、两级保护，配电箱均采用有平安认证的标准产品，并采取防雨防潮措施。7.2.2.9 配电箱、开关箱均设漏电保护开关，动作电流必须符合规定，并定期试验，设备控制箱距用电设备水平距离不宜大于3 米。7.2.2.10特殊场合使用平安电压。