精益生产与成本控制操作实务ppt课件.ppt
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1、12 道德经3 课程目录 生产现场的问题点分析生产现场的问题点分析 现场物流混乱状况的控制现场物流混乱状况的控制 精益生产效率化精益生产效率化 有效提升设备的效率有效提升设备的效率 有效提高产品的品质有效提高产品的品质 有效沟通与领导艺术有效沟通与领导艺术 精细化管理延伸精细化管理延伸4第一章第一章5 基本概念 经济走势规律 产业链的问题 企业生命问题 企业管理的核心理论6经济周期 道7产业链问题 棉例顾客制衣厂印染厂棉花地织布厂政策与收成8企业生命 大和长?9企业管理的核心理论10微笑曲线 研发 品牌 大量生产11 中国企业的最终出路 得以生存的既不是最强的也不是最弱的,得以生存的既不是最强
2、的也不是最弱的,而是敏感于变化的而是敏感于变化的物种起源物种起源12 企业存在的价值 企业存在的价值企业存在的价值 利益最大化利益最大化 满足相关利益方满足相关利益方 持续发展创新持续发展创新 回报社会回报社会 企业,是利益最大化的组织企业,是利益最大化的组织13客户选择我们的真正理由 交货速度交货速度 价格价格 质量质量 服务服务14 企业利润在哪里? 利润公式:利润公式: 利润利润= =市场价格市场价格成本成本 市场价格市场价格= =成本成本+ +利润利润 成本成本= =市场价格市场价格利润利润 唯一可以挖掘的是唯一可以挖掘的是 成本成本15 企业家的四张报表 资产负债表资产负债表 现金流
3、量表现金流量表 利润分析表利润分析表 利润综合分析表利润综合分析表 盈亏临界点(基本)盈亏临界点(基本)16成本的概念成本的概念 何为成本?何为成本? 我国会计制度将成本定义为:我国会计制度将成本定义为:“成本是指企业为生产成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费。产品、提供劳务而发生的各种耗费。” 显性成本:显性成本:材料成本、人力成本、管理成本等传统核材料成本、人力成本、管理成本等传统核算的成本算的成本 隐性成本:隐性成本:不能用传统核算方法进行核算的成本,如:不能用传统核算方法进行核算的成本,如:质量成本,资金物流的周转率、各种浪费的成本等,质量成本,资金物流的周转率、各种浪费的
4、成本等,这些成本的危害隐蔽且损失巨大。这些成本的危害隐蔽且损失巨大。17成本的特点 一次性消耗 无处不在 成本不分大小 成本运营良好可转换性物流价值流人流信息流18产品成本的控制点 直接成本控制点直接成本控制点 生产直接人工、动力、水电、生产折旧等直接用于生产的成本 间接成本控制点间接成本控制点管理费用招待、办公、车辆、后勤工资、福利等财务费用利息、购买单据汇兑损益等营业费用运费、报关费、单证费等19案 例 某人购买奔驰车120万元,每月的费用如下: 司机工资 3000元 加油费 2000元 维护保养费 1000元 折旧费 10000元 合计 16000元 折旧费用占总费用的62.5%20价值
5、流程原理 满足消费者 资金 输入 管理 输出 产品 市 场人力材料设备方法人力材料设备方法多品种高品质低成本优环境高士气短交期满足消费者21企业烧钱的最隐晦的形式 生产过程不良生产过程不良输入活动A活动B活动C输出通则不痛,痛则不通通则不痛,痛则不通流程分析是寻找问题的最佳途径22 产品的生产周期 VSM(VSM(价值流程图)价值流程图)增值的过程增值的过程 是从是从9090年代中期美国诞生,目前许多制年代中期美国诞生,目前许多制造型企业的世界造型企业的世界500500强都利用这种方法来强都利用这种方法来分析自己的生产组织运做过程。分析自己的生产组织运做过程。 每个企业产品流程不同,但精益生产
6、总每个企业产品流程不同,但精益生产总的来分:信息流和实物流两部分。的来分:信息流和实物流两部分。企业经营不在于拿到一副好牌,而是怎样将坏牌打好。企业经营不在于拿到一副好牌,而是怎样将坏牌打好。23VSM分析两个流程 信息流程:从市场接到客户(或预测)客户需信息流程:从市场接到客户(或预测)客户需求到变成采购计划与生产计划的(情报)流程。求到变成采购计划与生产计划的(情报)流程。 实物流程:从供应商送货实物流程:从供应商送货/ /入库入库/ /出库出库/ /制造制造/ /成成品出货品出货/ /到客户手中实物流程。他包括其中检到客户手中实物流程。他包括其中检验验/ /停放等所有流程。停放等所有流程
7、。 企业管理的误区:企业管理的误区: 只重视实物流,忽视信息流只重视实物流,忽视信息流24实际案例 河北某外贸机械加工企业河北某外贸机械加工企业, ,给客户生产一批机器给客户生产一批机器, ,从接单到发货需要从接单到发货需要6565天天, ,时间安排如下时间安排如下: : 接单接单 5 5天天 合同确认合同确认 3 3天天 整理定单整理定单 7 7天天 技术科设计工艺图纸技术科设计工艺图纸 1010天天 购买钢材和零件购买钢材和零件 1515天天 材料出入库材料出入库 2 2天天 生产到发货生产到发货 2323天天25 改善后结果 接单接单. .技术技术. .采购接待客户采购接待客户 3 3天
8、天 合同签定和定单整理合同签定和定单整理 5 5天天 技术科做图纸技术科做图纸 8 8天天 采购物料采购物料 1010天天 出入库出入库 1 1天天 生产到发货生产到发货 2020天天 合计合计 4747天天26 生产价值流分析的结论 同等价格商品比质量,同等价格和质量比速度,同等价格商品比质量,同等价格和质量比速度,谁先抢占市场谁占有主动权。谁先抢占市场谁占有主动权。 信息流浪费是企业最可怕的浪费,它能导致加信息流浪费是企业最可怕的浪费,它能导致加班加点干通宵,是企业经营恶性循环的根本。班加点干通宵,是企业经营恶性循环的根本。 严格控制流程部门进度和服务质量,要求他们严格控制流程部门进度和服
9、务质量,要求他们一次性做对。一次性做对。27第二章第二章28生产现场组成部分人流信息流价值流物流29成本降低的途径-控制浪费 传统的定义:传统的定义: 材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物 现代的定义:现代的定义: 不增加价值的任何活动不增加价值的任何活动 在为顾客提供制品及服务时无法创造出价值的时间及空间在为顾客提供制品及服务时无法创造出价值的时间及空间 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限也是浪费的界限也是浪费。30 整个生产活动的问题点 丧失机会的浪费(Q、D、C) 资源的浪费(库存、积压) 工作进度的浪费(返
10、工、搬运、待工、信息、管理)31怎样确定是否增加附加值 增加附加值:满足客增加附加值:满足客户需求的活动户需求的活动 没有增加附加值的活没有增加附加值的活动:增加了产品的成动:增加了产品的成本却没有增加产品价本却没有增加产品价值(浪费)的活动。值(浪费)的活动。 副手作业:非做不可,副手作业:非做不可,但不能增加产品附加但不能增加产品附加值的活动值的活动。32生产现场的七种浪费点生产现场的七种浪费点过量生产的浪费等待的浪费搬运的浪费工作本身的浪费库存的浪费动作的浪费不量作业和再作业的浪费33 库存是万恶之源 定义:定义: 多余的材料超出了所需必要的量多余的材料超出了所需必要的量. . 后果:后
11、果: 占用大量资金,贬值占用大量资金,贬值 过量在库会掩盖运营上的问题过量在库会掩盖运营上的问题. . 库管,搬运。库管,搬运。 潜在质量问题潜在质量问题 结论:结论: 库存不是资产,而是浪费。库存不是资产,而是浪费。 潜在的呆帐危险潜在的呆帐危险 34在制品的积压的浪费在制品的积压的浪费5 5月月1010日日1313日清案子日清案子87268726把,折合把,折合8787万元,万元,5050个灌水的每人个灌水的每人前面放着前面放着1 1。7 7万,每人平均万,每人平均3030个盆,一个盆里放着个盆,一个盆里放着570570元。元。清案子四天时间公司不产生效益,清案子四天时间公司不产生效益,产
12、品品质劣化,产品品质劣化,浪费盐,浪费盐,产品打结给后工序造成麻烦产品打结给后工序造成麻烦35 信息库存 例:业务员得到客户定单,离交货期还有30天,生产实际生产需要5天,业务员以为还早,信息7天后才到工艺科,工艺科打样品研究工艺需要5天,为了精艺求精,用了10天,采购料7天,生产就剩了4天,结果加班加点,干通宵。 大家说是谁的错?36 库存的大海 原材料 库存掩盖了问题计划不好机器故障搬运质量流水线不均衡缺勤5S不好信息库存成品37 产生库存的原因 农民的心态(有粮不慌)农民的心态(有粮不慌) 计划做的不够充分计划做的不够充分 半成品库存的原因:半成品库存的原因: 现场中机器设置不是最佳或发
13、生故障现场中机器设置不是最佳或发生故障 产前工艺研究不到位(倒流现象)产前工艺研究不到位(倒流现象) 质量出现问题质量出现问题 工位转移不及时(积压)工位转移不及时(积压)38 浪费是万恶之源 商品新定义:马克思:用于交换的产品商品新定义:马克思:用于交换的产品 新定义:交换成功的产品新定义:交换成功的产品 传统生产是为库存而生产,精益生产是为传统生产是为库存而生产,精益生产是为满足客户需求而生产满足客户需求而生产 库存不是资产,是万恶之源库存不是资产,是万恶之源. . 追求零库存,从限量库存开始做起,水落追求零库存,从限量库存开始做起,水落石出,暴露企业问题石出,暴露企业问题39 等待的浪费
14、 定义:定义: 机器、人、原材料都在机器、人、原材料都在“睡觉睡觉”,不产生价值的活动。,不产生价值的活动。 危害:危害: 窝工、占用多余空间,在库占用资金,现场工作纪律窝工、占用多余空间,在库占用资金,现场工作纪律差,不容易看出问题点。差,不容易看出问题点。 原因:原因: 机器故障或排列不好、没有明确的指示、作业者负担机器故障或排列不好、没有明确的指示、作业者负担不均衡、准备不足。不均衡、准备不足。 经验:经验: 所有员工上班三分种内都在作业,是较好的现所有员工上班三分种内都在作业,是较好的现场安排场安排。40等待产生的最终原因41 搬运的浪费 定义:定义: 将成品或原材料从一个地方转移到另
15、个地方,并没有将成品或原材料从一个地方转移到另个地方,并没有增加产品价值增加产品价值。 危害:危害: 浪费时间、成本浪费时间、成本, ,设备存在潜在质量问题设备存在潜在质量问题 原因:原因: 工厂布局差,工位布局差工厂布局差,工位布局差 现场积压,过多生产现场积压,过多生产 作业方式不良作业方式不良42 搬运的图例 正确的排列:ABCDEAECDB43 过量生产 定义:定义: 生产的产品比客户要求的多,或生产的早生产的产品比客户要求的多,或生产的早 危害:危害: 资金积压,空间浪费、搬运,容易出错,质量隐患资金积压,空间浪费、搬运,容易出错,质量隐患 原因:原因: 不稳定的工作环境和生产计划的
16、缺陷不稳定的工作环境和生产计划的缺陷 个人记件带来的隐患个人记件带来的隐患44加工自身的浪费 皇宫的故事皇宫的故事 工序工艺合并工序工艺合并 机器精度不高机器精度不高 技术设计的缺陷技术设计的缺陷45 动作的浪费 动作的分类:动作的分类: 增加附加值增加附加值=客户将购买的价值部分客户将购买的价值部分 副手作业:不得不做的部分(减少)副手作业:不得不做的部分(减少) 浪费浪费没有增加价值的部分(剔除)没有增加价值的部分(剔除) 目标:目标: 消除浪费,减少副手作业消除浪费,减少副手作业46 常见的十二种动作浪费 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停顿作业动作停顿 动作太大动作太大 步
17、行多步行多 左右手交换左右手交换 转身角度大转身角度大 移动中变换移动中变换“状态状态” 不明技巧不明技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要的动作不必要的动作 47 管理的浪费 管理的浪费是现场管理最大的浪费,管理的失误将导致前面所讲的七大浪费重复发生,现场中的每一个信息,作为管理人员都要从问题的角度来思考。(四钉裤) 现场管理的原则:48 4M1E 4M1E变化点把握变化点把握机Machine环Environment料Material法Method人Man49现场消除浪费的基本思路 一、工艺流程查一查一、工艺流程查一查 二、平面图上找一找二、平面图上找一找 三、流水线上算
18、一算三、流水线上算一算 四、动作分析测一测四、动作分析测一测 五、搬运时空压一压五、搬运时空压一压 六、人机工程挤一挤六、人机工程挤一挤 七、关键路线缩一缩(网络平台)七、关键路线缩一缩(网络平台) 八、场所环境变一变八、场所环境变一变50 关于习惯 习惯的类型习惯的类型: 行为习惯行为习惯(外在外在) 思维习惯思维习惯(内在内在) 习惯的养成有两种习惯的养成有两种,一种是不经过大脑自一种是不经过大脑自然而然养成的然而然养成的,一种是对问题的固化一种是对问题的固化. 改习惯是个痛苦的过程改习惯是个痛苦的过程,需要自上而下重需要自上而下重视视,甚至需要使用强制推行政策甚至需要使用强制推行政策,一
19、旦改一旦改善善,企业就可以上一个新台阶企业就可以上一个新台阶.51 送给大家的话 心心 变变 则则 态态 度度 变变 态态 度度 变变 行行 为为 变变 行行 为为 变变 习习 惯惯 随随 之变之变 习习 惯惯 变变 人人 格格 变变 人人 格格 变变 人人 生生 就就 会会 变变52第三章第三章536S技术的起源技术的起源 19551955年,日本的年,日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理,安全始于整理,终于整理整顿终于整理整顿”。当时只推行了需要而又逐步提。当时只推行了需要而又逐步提出了出了3S3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间
20、及适用范围进一步拓展。空间及适用范围进一步拓展。 因为,整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语因为,整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”S”,所以简,所以简称称5S5S。 后来,有些企业将英语的后来,有些企业将英语的SAFETYSAFETY(安全)也纳(安全)也纳入近来,就形成了现在的入近来,就形成了现在的6S6S的管理。的管理。 54 6S说明书:说明书: 成分 整理整理(SEIRI) 整顿整顿(SEITON) 清扫清扫(SEISO) 清洁清洁(SEIKETSU) 素养素养(SHITSUKE) 安全安全 (SAFETY)556S6S
21、运动(土壤)运动(土壤)I ETQMJITISOTPM企企业业 6S 6S与其他活动的关系与其他活动的关系56 6S的概念整理 定义: 区分区分“要要”与与“不要不要”的物品。的物品。 留下留下“要要”的,清除的,清除“不要不要”的物品的物品 目的 “腾出腾出”空间空间 防止误送,误用。防止误送,误用。 清理积压物料,设备。清理积压物料,设备。 (再利用、变现、废弃。再利用、变现、废弃。) 建立清爽的工作环境。建立清爽的工作环境。57分类分类识别状态识别状态 整理的含义整理的含义58 可用和不用基准可用和不用基准类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置;、用的机器设备、电气
22、装置; 2、工作台、材料架、板凳;、工作台、材料架、板凳;3、使、使用的工装、模具、夹具等;用的工装、模具、夹具等;4、原材料、半成品、成品等;、原材料、半成品、成品等;5、栈板、栈板、周转箱、防尘用具;周转箱、防尘用具;6、办公用品、文具等;、办公用品、文具等;7、使用中的看板、海、使用中的看板、海报等;报等;8、各种清洁工具、用品等;、各种清洁工具、用品等;9、文件和资料、图纸、表单、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;记录、档案等;10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板地板上上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;、杂物、灰尘、
23、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、不再使用的工装、模具、夹具等;模具、夹具等; 3、不再使用的办公用品;、不再使用的办公用品; 4、破烂的、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;垃圾筒、周转箱、纸箱等; 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作工作台台1、过时的报表、资料;、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等;、损坏的工具、样品等; 3、多余的材料等;多余的材料等; 4、私人用品。、私人用品。C、墙上墙上1、蜘蛛网;、蜘蛛网;2、老旧无用的标准书;、老旧无用的标准书;3、旧的海报标语;、旧的海报标语;D、空中空中1、不再使用的各种挂具;、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线;、无用的各种管
24、线; 4、无效的标牌、指示牌等。无效的标牌、指示牌等。59有计划的进行整理,防止无谓的浪费利用度 使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃或变卖低过去一年使用几次的物品公司仓库中过去一个月中,只使用过几次的物品车间仓库高一周使用一次的物品每天,每小时用的物品工位近随身带60 整理的标准 标准61 6S的概念整 顿定义:定义: 制定放置标准,把必要物品按制定放置标准,把必要物品按 制定的标准正确放置。制定的标准正确放置。 目的 消除寻找的浪费。消除寻找的浪费。 整齐有序的工作现场。整齐有序的工作现场。 迅速发现现场问题。迅速发现现场问题。 消除积压物品。消除积压物品。 为数字化管理奠定基础
25、。为数字化管理奠定基础。62在设备、人员、经济许可下在设备、人员、经济许可下: “防傻工作法防傻工作法”应对人员流失技术稳定应对人员流失技术稳定整顿要明确整顿要明确“3定定”:定点、定容、定量:定点、定容、定量 “3要素要素”:场所、方:场所、方法、标识法、标识63国际通用颜色标准 1良品放置处良品放置处固定物品放置处临时物品放置处 不良物品放置处通道64 整顿方法介绍 布局看板 划线定位 录音带教学 反光贴纸 颜色法 监察法(空调) 颜色直线法(螺丝) 生产进度看板.65 6S的概念清 扫 定义定义清除工作场所内的脏污,使建筑物的墙面、地面清除工作场所内的脏污,使建筑物的墙面、地面,设备、物
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