路堑开挖首件方案计划.doc
《路堑开挖首件方案计划.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路堑开挖首件方案计划.doc(20页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、.*目 录1、编制依据及目的- 1 -2、工程概况及主要工程数量- 1 -3、首件工程的目的- 2 -4、施工组织- 2 -4.1工期安排- 2 -4.2施工组织机构与人员配备- 2 -4.3机械设备配置- 3 -4.4测量、检测仪器设备的配置- 3 -5、施工方法及工艺- 3 -5.1施工工艺流程图- 3 -5.2施工方案- 4 -(1)技术准备- 4 -(2)材料准备- 4 -(3)施工方法确定- 5 -(4)施工准备- 5 -(5)危岩落石清理- 5 -(6)爆破设计- 5 -(7)钻孔及爆破施工- 9 -(8)开挖及出渣- 10 -(9)整修边坡- 11 -(10)整修基面- 11 -
2、(11)检测标准- 11 -6、工艺试验总结- 11 -7、施工质量保证措施- 12 -7.1、质量管理小组- 12 -7.2、管理保证措施- 12 -7.3、施工工艺的主要技术措施- 12 -8、安全保证措施- 15 -8.1、路堑施工安全措施- 15 -8.2、爆破安全措施- 16 -8.3、施工机械安全保证措施- 17 -9、环境保护、水土保持措施- 18 -9.1、环保领导小组- 18 -9.2、环境保护、水土保持措施- 18 -9.2.1 粉尘控制措施- 18 -9.2.2 噪声控制- 18 -9.2.3 污染控制- 18 -.*DK96+670-DK96+867路堑首件工程施工方案
3、1、编制依据及目的1)新建阿富准铁路施工图路基个别设计图(图号:阿富准施路02-02-03);2)新建阿富准铁路施工图路基通用参考图(图号:阿富准施路05);3)客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008;4)铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003;5)铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2009;6)铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009;7)爆破安全规程GB6722-20148)铁路路堑边坡光面(预裂)爆破设计施工技术规程2、工程概况及主要工程数量 本段路堑起讫里程为DK96+670-DK96+867,共计197m,边坡最大开挖深度17.8
4、1m,线路中心处最大开挖深度12.22m。工点范围内路基以挖方形式通过,山体基岩大部分裸露,地表植被较少,地表冲沟发育,交通条件困难。挖方范围内的片岩和片岩风化层主要为坚石和次坚石,DK96+670-DK96+700段采用光面爆破,DK96+700- DK96+867段采用深孔松动爆破。设计路基形状为路堑边坡率采用1:0.5,10m分级,大于10m采用1:0.75,设2.5m宽平台,此段路基开挖方量为42800m。路基断面形式主要为路堤式路堑。路堑断面示意图:3、首件工程的目的 (1)石方爆破开挖施工工艺;(2)确定最佳施工机械组合;(3)安全环保措施的有效性及改进措施;(4)形成合理的路堑施
5、工管理组织机构;(5)通过试验段工艺总结,修改完善作业指导书,以指导本标段类似路堑工点施工。4、施工组织4.1工期安排我部计划于2016年9月5日2016年9月20日施工。4.2施工组织机构与人员配备选取DK96+670-DK96+867路基土石方工程作为路堑开挖的首件工程,在项目分部领导下实行项目管理,开展方针目标管理,对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。 本分项工程抽调具有类似工程施工经验,专业技术和管理能力强的工程技术和管理人员投入本方案,具体项目分部人员组成及各职责安排见下表:4-1投入路堑施工的人员数量表单位 (部门)姓 名职 务单位(部门)职 务数
6、量项目分部于东新项目经理路基架子队队长1黄清华总工程师技术负责人1孔超副经理质量员1张锋安全工程师试验员1王子龙路基工程师材料员1刘存伟试验工程师工班长3高金铎质量工程师各类司机11滕建猛、于海川测量工程师劳务人员10张勋旺作业队长合计294.3机械设备配置主要机械设备序号 机具名称 型号规格数量1挖掘机PC22022装载机5013运输车斯太尔64液压钻机宣化25指挥车长城越野14.4测量、检测仪器设备的配置测量、检测仪器设备表序号设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪徕卡1201+台1合格2起爆器台2合格3RTK斯托利S9台1合格4水准仪台套1合格5、施工方法及工艺5.1施工工艺流程图5.
7、2施工方案(1)技术准备首先由技术负责人牵头,组织有关人员在充分了解现场情况的条件下,对本方案作认真的理解,将确定的实施方案和注意事项落实到班组,责任落实到人头。最后按照监理或规范要求备齐相关检验资料,完善各种手续。(2)材料准备根据施工进度计划要求,组织好材料的采购和进场,做到材料供应及时,保证工程施工的连续性和顺利进行;认真做好原材料的检查验收工作。对原材料进行复验,不合格的原材料严禁进场使用。(3)施工方法确定根据施工现场的环境条件、经济效益以及施工规范要求,选择合适的爆破方式进行路基爆破施工作业。路基石方开挖应根据施工部位及现场施工环境采用适宜的爆破法进行开挖。石方开挖应根据岩石的类别
8、、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。石方开挖严禁采用峒式爆破,石方地段采用浅孔或深孔微差松动爆破,开挖深度在5m以下时采用浅眼松动爆破,每次钻孔深为25m;堑较深时,采用深孔爆破,钻孔深度68m,两侧边坡采用光面控制爆破。(4)施工准备施工前首先进行导线点坐标和水准点高程的联测、复核,根据施工需要对导线点和水准点进行加密。恢复路基中线并加密中桩,进行原地面高程和横断面的复测,钉出路基用地界桩和开挖边线、天沟等的具体位置桩。路堑施工前先做好堑顶截、排水设施。开挖区应保持排水系统畅通,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并应与原有排水系统相适应。(5)危岩落石清理本段路
9、堑DK96+670-DK96+850段左侧坡面有危岩,开挖前应先检查坡面,并对危石进行清除,保证开挖过程中的安全。(6)爆破设计6.1 布孔方式采用梅花型布孔,能充分利用爆破能量,较好地控制爆碴粒径,降低成本,本段路基布孔形式采用梅花型布孔。6.2 炸药单耗炸药单耗主要由岩石的可爆性和所选炸药的种类决定,根据图纸提供的地质资料,现场使用的炸药为成品乳化炸药,暂时选取单耗药量。试爆后再根据岩石和环境情况进行调整。 6.3 孔网参数 6.3.1 浅孔爆破设计开挖深度较小地段采用少装药的浅孔控制爆破方法,以控制爆后块径要求。其爆破参数为:孔径: d=40最小抵抗线:W=(15-30)d,确定W=1-
10、1.5m炮孔间距:a=mw式中,m-炮孔邻近系数取m=1-1.2;w最小抵抗线,确定a=1.0-1.8米炮孔排距:b=(0.8-0.9)a=0.8-1.4m钻孔超深: e=(8-12)d,确定e=0.4-0.5m填塞长度:l=(20-25)d,根据实际情况,另行确定.单孔装药:q=kawh式中K为单位药量,一般取0.35-0.45kg进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整。 6.3.2 深孔爆破设计孔径:d=90底盘抵抗线:一般按下式确定:取:炮孔间距:炮孔排距:钻孔超深:填塞长度:单孔装药:6.3.3 光面爆破设计为确保边坡的稳定,不产生超过和欠挖,边坡采用光面爆破。为获得良好的光面效果,宜
11、采用低密度、高体积威力炸药,以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间,使爆破作用呈准静态状态,以获得预期效果。参照国内外岩石光面爆破施工经验,光面炮孔参数确定如下:最小抵抗线W:W(0.50.8)H1.01.6m本工程中取W1.5m,式中H为阶梯高度,此时取2.0m。炮孔间距:abW(0.60.8)1.50.91.2m,本工程取a1.1m光面炮孔装药量:Qqaw0.61.51.10.99kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量,取0.6kg/m36.4 装药结构6.4.1 浅孔装药和深孔装药结构采用连续耦合装药结构保证装药的连续性和密实性。使用0.2kg乳化炸药放置孔底约处以实现反
12、向起爆,以使爆破后爆堆松散集中,底部平整无埂坎,便于挖装,也便于下个台阶钻孔施工。6.4.2 光面爆破装药结构药包制作:为保证在光面爆破时,不使药包冲击破碎炮孔壁,有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心,将药卷捆绑于竹杆上,各药卷间用导爆索相连,药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内,上部填塞好。堵塞:良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度,取炮孔直径的1220倍,现场根据孔间距和光面厚度适当调整。6.6 爆破网络 本次起爆采用普通毫秒延期导爆管雷管逐排微差起爆网络,实现单排单响。该起爆网络的优点较之齐发爆破有如下优点: a.通过药包间的不同时间起爆,使爆炸应力波相互
13、迭加,加强破碎效果。 b.先爆炮孔为后爆炮孔提供新的动态的自由面,减少岩石的夹制作用,提高岩石的破碎程度和均匀性,减少了炮孔的前冲和后冲作用。 c.爆后岩块之间的相互碰撞,提供了补充破碎,提高了爆堆的集中程度。 d.相邻排间炮孔以毫秒间隔先后起爆,爆破产生的地震波的能量在时间和空间上分散,地震波的强度大大降低。 e.可实现大规模爆破,提高作业效率。微差时间时差应根据岩石性质、裂隙发育程度、构造特点、对爆堆要求和破碎程度进行选择。6.7爆破安全距离计算6.7.1 爆破振动安全允许距离 现场保护建筑物有业主方生活设施,属一般居住用房屋建筑。 爆破振动安全允许距离按下式计算: 式中:震动速度,cm/
14、s; Q最大单响药量,kg; R测点离爆破中心的距离,m;K、地形、地质系数及衰减系数,可按下表选取。 爆区不同岩性的K、值岩 性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0 根据爆破安全规程GB6722-2014规定,一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物允许的安全震动速度为22.5cm/s。生活区距爆破区域远大于此安全振动距离,可以保证其安全性。每次爆破设计应根据爆区距保护物的距离和上述各参数计算相应的允许最大一段齐爆药量,并严加控制,确保其安全。6.7.2 爆破冲击波爆破空气冲击波最小安全距离Rk按下式计算: 式中:K爆破状态有关的系数,有掩体
15、取15,无掩体取30; Q单响最大药量,kg。则有m 实施爆破时,必须严格按照设计施工,确保堵塞长度和堵塞质量,减少空气冲击波的破坏。组织人员离开爆区,为确保安全,在Rk=300m的范围内所有人员必须撤离,禁止各种作业的人员停留。6.7.3 个别飞石安全允许距离个别飞石安全距离RF按下式计算: 式中:个别飞石安全距离,m; d炮孔直径,mm。经计算:=65m。5.7.4 安全警戒距离校核理论计算的安全距离作为本次爆破安全警戒距离的重要依据,根据爆破安全规程GB6722-2014规定,露天中深孔爆破安全警戒距离不得小于200m,浅孔爆破不小于300m。本次警戒安全距离取400m。(7)钻孔及爆破
16、施工本工程的钻孔作业将以自行履带式钻机为主要钻孔设备,履带式钻机钻孔孔径为90mm。钻孔时按照炮孔标定钻孔校核的施工步骤进行。炮孔标定在钻孔前按照爆破设计的孔位进行标定,将孔位用石灰粉(或红色塑料袋)标在各个待爆破的位置上。标定时应注意如下事项:1)不能随便变更设计孔位。2)标孔一般从内至外标定,根据孔距、排距准确标定。3)为防止测量时有偏差,标定时应进一步校核孔网参数。钻孔 1)履带式钻机由于有良好的移动能力和高处钻孔的优势,可以在爆破部位任意钻孔。2)由于施工位置选择垂直孔,钻孔时设备摆放位置与钻孔方向成90,钻孔时应注意的事项:a、钻孔时要控制好钻孔的方向和孔深,使之符合设计要求。b、钻
17、孔中因遇到裂隙而无法沿原孔位钻孔时,可做小范围的位移继续钻孔。c、炮孔钻好后,应将炮孔内的杂物吹干净,以防炮孔堵塞。钻孔的校核钻孔结束后应对炮孔进行检查,主要内容为:炮孔位置、方向、深度是否符合设计要求;有无堵塞现象;对于超深孔应回填至设计位置,孔深不足的应加深,对不符合要求的炮孔将重新钻孔。 装药作业装药作业时严格按照爆破安全规程(GB6722-2014)的要求实施。1)装药场地周围设明显是标志,禁止无关人员进入作业现场。制作起爆药包要在规定的安全地点进行,起爆具与雷管分开放置。搬运起爆器材必须轻拿轻放, 施工人员进入现场关闭所有通讯工具,装药现场禁止烟火。2)装药前,要仔细检查炮孔,清除孔
18、内积水和杂物,校核炮孔位置和深度。3)装药时,必须按照设计的药量装入炮孔内,防止多装或少装。填塞1)药装入孔内后,待混装药发泡到最佳效果时再进行填塞。2)填塞要密实,以防冲炮,填塞土不应含有石块。3)填塞时不得将导爆管拉得过紧或被填塞物将导爆管损坏。起爆网路敷设与起爆1)起爆网路敷设施工应严格按设计进行,逐步向起爆点敷设。2)为确保起爆网路的可靠性,地表连接管可设置多发。3)起爆站设置在安全警戒区外。4)起爆要严格按照警戒及发出警报信号要求执行。 后检查爆后不能立即进入现场,应等待超过15min,确保所有起爆药包均已爆炸以及爆堆基本稳定、炮烟消散后再进入现场。爆后由爆破工程技术人员和爆破员先对
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 开挖 方案 计划 规划
限制150内