零件图的表达与识读方法ppt课件.ppt

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1、122-12-12-32-32-42-43零件图的表达与识读方法零件图的表达与识读方法教学目标教学目标 了解零件图的内容和基本要了解零件图的内容和基本要求。理解零件的视图选择方法求。理解零件的视图选择方法和尺寸标注。和尺寸标注。 4组成机器的最小单元。组成机器的最小单元。分类分类轴套类轴套类盘盖类盘盖类箱体类箱体类叉架类叉架类其他类其他类5泵盖泵盖泵体泵体齿轮齿轮螺钉螺钉销销键键垫圈垫圈螺母螺母垫片垫片齿轮轴齿轮轴1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件61. 1. 零件图的内容零件图的内容 一组视图一组视图 完整尺寸完整尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏阀盖

2、阀盖7 阀盖的零件图阀盖的零件图 。1:168轴套轴套一个视图即可一个视图即可 15153030 20202. 2. 零件图的视图表达零件图的视图表达选择原则选择原则结构不同结构不同功用不同功用不同采用不同的视图采用不同的视图及表达方法及表达方法（1 1）零件分析）零件分析9分析分析零件零件工作状态工作状态结构、功用结构、功用加工状态加工状态（2 2）确定主视图）确定主视图选主选主视图视图零件安零件安放位置放位置投射投射方向方向 加工位置加工位置（轴套、盘盖类）（轴套、盘盖类） 工作位置工作位置（叉架、箱体类）（叉架、箱体类）能清晰地表达主要能清晰地表达主要形体的形状特征形体的形状特征10选择

3、其它视图选择其它视图检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改加工轴加工轴工件旋转工件旋转车刀移动车刀移动车床车床首先考虑表达主要形体的其它视图，首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。再补全次要形体的视图。11 右视图右视图 主视图主视图 俯视图俯视图 左视图左视图 后视图后视图 仰视图仰视图形成形成从右向左投射从右向左投射从下向上投射从下向上投射从后向前投射从后向前投射机件向基本投影面机件向基本投影面投射所得的视图投射所得的视图12六个投影面的展开六个投影面的展开主视主视俯视俯视左视左视右视右视后视后视仰视仰视13 除后视图外，靠近主视图的一边除后视图外，靠近主视图的一边六

4、面视图的投影对应关系六面视图的投影对应关系长长高高宽宽上上下下左左右右前前后后右右左左 度量对应关系：度量对应关系：仍遵守仍遵守“三等三等”规律规律 方位对应关系：方位对应关系：主视主视俯视俯视仰视仰视左视左视右视右视后视后视长长是物体的后面，远离主视图的是物体的后面，远离主视图的 一边是物体的前面。一边是物体的前面。14尺寸标注必须合理尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。计要求又要符合加工测量等工艺要求。1.1.尺寸基准尺寸基准（1 1）设计基准）设计基准（2 2）工艺基准）工艺基准用以确定零件在部件中的位置

5、的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。15设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：A AA AA AA A1617b bc cd de eb bc cd d 长度方向的尺寸长度方向的尺寸b b、c c、e e、d d首尾相接，构成一首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c c、d d、e e 都都会产生误差，会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸这样所有的误差都会积累到尺寸 b b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b b 的精度要求。的精度要求。错误错误正

6、确正确（2 2）避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链182 2 6 6202036364545 8 81 14545 1010 1616加工顺序加工顺序（3 3）要符合加工顺序和方便测量）要符合加工顺序和方便测量19好好不好不好不好不好好好测量方便测量方便20基本尺寸基本尺寸孔孔孔孔的最大极限尺寸的最大极限尺寸公差公差孔的最小极限尺寸孔的最小极限尺寸下偏差下偏差EIEI轴轴上偏差上偏差eses零线零线轴的最大极限尺寸轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸轴的最小极限尺寸公差公差上偏差上偏差= = 最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= = 最小极限尺寸最小极限尺寸 基本尺寸基本尺

7、寸尺寸公差尺寸公差= = 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差上偏差ESES四、零件图上的技术要求四、零件图上的技术要求 1.1.尺寸公差尺寸公差21基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共用以确定公差带的大小，国家标准共规定了规定了2020个等级。个等级。即：即：IT01IT01、IT0IT0、 IT1-IT18IT1-IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线

8、的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差22基本偏差系列（基本偏差系列（28种）种）RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴023标注公差带代号标注公差带代号 20H820H8 20f720f7标注极限偏差标注极限偏差 2020+0.0330 -0.041 2020-0.020表示直径为表示直径为20mm20mm，基，基本偏差为本偏

9、差为H H的的8 8级精度级精度的孔。的孔。表示直径为表示直径为20mm20mm，基，基本偏差为本偏差为f f的的7 7级精度级精度的轴。的轴。尺寸公差的标注代号尺寸公差的标注代号24 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的的相互结合的孔和轴的公公差带之间的关系差带之间的关系。配合类别配合类别孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴的孔的公差

10、带在轴的公差带之上公差带之上概念概念25最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸26 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限

11、尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙27配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, , 与与不同基不同基本偏差的轴的公差带本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基孔制中孔为基孔制中孔为基准孔基准孔，用代号，用代号H H表示，其表示，其下偏差为零下偏差为零。28 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, , 与与不同基本不同基本偏差的孔

12、的公差带偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。基轴制中轴为基轴制中轴为基准轴基准轴，用代号，用代号h h表示，其表示，其上偏差为零上偏差为零。29极限与配合的标注极限与配合的标注装配图上的标注装配图上的标注标注形式标注形式基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级例如：例如：基轴制过盈配合基轴制过盈配合基孔制间隙配合基孔制间隙配合 20H7f5 30N6h5 30N6h5 20H7f6箱体箱体轴套轴套轴轴30 2.2.几何公差几何公差313.3.表面粗糙度表面粗糙度 H1.4h H1.4h h h 字高字高606060603.2用不去除材料的方法获得的表面，用不去除材料的方法获得的表面，R Ra a的上的上限值为限值为3.2m3.2m。用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，R Ra a的上限的上限值为值为3.2m3.2m。3.2表面粗糙度符号表面粗糙度符号轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差32注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上延长线上标注方法标注方法33