第五章--表面粗糙度及其测量ppt课件.ppt

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1、 公差配合与测量技术公差配合与测量技术第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第一节、概述第一节、概述 第二节、表面粗糙度的评定第二节、表面粗糙度的评定 第四节、表面粗糙度的选择第四节、表面粗糙度的选择 第五节、表面粗糙度的测量第五节、表面粗糙度的测量 第三节、表面粗糙度在图样上的标注第三节、表面粗糙度在图样上的标注 第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第一节第一节 概述概述微观几何形状误差： 波距小于1mm的表面粗糙度中间几何形状误差： 波距在110mm的表面波度宏观几何状误差： 波距大于10mm的形状误差第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第一节第一节

2、 概述概述 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。表面粗糙度表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦及磨损的影响：2、对配合性质的影响影响配合性质的稳定性3、对机器定位精度影响4、对零件的疲劳强度影响第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第二节第二节 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定取样长度l评定长度nl轮廓中线m基准线 算术平均中线最小二乘中线lln5第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第二节第二节 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaYLXRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似为近似为:第五

3、章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第二节第二节 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5YXypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第二节第二节 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 轮廓最大高度轮廓最大高度RyLRpRyRmYXRy=Rp+Rm第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度

4、的符号和代号 基本符号基本符号：用任意用任意方法获得的表面方法获得的表面用去除材料的方法用去除材料的方法获得的表面获得的表面不去除材料的方法不去除材料的方法获得的表面获得的表面第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注GB/T 131-2006 取代取代 GB/T 131-1993第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注第五章第五章 表面粗糙度

5、及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注粗糙度代号及数值的标注粗糙度代号及数值的标注 这里仅举例说明最常用的幅度参数标注这里仅举例说明最常用的幅度参数标注（ 1）标注极限值中的一个数值且默认为上限值）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（2）同时标注上、下限值）同时标注上、下限值第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注0.1精磨精磨0.25/ RSm0.050.8第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注

6、应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面材料外指向被注表面。注意事项注意事项第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 当选用当选用Ra Ra ，“Ra”Ra”本身可以省略；其余本身可以省略；其余参数都应标出；参数都应标出；3.2 （3 3）上限值和最大值区别）上限值和最大值区别：上限值上限值： 允许有不超过允许有不超过16%的实的实 测值大于规定的上限值测值大于规定的上限值最大值最大值： 所有的

7、实测值皆不能超所有的实测值皆不能超 过允许值过允许值3.2maxRz3.20.1精磨精磨0.25 / RSm0.050.83.2第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第三节第三节 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注其余标注与全周标注其余标注与全周标注图上图上所有未标注的表面粗糙所有未标注的表面粗糙度度RaRa的允许值皆为的允许值皆为25m25m图上图上所有所有 表面粗糙度表面粗糙度RaRa的允的允许值皆为许值皆为6.3m6.3m第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第四节第四节 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗零件图

8、样上的每一个表面都必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项：糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项： （ 1 1 ）选择哪些评定参数；）选择哪些评定参数； （ 2 2 ）评定参数的允许值选多大。）评定参数的允许值选多大。 表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小应根据应根据零件的功能要求零件的功能要求和和经济性经济性来选择。来选择。第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第四节第四节 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 设计中，最常用设计中，最常用Ra 或或 Rz， 根据需要选择其它。根据需要选择其它。 1 1评定参数的选择评定参数的选择 评

9、定参数选用评定参数选用幅度参数幅度参数Ra、 Rz附加参数附加参数-有特殊要求选用有特殊要求选用Rsm ， Rmr(c)优先选优先选Ra ：粗糙度参数值在粗糙度参数值在（0.025 6.3） m； 选选Rz ：粗糙度参数值在粗糙度参数值在(6.3 100) m ，(0.008 0.020 ) m；Rsm 用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时；用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时；Rmr(c)用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出给出C值。值。 第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第四节第四节 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选

10、择2 2粗糙度参数允许值的选择粗糙度参数允许值的选择 国标国标GB/T1031-2009GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值表面粗糙度参数及其数值 满足功能要求的前提下满足功能要求的前提下值尽量大值尽量大（标准化）（标准化）参数值的选用参数值的选用考虑（类比法）考虑（类比法）工作面比非工作面值小工作面比非工作面值小（同一个零件）；（同一个零件）；摩擦面比非摩擦面值小；摩擦面比非摩擦面值小；配合稳定、尺寸（配合稳定、尺寸（几何几何）公差）公差值小、密封性好等值小；值小、密封性好等值小；注意注意与尺寸公差与尺寸公差和和几何公差几何公差的协调的协调特殊应按标准规定确定粗糙度值特殊应按标准

11、规定确定粗糙度值第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第四节第四节 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点： （）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值；参数值； （2 2）重要工作面的允许值应该小。）重要工作面的允许值应该小。 如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，要求配合性质稳定的表面等。要求配合性质稳定的表面等。 （3 3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应

12、用实例。差协调。同时可参考应用实例。 （4 4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第五节第五节 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量1 1比较法比较法 将被测表面与粗糙度样块比较，判断其合格性。将被测表面与粗糙度样块比较，判断其合格性。第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第五节第五节 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量 2 2针描法针描法 用触针划过工件表面，并把轮廓放大图形记用触针划过工件表面，并把轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。录下来，用计算机求出结果。第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第五节第五节 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量3 3光切法光切法第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量第五节第五节 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量干涉显微镜主要测Rz，Ry： 干涉显微镜是利用光波干涉原理，将具有微观不平的被测表面与标准光学镜面相比较，用光波波长为基准来测量工件表面粗糙度。 Rz=0.05-0.8m.4 4干涉法干涉法第五章第五章 表面粗糙度及其测量表面粗糙度及其测量