罐区危化品风险分析.doc

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1、.罐区危险性分析2015年10月29日罐区危险性分析1、 罐区基本情况现油库储油能力24.6万立方米，储气能力2.5万立方米，自投产起，平稳安全生产，无事故发生。现危化品储量增加，收付、倒罐作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效的控制是保证安全生产的前提。2、 主要危化品理化性质 1、柴油主要成份：C15-C23脂肪烃和环烷烃性状：无色或淡黄色液体凝点（）：-50-10密度（20）KG/m：790-840沸点（）：200-365溶解性：不溶于水，与有机溶剂互溶燃烧性：易燃烧闪点（）：55、45引燃温度（）：350-380爆炸极限（%）：1.5-6.

2、5危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，与明火易燃烧爆炸 2、汽油主要成份：C4-C12脂肪烃和环烷烃性状：无色或淡黄色易挥发液体熔点（）：-50 相对密度（水=1）：0.7-0.79沸点（）：40-200溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烃燃烧性：极易燃烧闪点（）：-18引燃温度（）：415-530爆炸极限（%）：1.58-6.48危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方 3、液化气主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质性状：无色气体或黄棕色油状液体，有

3、特殊臭味溶解性：微溶于水蒸气密度（空气=1）：2.046最大燃烧速度：0.38m/s最小点火能（MJ）：0.25燃烧性：极易燃爆炸极限（V：V%）：5-33自然温度（）：405危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方3、 常压罐区危险分析 常压罐区主要包括储罐、管道、离心泵等设备。罐区主要危险来自储罐及管线内部的柴油、汽油等油品跑冒滴漏。因此，最主要的危险性来自于泄漏引起的火灾、爆炸以及中毒窒息，还有一些其他次要危险性。（1） 火灾在日常操作供料、装卸车、倒罐作业中，均存在跑冒滴漏油危险。管线

4、末端导淋阀、法兰对接处为易漏点；收油储罐操作不当，导致油品冒罐；机泵密封泄漏故障，导致大量油品泄漏；如储罐在设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造成储罐罐体损坏。当大量油品外漏时，遇明火或静电火花造成火灾或闪爆。（2） 中毒与窒息操作工在与油品直接接触操作过程中，长时间呼吸油气，将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。（3）其他危险性1) 烫伤在对重油进行操作过程中，重油温度一般为110-140，管线、伴热线、阀体、机泵等均处于高温状态，如直接触碰存在高温烫伤危险。2） H2S中毒因上游车间加工油品质量不同，中间产品

5、油品中含有大量H2S，在进行检尺、取样、脱水、罐顶巡检过程中，容易造成H2S中毒。3）触电伤害离心泵的运转动力由电动机提供，电动机及其电气控制装置的电源电压均为 380V/220V, 接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。4）高空坠落由于储罐的安装高度基本上都在9m以上, 在储罐的运行巡检、储罐安全附件的维修和储罐的定期检修中, 如操作不当, 可能会发生维(检)修人员的高处坠落事故。4、 液化气罐区危险分析 液化石油气球罐区主要包括球罐、管道、脱水罐、离心泵等设备。罐区主要危险来自球罐内部的液化石油气。因此，球罐区最主要的危险性来自于泄漏引起的火灾、容器

6、爆炸以及中毒窒息，还有一些其他次要危险性。（3） 火灾液化石油气的爆炸速度为 2 000 3 000m/s，火焰温度高达 2 000，沸点低于- 50，自燃点为446480。当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。液化石油气液体发热值为 46.1mj/kg，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。不少液化石油气火灾案例中，都有建筑物被烧塌，混凝土构件被烧熔的情况。如此猛烈的火势，给现场扑救人员的作业和装备的使用也造成一定的困难。（4） 容器爆炸液化石油气储罐是压力容器，如储罐的设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造

7、成储罐爆炸。（5） 中毒与窒息石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3,当液化石油蒸气浓度高于17 990mg/m3时，人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。（4）其他危险性1) 冻结液化石油气球罐和管道多为露天设置， 液化石油气的水分在冬天易结冰，造成管道和阀门堵塞, 甚至冻裂，导致物料泄漏，引发危险。2）触电伤害压缩机和泵的运转动力由电动机提供，电动机及其电气控制装置的电源电压均为 380V/220V, 接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。3）高空坠落由于储罐的安装高度基本上都

8、在12m以上, 在储罐的运行巡检、储罐安全附件的维修和储罐的定期检修中, 如操作不当, 可能会发生维(检)修人员的高处坠落事故。5、 罐区安全措施1、防超压措施 （1）对罐体：为了防止在夏季由于气温升高和强烈的太阳光对球罐表面曝晒导致球罐内液化石油气气化带来的压力的急剧升高，造成球罐安全阀起跳的安全事故，对罐内的液化石油气设置压力指示及报警，以便能在压力升高到一定值时采取措施（打开球罐的冷却喷淋系统），把液化石油气的压力降下来。球罐的冷却喷淋系统已实现远程控制。对罐体表面采取保冷结构也可以避免上述情况的发生。 （2）对管道：在夏季温度较高时，为了防止液化气管道因2端阀门关死导致管内残留的液化气

9、因太阳光的曝晒而使压力急剧升高，造成管道爆裂或阀门破坏，对液化气管道设置安全泄压阀，并把泄压的管道接入放空瓦斯管；常压管线，重油、轻油线在夏季暴晒过程中，若无有效泄压点，易造成管线超压，夏季日常操作过程中，每条管线均设置泄压点（阀门微开），确保管线无超压。 2、防泄漏措施 为防止罐体发生泄漏，应定期性的对常压罐、球罐及其安全附件进行维护及检修。其中液化石油气泵安装密封冲洗系统，以防介质泄漏。 （1）球罐注水线设置：为防止球罐及其管线上的阀门、法兰、垫片等发生泄漏时无计可施，同时也为了赢的处理事故的时间，避免产生次生灾害，在球罐的底部管线上或在液化气泵的入口管线上增设注水线。该线平时与系统分开（

10、用阀门和盲板隔开），当球罐或者管线上的某个位置出现泄漏时，打开注水线，并用泵把水打入罐内，用水把液化气与泄漏点隔开，然后根据泄漏部位以及现场处理情况确定是否把球罐内剩余液化气导入其他储罐，或者通过人工放空到瓦斯管线送火炬燃烧。 （2）球罐一旦发生泄漏，立即关闭该罐的进料阀，切断物料来源。加大物料送出量或进行倒灌，尽快将该罐倒空。若无法倒罐可利用火炬放空或采用临时放空管道。 （3）常压储罐一旦发生泄漏，立即进行倒罐操作，对罐体泄漏点进行封堵，减少泄漏量。4、防火灾措施 鉴于液化石油气易燃、易爆、易挥发的特点，任何一个泄漏点的存在都可能危及整个罐区的安全。为了确保罐区的安全，罐区内增设可燃气体报警

11、器。只要罐区内有液态烃、油品泄漏，该检测仪器就能及时、准确地报警, 有利于尽早把任何火灾事故消灭于萌芽之中。按规范要求，可燃气体报警检测装置应定位在罐区最有可能发生泄漏的位置，并置于全年最大频率风向的上风侧。在罐区内不同的部位按一定的规范要求布置可燃气体报警器。5、防液位过低过高措施 （1）设置液位指示及报警器：为了确保安全生产，防止机泵抽空，设置了低液位报警器，为防止储罐内的液位超出最高储存液位，设置了高液位报警器，目的都是为了提醒操作工能在1015min内采取措施切断储罐的进、出料。高、低液位报警的准确率和储罐液位测量的精度相关，液位计的选型及安装位置直接影响报警的准确性。 （2）设置球罐

12、进出口紧急切断阀：为了防止球罐液位因高液位报警失灵或其他原因导致球罐内液位超过球罐的最高允许液位，造成严重后果，设置了一套硬报警系统即高高液位报警。在球罐的进、出口管线上设置一个紧急切断阀与高高液位报警液位开关实现联锁，一旦球罐内的液位达到硬报警高度时，能及时发生联锁动作，切断进料阀，确保储罐安全。5、防爆措施 设置球罐安全阀：为确保球罐内储存的液态烃介质在操作失控或其他原因导致球罐内介质的气相压力急剧升高时不致于发生球罐爆炸或爆裂等严重后果，在球罐顶部的气相管线上设置个并联的安全阀，并把泄压线与全厂瓦斯管网相连通，引人火炬。其目的就是为了防止一旦有一个安全阀有故障不起跳时，还有另一个安全阀能

13、正常工作，不致影响泄压。同时在气相管线上设置一个手动切断阀与个安全阀并联接入瓦斯管网，其目的是为了防止球罐上的法兰处发生泄漏而无法处理时，能及时通过人工放空到瓦斯管网送火炬燃烧，避免产生次生灾难。6、防雷、防静电措施 （1）防静电措施：由于介质在输送过程中与泵体、管内壁、罐内壁之间发生相对运动而产生静电积聚，当静电积聚到一定程度时会发生火花放电，引发火灾，为此有必要设置管线及罐体静电接地，每组防静电接地电阻应小于100。 （2）防雷击措施：为了防止大气中的雷电对罐区安全造成威胁，在罐区范围内设置了防雷设施，每个罐的防雷接地点不少于2点，接地点沿罐周长的间距不大于30m，防雷接地电阻小于10，储罐的防雷接地设施可兼作防静电设施。