基于六西格玛试验的sl公司质量改进研究_杨金帆.docx

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1、 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工 作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地 方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含 为获得电子科技大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。 与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明 确的说明并表示谢意。 作者签名： 柃參机 日期：如丨 b年 & 月 2 么日 论文使用授权 本学位论文作者完全了解电子科技大学有关保留、使用学位论文 的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘， 允许论文被查阅和借阅。本人授权电子科技大学可以将学位论文的全 部或部分

2、内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描 等复制手段保存、汇编学位论文。 (保密的学位论文在解密后应遵守此规定 ） 作者签名： ife嫩 导师签名 分类号 _ 密级 UDC 注1 学位论文 基于六西格玛试验的 SL公司质量改进研究 (题名和副题名） 杨金帆 (作者姓名） 指导教师 侯伦 _ 副教授 电 子 科 技 大 学 成 都 (姓名、职称、单位名称） 申请学位级 别硕士 专业学位类别 工 f呈 石 页 士 工程领域名 _ 工 程 管 理 _ 提交论文日期 2016.4.20论文答辩日期 2016.5.27 _ 学位授予单位 和日期 电子科技大学 2016年 6月 答辩委员会主席

3、 _ 评阅人 _ 注 1:注明国际十进分类法 UDC 的类号。 Research on Application of Six-Sigma Experiment in Quality Improvement in SL Company A Master Thesis Submitted to University of Electronic Science and Technology of China Major： Master of Engineering Author： _ Yang J infan _ Advisor: _ A.Prof. Hou Lun _ School： School

4、 of Management and Economics ofUESTC 六西格玛经过十余年的研宄与推广，被广泛应用在多个行业中，相较其管理 理念、方法论和 DMAIC改善模式等被人所熟知的内容，六西格玛试验设计 (DFSS ) 方法却一直难以被理解，致其难以推广，在国内企业的应用更是少之又少。 另一方面，随着互联网时代的不断发展，早前以 Mobile Phone、 Tablet PC类 为首的移动类显示产品在市场的出货量出现了井喷式的增长，但在近几年，增长 幅度越趋平缓，并且产品单价在不断下滑。在面临未来并不乐观的市场压力下， 结合公司情况和数据分析提出了新的市场规划一车载产品市场，但车载客

5、户不同 于以往的客户，公司必须要符合新客户提出的统一工业标准和质量体系规范。车 载客户提出的供货方 DPPM需要达到五至六个西格玛水平，但公司目前的 DPPM 仅能达到三至四个西格玛水平。 公司经过多年来的发展，虽然形成了较为全面的质量改进流程、积累了很多 成熟的质量改进方法，并在产品质量管理方面较工厂建成初期取得了长足进步， 但随着新产品工艺难度的増加以及新客户对产品质量的要 求不断提高，质量问题 日益凸显，客户端产品 DPPM改善效果不明显，这也意味着没有找到真正影响产 品质量的关键要素并对其进行改善，从而使得改进措施失效。同时，针对汽车行 业对供应商工业标准和质量体系规范的要求，公司也需

6、要建立起一个长期的质量 改善战略。 本文首先通过对六西格玛理论的产生、定义和发展进行了系统的回顾，同时 结合公司目前质量系统问题的研究，得出六西格玛方法应用于公司质量体系改进 的优势，并提出了六西格玛方法在公司质量改进上的应用途径和基于六西格玛试 验设计的质量改进方法。最后通过实际案例，以 DOE方法进行六西格玛试验设计， 利用 Minitab对测量数据、试验模型进行分析，找出影响产品质量的关键过程要素 并设计出最佳化生产工艺。 关键词：六西格玛，试验设计，质量改进 ABSTRACT Six Sigma after more than ten years of research and ext

7、ension, is widely used in many industries, conpared to its management philosophy, methodology and DMAIC improvement mode has been well known, but the method of design for six sigma test (DFSS) has been difficult to understand, so that it is difficult to promote, and its application in the domestic e

8、nterprise is less and less. In addition, with the continuous development of the Internet era, earlier mobile class display products are Phone Tablet, PC Mobile class led, such products in the market of shpments appeared a spurt of growth. But in recent years, the growth rate is moderate and the prod

9、ucts unit price in declining. Under the pressure of market development is not optimistic, combined with the companys situation and data analysis, this paper puts forward a new market planning - automotive products market. But the car customers are different from the previous customers, the conpany m

10、ust to meet new customers for the proposed unified industrial standard and quality system standard. The DPPM vehicle supplier need to reach five to six sigma level, but the conpanys current DPPM can only reach three to four sigma level After many years of development, the formation of a more conpreh

11、ensive quality improvement process, has accumulated a lot of mature quality improvement methods, and has made considerable progress in product quality management, but with the increase of new product technology difficulty, new customers on product quality requirements continue to improve, quality pr

12、oblems have become increasingly prominent, and client product DPPM improvement effect is not obvious, it means that there is no real impact on the quality of the key elements of the product and its improvement, so that the inprovement measures are ineffective. Simultaneously, in view of the requirem

13、ent of supplier industry standard and quality system standard in the automotive industry, the conpany also needs to establish a long-term quality irqprovement strategy. In this paper, the generation, definition and devebpment of the theory of six sigma are reviewed systematically. At the same time,

14、combined with the corrpanys current quality system research, in order to obtain the advantages of the Six Sigma method applied to the conpanys quality system improvement. And this paper puts forward the application of Six Sigma method in the conpanys quality inprovement and quality improvement metho

15、d based on six sigma test design. Finally through the actual case, design of Six Sigma experiment with DOE method, using Minitab to analyze the data and test model, to find out key process factors affecting the quality of products, and to design optimization of production process. Keywords: Six Sigm

16、a, DOE, Quality Inprovement 目录 第一章绪论 . 1 1.1研宄背景与意义 . 1 1.2六西格玛的发展与近况 . 1 1.3研宄内容与方法 . 3 1.3.1研宄内容 . 3 1.3.2研宄方法 . 4 第二章六西格玛理论概述 . 6 2.1六西格玛的由来与定义 . 6 2.2六西格玛的核心理念 . 7 2.3 DMAIC . 8 2.3.1 定义阶段 （ Define) . 9 2.3.2 测量阶段 （ Measure) . 9 2.3.3 分析阶段 （ Analyze) . 9 2.3.4 改善阶段 （ Improve) . 10 2.3.5 控制阶段 （ C

17、ontrol) . 10 2.4 Minitab 简介 . 10 第三章公司的质量改进分析 . 11 3.1公司简介 . 11 3.2公司产品特点 . 11 3.3公司生产类型与计划方式 . 12 3.4市场分析与预测 . 13 3.5公司的质量改进程序 . 15 3.5.1名词定义 . 15 3.5.2相关组织职责及权限 . 16 3.5.3质量改进实施步骤与流程 . 17 3.6公司的客户质量问题反馈与分析 . 21 3.6.1客户质量问题的反馈与分析流程 . 21 3.6.2 客户端 DPPM . 22 3.6.3公司妨量问题分析 . 24 第四章六西格玛在 SL公司质量改进的应用方法研

18、究 . 27 4.1基于六西格玛的过程管理方法研宄 . 27 4.1.1六西格玛方法应用于公司质量改进的优势 . 28 4.1.2六西格玛方法应用于 SL公司质量改进的条件 . 30 4.2六西格玛方法应用于 SL公司质量改进的步骤 . 31 4.3六西格玛方法与 SL公司质量改进系统的融合 . 32 第五章 SL公司六西格玛质量改进的应用 . 37 5.1项目计划书 . 37 5.1.1实施步骤 . 37 5.1.2项 g概况 . 37 5.1.3实施方法 . 38 5.1.4名词解释 . 38 5.2六西格玛实验设计 . 39 5.3六西格玛试验测量指标 . 41 5.4实施实验及收集数据

19、 . 42 5.5实验结果分析 . 43 5.6最后结论 . 52 全吉 $ i吾 . 54 酬 . 55 参考文献 . 56 第一章绪论 1.1研究背景与意义 近几年，移动类产品市场的出货量逐渐出现下滑趋势，产品单价不断下跌。 本文基于公司自身情况和数据分析，提出了新的市场规划一车载产品市场，但要 成为新市场的供货方，必须要符合其统一的质量规范要求，而汽车行业的工业标 准和质量体系规范中，要求供货方的 DPPM在五至六个西格玛水平，但公司目前 的 DPPM仅能达到三至四个西格玛水平。 通过对公司客户质量满意度调查，发现产品在顾客端的不良水平与顾客要求 存有较大差异，通过对公司内部的质量改进总

20、结，发现产品在出现不良后，公司 内部的改善对策数量不足和导入改善对策后客户端改善效果不明显的处境，进一 步说明了公司现有的质量改进体系的局限性。 以公司 2013年开始生产的新产品为例，新款产品在第一年生产 （ 2013年）的 不良率是老款产品第一年 （ 2012年）不良率的 1.6倍，这在一定程度上也反映了 随着新产品工艺难度的增 加、设备老化等问题，影响产品质量的关键要素也在发 生变化。 六西格玛作为一种突破性的持续改进方法，可以弥补现有质量改进体系中的 不足，并且六西格玛试验设计可以帮助重新识别影响质量的关键要素，提升产品 从输入到输出的过程能力，保证产品质量的稳健，使公司质量体系和产品

21、质量达 到客户要求的水平。六西格玛能够在汽车制造业得以应用和推广，本文则将主要 研宄如何将其用于 SL公司所代表的行业，帮助公司确定质量关键因素并采取有效 的改进措施。 1.2六西格玛的发展与近况 注重以客户为导向的六西格玛方法产生于上世纪 80年代，并且迅速在全球传 播开来，很多国际大型企业纷纷展开六西格玛方法的尝试与应用，并形成了有其 独有特点的持续改进流程的标准化方法。其中，摩托罗拉公司 （ Motorola)就在前 期着手于六西格玛理论应用于制造业的研宄，并通过总结提炼，形成了 M (Measure,测量） A (Analyse,分析 ） I (Improve,改善） C (Contr

22、ol,控制）改 善方法，大幅度提升了成品的良品率。直到被美国通用电气 （ General Electric,以 下简称 GE)公司应用和推广后，业界开始把六西格玛方法当做是行业内的典范， 由于 GE公司在原方法上进行了完善和丰富，在 MAIC的原型上完善了 D(Defme, 定义）阶段，最终形成了六西格玛 DMAIC方法，使六西格玛从质量管理理论逐渐 变成了管理方法和实践，并从精神层面塑造了一种持续改进的企业文化。在 1996 年初， GE公司将六西格玛放在了全球化和高效服务之前，将其作为公司的首要战 略，这也是GE公司开始全面推行六西格玛改革的标志。 从 GE公司全面推行六西格玛变革后，全球

23、越来越多的企业 开始追求卓越管 理，并将六西格玛作为重要的战略计划，在企业内推行。六西格玛的管理思想迅 速在这些企业中传播开来，深入到企业营运的各个方面，为这些企业建立了坚实 的管理和技术基础，使其在全球化、信息化的时代中占据了优势在这样的背 景下，六西格玛管理体系被国外大型企业负责人所熟知，在企业内部六西格玛的 实施流程和活动方式得到很好的开展，特别是在汽车制造行业和机械行业的应用 己经非常普遍，福特汽车公司自 1998年在汽车产品设计及汽车制造过程的质量改 进环节引入六西格玛方法后取得了显著成效，经过 14年的发展，福特公 司的黑带 人员已超过 2000人，产品设计及生产过程的质量改进项目

24、实施近 3万个，为公 司创造收益超过 10亿美元 8。 除了我们所熟知的摩托罗拉、通用电气等率先推行了六西格玛战略，当时的 Asea Brown Boveri (ABB)、 西门子 Siemens、 德仪、联信、霍尼维尔等世界 500 强中绝大部分的制造型企业都纷纷开始推行六西格玛战略，也包括了工程机械巨 头卡特彼勒。卡特皮勒公司在进入 21世纪的第一天就开始在全世界范围内推动六 西格玛方法。卡特彼勒公司是世界上建筑工程设备、柴油发动机、天然气发动机、 挖 掘机以及工业用气轮机的最大制造商，同时卡特皮勒公司还涉及众多其他的行 业，例如金融融资、物流运输和绿色再制造工程。卡特皮勒公司的计划是先在

25、生 产制造部门进行试点，率先推行六西格玛，然后再推广至其他部门，通过一年的 时间 （ 2001年初至年底 ）， 卡特彼勒公司培养了六西格玛黑带大师近 700名，然后 由这些黑带大师对公司员工进行培训和项目指导。截止 2011年，卡特彼勒公司接 受过黑带大师培训的人员超过 2000名，每人次接受的培训时间不低于 160小时， 同时每名培训人员主管着至少一个六西格玛项目的开展。 国外除了在手 机、汽车、机械等制造业对六西格玛方法有进行研宄和应用之 外，高校及科研机构在六西格玛方法的研宄和应用上也取得了较大发展。在 20世 纪末，国外的六西格玛理论研宄开始普遍开来，直到 21世纪初的前三年，大部分

26、都是对基础理论的研宄，当时主要的高校及科研期刊大约刊登了 90篇相关文献。 从 2004年开始，在基础理论不断完善的情况下，六西格玛方法论的研宄文献越来 越多，在 04年到 08年期间，大约有 250篇相关文献被主要期刊所刊登。六西格 玛的实践研宄主要是在 09年之后，这期间也包括了六西格玛与国际质量体系、精 益生产体系等融合的理论与应用研宄，这些研究在很大程度上都是由来自于美国 和英国的学者所完成的，但关于六西格玛的试验改进应用较为少见，从 09年至 14 年仅有不到 20篇相关文献被刊登。 国内的六西格玛基础理论研宄几乎也是从 20世纪末开始，只是推广时期要较 国外晚一点，差不多在 200

27、2年开始，国内的各类期刊上才开始刊登各类关于六西 格玛理念的文章，而方法论以及实践应用的研究时间则和国外差不多，但经过七 年左右时间的尝试和应用，在国内并没有出 现像通用电气、三星、索尼、西门子 这样的品牌。基于这样的情况，查阅了大量国内在 2007年至 2011年期间发表的 六西格玛方法在企业的应用研宄，其中主要文献有： 韩俊仙在 2007年指出，六西格玛要在国内推行成功，前提是需要因地制宜， 需要适合企业自身的特点，然后是建立有效的组织机构和精干高效的实施团队作 为基础，做到全程监控，避免流于形式，最后形成先进的企业文化。 石贵龙在 2007年提出的，企业在实施六西格玛时多一些冷静的思考，

28、通过对 六西格玛的优、缺点分析，提出了在实施过程中需要注意的问题：系统的实施观 念 和产品创新理念，并指出这将是企业质量管理和改进的新的研宄课题。 陈永清在 2010年讨论、分析了国内企业实施六西格玛管理过程中存在的具有 共性的六个障碍因素，包括：中西方文化差异、对六西格玛管理认识程度、变革 推行力度、组织的学习能力、资源（人力、财力 ） 以及外力 （ 外部咨询公司）。 目前，国内显示面板制造行业运用六西格玛的成功案例较少，通过六西格玛 试验设计进行质量改进的企业更是难觅踪迹。为了使六西格玛能够真正帮助公司 进行质量改进，就必须要从公司运营和创新的宏观角度出发、结合实际问题和公 司自身特点制定

29、推行计 划和方案。 1.3研究内容与方法 通过上述分析，要使六西格玛方法真正应用于公司质量问题的解决并非易事， 绝非单是从理论或者方法论的角度进行讨论和研宄就能成功的。公司作出的任何 决定都是基于公司自身经营情况和整体战略规划的分析，所以本文将结合市场与 公司自身发展和公司质量问题，提出契合公司的六西格玛解决方案。 1.3.1研究内容 首先，虽然六西格玛基础理论己非常成熟，但作为理论基础，需要对其进行 必要的学习和阐述。其次，本文的目的是为了解决企业的问题，那么就要率先找 到公司的问题所在，如此一来，对公司内、外部环境的分析则成为了本文必不可 少的部分，包括产品特点、生产特点和市场动向等方面的

30、内容，并在此基础上分 析得出潜在的市场，提出以新市场为导向的质量改进需求，与此同时，对公司质 量管理体系进行分析，得到质量体系中的瓶颈。在外部和内部双重质量改进需求 的基础上，通过对六西格玛进行系统、深入地研宄与分析，得出六西格玛理论在 质量改善上应用的优势与方法，借此引入六西格玛解决方案。最后对久久不能解 决的产品质量问题采用六西格玛方法建立质量改进模型，并对模型进行分析和验 证，找出 影响质量的关键因子并对其进行优化设计，改进产品质量。 第一章阐述了本文的研宄背景与意义，并且围绕背景、意义，简要归纳总结 了国内外六西格玛方法的推广现状，并结合现状提炼出本文的研宄思路与研宄内 容。 第二章通

31、过对六西格玛基础理论和方法论的论述，系统全面的掌握六西格玛 项目实施的 12 Step 法及 D (Define,定义 ）、 M (Measure,测量 ） A (Analyse, 分析 ） I (Improve,改善 ） C (Control,控制）方法，并以此作为后面章节运用六 西格玛方法解决公司质量问题和实施六西 格玛改进项目案例的理论支持。 第三章首先对公司进行介绍，然后结合公司产品特点和生产方式对市场动向 进行分析，得出产品的潜在市场，借此提出以新市场为技术储备的质量改进需求。 另一方面，通过客户端的不良反馈，对公司质量体系进行分析，找到公司质量体 系的瓶颈之所在，将其与外部质量改进

32、需求共同作为推动公司进行六西格玛方法 改进的助力剂。 第四章结合公司质量体系的主要问题进行分析，阐述了当前质量体系瓶颈环 节所关注的问题点，得出六西格玛方法应用于质量改进的优势，提出六西格玛方 法质量改进在公司推行的方法及实施步骤，包 括系统性实施的建议及策略。 第五章通过一项实际的案例，将产品长期存在的一类不良进行了大幅，整体 展示了如何运用六西格玛方法去识别在生产过程中影响产品质量的关键因素，以 及如何对其进行分析、验证和优化。 1.3.2研究方法 调查法：通过有目标性的、全面并有规划地搜集、调查与探宄公司中的实际 问题，说明所研宄问题的实际意义，深入地诠释研宄背景以及研究的意义。 文献研

33、宄法：在对国内外六西格玛有关文献的大量阅读与分析的基础上，明 确研究内容，使文章的思路条理化、内容系统化。学习其他有关文章的研宄方法， 在其基础上思考不足之处，总结并提炼出文章的创新点与突破点。 实证分析法：在理论上结合具体问题和经验加以推理和论述。本文在对公司 质量问题进行分析时，针对其质量体系中的缺陷和问题，通过科学、有据可循的 理论方法和工具进行论述，从实证的角度帮助公司找到公司质量管理中的问题， 使质量体系逐步完善。 数学建模：通过六西格玛方法，借助 Minitab工具建立数学模型，通过证明模 型的有效性和望目设计实现响应变量（产品质量）的优化（改进 )。 第二章六西格玛理论概述 2.

34、1六西格玛的由来与定义 西格玛这一词汇是出于统计学范畴中的标准差，其本身是由希腊文字 CT直接音 译过来的，原本在统计学中用来描述和量化数据相对于平均值的分散程度。其测 量方法主要是将客户的期望值与流程的均值、客户期望的波动与标准差联系起来 进行比较，如果输出的数据符合正态分布，西格玛越小，并且输出数据分布的中 心与客户的期望一致，过程的输出就越接近期望。换言之，西格玛水平就意味追 求完美程度的水平，也用于衡量过程对变异进行控制的能力，正因如此，往往将 西格玛用于代表一个公司的制造过程水平。 各西格玛水平在统计学上的意义请见下表 2-1: 表 2-1西格玛水平与统计学意义 1 西格玛 水平 1

35、 2 3(J 4(J 5(J 6(J DPPM 317300 45500 2700 63 0.57 0.002 按照上表，我们可以这样描述六西格玛在统计学上的意义：当我们观察的输 出处于正态分布时，每百万次输出 （ DPPM, DefectPart Per Million)仅会出现 0.002 次失误，这是一个非常苛刻和近似于完美的要求标准。但在长时间的生产中，结 果却并非如此，主要是因为在实践中发现，长期过程表现中的生产过程不可避免 地会产生偏差，所以需要把这部分的偏差考虑进来。 摩托罗拉公司通过长期研宄发现，长期过程能力的均值有 1.5西格玛向左或向 右偏差的可能，这是其在半导体产品的全球

36、化制造过程中发现并总结出来的，并 说明了这是所有生产过程都存在的普遍现象。因此，摩托罗拉公司根据实证结果 修正并完善了六西格玛在统计学上的意义：所观测的过程在己确定的质量规格下， 每百万次将有 3.4次超出其质量 规格。在考虑了长期过程 1.5西格玛偏差以后，对 各西格玛水平在统计学上的意义进行了修正，修正后的对应关系如表 2-2所示。 按照表 2-2,修正后的六西格玛定义将意味着产品良率能够达到 99.99966%， 也就是说考虑长期过程的情况下，每一百万为单位将会伴随着 3.4个单位的缺陷发 生。通过卓越的过程控制，从而实现近乎零缺陷的质量管控。 表 2-2 1.5Sigma后各西格玛水平

37、与统计学意义 w 西格玛 水平 1(J 2 3(J 4a 5 6o DPPM 697700 308700 66810 6210 233 3.4 2.2六西格玛的核心理念 六西格玛之所以具有鲜明的特性主要取决它在加入过程控制理念的同时采用 了统计学的原理去分析、解决问题。在六西格玛系统化方法中占据主导地位的是 过程改进，通过围绕顾客需求、重视事实和用数据说话的一系列方法，使企业的 过程管控能力得以提升、业绩水平得以提高作为一套适用性很广、综合的改进 体系，与从自身角度进行质量改进的传统思维不同，六西格玛要求完全从顾客的 角度来分析和看待问题，建立与顾客期望所一致的质量，设立与之匹配的产品或 者服

38、务质量目标和规格，在企业运作过程中以数据驱动为核心内容来评价整体运 作的有效性与合理性。过程绩效的优化可以使公司整体竞争力得到极大程度的提 高，公司卓越的生产及服务过程管控也基于持续改进措施的贯彻逐渐塑造成型。 六西格玛的核心理念主要体现在如下方面： 1. 六西格玛所传递的哲学思想 企业要通过六西格玛进行质量改进并取得巨大成效，必须要认识到六西格玛 所传递的哲学思想。这个思想由五个主要的意思构成，主要包括：投资回报率最 大化、一次成功、磨 刀不误砍柴工、找出问题的根源及变异、十次救火不如一次 防火。 2. 真正关心客户，以客户需求为驱动 真正从客户需求角度，对问题进行重新审视，把与客户期望存在

39、差异的问题 与不符合项统统作为有待改进的内容，使其与顾客满意度有机的结合在一起，通 过财务收益来判断和评估改进的效果，也正因如此， “ 以客户为导向 ” 的经营理念能 够在越来越多的企业中得以推广。 3. 基于数据和事实的管理模式 用数据和事实说话的理念受六西格玛理论推行的影响，被提高到了一个全新 的高度，并且以数据作为决策的理论也慢慢被企业高层所推崇，尽管如此，大多 数企业的基层员工和管理者仍然是以经验和主观判断作决策。 六西格玛为了弄清楚公司的能力水平距离目标和业内最高水平之间的差异， 就首先要弄清楚能力水平标准这个重要问题，并以之作为出发点，然后再通过对 关键因子和响应的模型分析，实现响

40、应的最优化。 4. 关注流程 流程是由一连串的活动组成，这些活动以固定、明确、有序的方式进行，从 而输出特定的结果2。六西格玛方法始终聚焦于流程上，因为送达客户端产品的最 终品质是整个流程决定的，并非由单个活动决定，例如：开发流程、设计流程、 生产流程等等，对单个活动的关注并不能发现真正的问题。 5. 主动改进和预防 六西格玛对质量提出的高标准与要求，主要是依靠主动改进和预防实现的， 六西格玛思想就是主动发现问题、主动寻求解决方法的思想，包括定期开展目标 评审、主动设定实施计划并执行、不盲目遵循惯例的思想 5。 6. 强化合作关系 六西格玛提供统一的语言，打破厂家、客户与企业之间的质量语言障碍

41、，改 进合作关系，为整个链条带来更大的利润空间。无沟通障碍的合作，可以让员工 之间的关系变得更加简单，形成更强的团队凝聚力，达到各业务单元及整个公司 的高效运作。 2.3 DMAIC 方法 六西格玛 DMAIC作为针对流程的持续改进方法，经过多年的发展，迄今己非 常成熟。六西格玛 DMAIC是一个循环往复的过程，要不断对以往的假定和的忽略 的部分进行修正和补充。 图 2-1六西格玛 DMAIC循环改进流程 2.3.1定义阶段 （ Define) 定义阶段首要的事情就是要完成 VOC (VoiceOfCustom)到 CTQ (CritcalTo Quanlity)的转化，这就要求必须基于客户的角度去思考和对问题进行定性，否者 无法识别出客户需求或者与客户期望相差较大。只有清晰的问题才能反馈精准的 定义。对制造过程中所需改进的问题进行分析，分析得出的结论，应根据六西格 玛的