第三章-金属的相变和相图ppt课件.ppt

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1、1Mechanical Engineering Materials23 45 67 89101112 13 141516 1718 191PCf1PCf2PCf2PCf201PCf1PCf2PCf2PCf211PCf2PCf22 二元相图的建立方法，最常用的是二元相图的建立方法，最常用的是以以Cu-NiCu-Ni二元合金二元合金系为例，说明应用热分析法测定其临界点及绘制相图的过程。系为例，说明应用热分析法测定其临界点及绘制相图的过程。 1 1）配制一系列成分不同的）配制一系列成分不同的Cu-NiCu-Ni合金：合金：100%Cu100%Cu； 75%Cu+25%Ni75%Cu+25%Ni； 5

2、0%Cu+50%Ni50%Cu+50%Ni；25%Cu+75%Ni25%Cu+75%Ni； 100%Ni100%Ni。 配制的合金数目越多，合金成分的间隔越小，得到的相图就更配制的合金数目越多，合金成分的间隔越小，得到的相图就更加准确。加准确。2 2）用热分析法测出所配制的各合金的冷却曲线，如图）用热分析法测出所配制的各合金的冷却曲线，如图3-14a3-14a所示。所示。3 3）画出温度）画出温度- -成分坐标系，标出各冷却曲线上的临界点，如图成分坐标系，标出各冷却曲线上的临界点，如图3-3-14a14a所示。所示。4 4）将物理意义相同的点（如转变开始点、转变结束点）连成曲线，）将物理意义相

3、同的点（如转变开始点、转变结束点）连成曲线，标明各区域内所存在的相，即得到标明各区域内所存在的相，即得到Cu-NiCu-Ni相图。相图。23图3-1 纯铜的冷却曲线及相图图3-2 Cu-Ni合金相图 图中各开始结晶温度连成的相界线称为图中各开始结晶温度连成的相界线称为液相线液相线，各终了结晶温，各终了结晶温度连成的相界线称为度连成的相界线称为固相线固相线。 纯金属相图纯金属相图用一条表示温度的纵坐标把其在不同温度下的组织用一条表示温度的纵坐标把其在不同温度下的组织 状态表示出来，如图状态表示出来，如图3-14a3-14a纯铜的冷却曲线及相图。纯铜的冷却曲线及相图。二元合金相图二元合金相图以温度

4、为纵坐标、以合金成分为横坐标的平面图。以温度为纵坐标、以合金成分为横坐标的平面图。24用热分析法测定Cu-Ni合金相图25 建立和利用合金相图，可以知道各种成分的合金在不同温度建立和利用合金相图，可以知道各种成分的合金在不同温度下存在哪些相、各个相的成分及其相对含量。下存在哪些相、各个相的成分及其相对含量。 不同合金系的合金，在固态下具有不同的显微组织，对于同不同合金系的合金，在固态下具有不同的显微组织，对于同一合金系的合金，由于合金的成分不同，以及所处的温度不同，一合金系的合金，由于合金的成分不同，以及所处的温度不同，在固态下也会形成不同的显微组织。在固态下也会形成不同的显微组织。 相图是研

5、究合金中各种组织形成和变化规律的有效工具，也相图是研究合金中各种组织形成和变化规律的有效工具，也是生产实践中正确制订冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理工艺的是生产实践中正确制订冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理工艺的重要依据。重要依据。 掌握相图的分析和使用方法，对于了解合金的化学成分、组掌握相图的分析和使用方法，对于了解合金的化学成分、组织与性能之间的关系，以提高和改善合金的性能、研究和开发新织与性能之间的关系，以提高和改善合金的性能、研究和开发新的合金材料，具有重要的指导意义。的合金材料，具有重要的指导意义。26 基本的二元合金相图有匀晶相图、共晶相图和共析相图等，基本的二元合金相图有匀晶相图、共

6、晶相图和共析相图等，其中两组元在液态和固态都能够无限互溶时构成的相图称为均晶其中两组元在液态和固态都能够无限互溶时构成的相图称为均晶相图。相图。Cu-AuCu-Au、Au-AgAu-Ag、Cu-NiCu-Ni等合金都形成这类相图。在匀晶相图等合金都形成这类相图。在匀晶相图中，结晶时都是由液相结晶出单相固溶体，这种结晶过程称为匀中，结晶时都是由液相结晶出单相固溶体，这种结晶过程称为匀晶转变。下面就以晶转变。下面就以Cu-NiCu-Ni合金相图为例，对匀晶相图进行分析。合金相图为例，对匀晶相图进行分析。1 1、相图分析、相图分析点点图中图中tA =1083tA =1083为纯铜的熔点；为纯铜的熔点

7、；tB=1455tB=1455为纯镍的熔点。为纯镍的熔点。线线tA L3 L2 L1tBtA L3 L2 L1tB为液相线，代表各种成分的为液相线，代表各种成分的Cu-NiCu-Ni合金在冷合金在冷却过程中开始结晶、或在加热过程中熔化终了的温度；却过程中开始结晶、或在加热过程中熔化终了的温度；tA321tBtA321tB为固相线，代表各种成分的合金冷却过程中结晶终为固相线，代表各种成分的合金冷却过程中结晶终了、或在加热过程中开始熔化的温度。了、或在加热过程中开始熔化的温度。相区相区液相线与固相线把整个相图分为三个不同相区。在液相液相线与固相线把整个相图分为三个不同相区。在液相线以上是单相的液相

8、区，合金处于液体状态，以线以上是单相的液相区，合金处于液体状态，以“L”L”表示；固相表示；固相线以下是单相的固溶体区，合金处于固体状态，为线以下是单相的固溶体区，合金处于固体状态，为CuCu与与NiNi组成的组成的无限固溶体，以无限固溶体，以“”表示；在液相线与固相线之间是液相表示；在液相线与固相线之间是液相+ +固相固相的两相共存区，即结晶区，以的两相共存区，即结晶区，以“L+”L+”表示。表示。27图3-6 Cu-Ni合金相图及典型合金平衡结晶过程分析28 现以含现以含40%Ni的的Cu-Ni合金为例，合金为例，分析其结晶过程，如图分析其结晶过程，如图3-6b所示。所示。 由图由图3-6

9、a可见，该合金的合金线与可见，该合金的合金线与相图上液相线、固相线分别在相图上液相线、固相线分别在t1、t3温度温度时相交，这就是说，该合金是在时相交，这就是说，该合金是在t1温度温度时开始结晶，在时开始结晶，在t3温度时结晶结束。因温度时结晶结束。因此，当合金自高温液态缓慢冷却到此，当合金自高温液态缓慢冷却到t1温温度时，开始从液相中结晶出度时，开始从液相中结晶出固溶体，随固溶体，随着温度的下降，着温度的下降，固溶体量不断增多，剩固溶体量不断增多，剩余液相量不断减少。直到温度降到余液相量不断减少。直到温度降到t3温温度时，合金结晶终了，获得了度时，合金结晶终了，获得了Cu与与Ni组组成的成的

10、固溶体。固溶体。 右图为右图为Cu-Ni合金固溶体的显微组织合金固溶体的显微组织图3-7 Cu-Ni合金固溶体的显微组织29 图3-4 杠杆定律的证明图3-5 杠杆定律的力学比喻301wwLCCwCwLL1abrbCCCCwLLabarCCCCwLLarrbwwL31如下图中，任一含如下图中，任一含x%Ni的的Cu-Ni合金，在合金，在t温度时，液相成分为温度时，液相成分为x1%Ni，固相成分为，固相成分为x2%Ni。在这一温度下，已结晶出的固相。在这一温度下，已结晶出的固相和和剩余液相剩余液相L的相对量分别是：的相对量分别是：%100122xxxxwL%100121xxxxwwwL1或图3-

11、8 杠杆定律的应用3233 图3-9 简单共晶相图Lc A + Bt34图3-12 Pb-Sn合金相图35图3-20 19.2%Sn的Sn-Pb组织 (200)图3-13 合金I的冷却曲线及结晶过程36%1004FGF%1004FGG37 图3-20 合金的冷却曲线及结晶过程图3-16 Pb-Sn共晶合金的室温组织(100)38Lc D+Et%4 .45%1002 .195 .979 .615 .97%100DECED39图3-22 合金的冷却曲线及结晶过程图3-21 Pb-Sn亚共晶合金的室温组织(100)40图3-21 过共晶合金的室温组织(100)图3-23合金的冷却曲线及结晶过程41图

12、3-21 以组织组成物填写的合金相图42%1002DEED%1001）（DE%1002DCCD%1001）（）（DED434445 图3-22 Pt-Ag合金相图46tD47图3-23 合金的平衡结晶过程%17.57%1005 .103 .665 .104 .42%100PCPDLC%83.425 .103 .664 .423 .66%100PCDCP48 图3-24 合金的平衡结晶过程49%100PCPHLC%100PCHCP50图3-25 合金的平衡结晶过程51图3-26 Mg-Si合金相图5253图3-28相图与合金的硬度、强度及电导率之间的关系543.3.2 合金的工艺性能与相图之间的

13、关系合金的工艺性能与相图之间的关系2） 合金的工艺性能与相图之间的关系合金的工艺性能与相图之间的关系图3-29 相图与合金铸造性能之间的关系553.4 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织 铁碳合金相图是一个比较复杂的二元合金相图，它不仅可以表铁碳合金相图是一个比较复杂的二元合金相图，它不仅可以表示不同成分的铁碳合金在平衡条件下的成分、温度与组织间的关系，示不同成分的铁碳合金在平衡条件下的成分、温度与组织间的关系，而且可以推断其性能与成分、温度之间的关系。而且可以推断其性能与成分、温度之间的关系。 一、二元合金的组元及基本相一、二元合金的组元及基本相 一般根据含碳量高低分为碳素钢和铸铁。一般根

14、据含碳量高低分为碳素钢和铸铁。 铁是一个过渡元素，在固态下可以发生两种同素异构转变。铁是一个过渡元素，在固态下可以发生两种同素异构转变。 概念：碳溶入概念：碳溶入-e中形成的间隙固溶体称为铁素体，用符号中形成的间隙固溶体称为铁素体，用符号F表示。表示。 晶格：铁素体仍具有晶格：铁素体仍具有-Fe的体心立方晶格。的体心立方晶格。 溶解度：碳在溶解度：碳在-Fe中的溶解度小，中的溶解度小，727时溶解度最大为时溶解度最大为0.0218%，室温时几乎位零。室温时几乎位零。563.4 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织性能：铁素体的性能与纯铁相似，塑性、韧性好，而强度、硬度低。性能：铁素体的性能与纯

15、铁相似，塑性、韧性好，而强度、硬度低。 组织：多边形晶粒。组织：多边形晶粒。 3 3、奥氏体、奥氏体 概念：碳溶入概念：碳溶入-Fe-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号A A表示。奥氏体存在于表示。奥氏体存在于727727以上。以上。 晶格：奥氏体具有晶格：奥氏体具有-Fe-Fe的面心立方晶格。的面心立方晶格。 57 溶解度：溶解度：-Fe-Fe的溶碳能力比的溶碳能力比-Fe-Fe大，大，727727时溶解度为时溶解度为0.77%0.77%，随着，随着温度的升高，溶碳量增多，温度的升高，溶碳量增多，11481148时其溶解度最大为时其溶解度最大为2.1

16、1%2.11%。 性能：性能：奥氏体的强度和硬度奥氏体的强度和硬度 不高，塑性和韧性很好，易不高，塑性和韧性很好，易 锻压成形。锻压成形。 组织：组织：多边形晶粒，多边形晶粒， 晶粒内有孪晶。晶粒内有孪晶。3.4 3.4 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织58 概念：渗碳体是铁和碳形成的概念：渗碳体是铁和碳形成的一种具有复杂晶体结构的金属化合一种具有复杂晶体结构的金属化合物，用化学式物，用化学式FeFeC C表示。表示。 性能：渗碳体中碳的质量分数性能：渗碳体中碳的质量分数 为为6.69%6.69%，熔点为，熔点为12271227，硬度很，硬度很 高高(800HBW)(800HBW)，塑性和

17、韧性很低，脆，塑性和韧性很低，脆 性大。性大。 作用：渗碳体是钢中主要的强作用：渗碳体是钢中主要的强 化相，它的数量、形状、大小及分化相，它的数量、形状、大小及分 布状况对钢的性能影响很大。布状况对钢的性能影响很大。3.4 3.4 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织59 概念：珠光体由铁素体和渗碳体组成的多相组织，用符号概念：珠光体由铁素体和渗碳体组成的多相组织，用符号P P表示。表示。 成分与性能：珠光体中碳的质量分数平均为成分与性能：珠光体中碳的质量分数平均为0.77%0.77%，其性能介于铁，其性能介于铁素体和渗碳体之间，即具有较高的强度和塑性，硬度适中。素体和渗碳体之间，即具有较高的

18、强度和塑性，硬度适中。 组织：在显微镜放大倍数较组织：在显微镜放大倍数较 高时，能清楚地看到铁素体和渗高时，能清楚地看到铁素体和渗 碳体呈片层状交替排列的情况。碳体呈片层状交替排列的情况。 由于珠光体中渗碳体量较铁素体由于珠光体中渗碳体量较铁素体 少，因此渗碳体层片较铁素体层少，因此渗碳体层片较铁素体层 片薄。片薄。3.4 3.4 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织60 概念：碳含量为概念：碳含量为4.3%4.3%的液态铁碳合金冷却到的液态铁碳合金冷却到11481148时，时，同时结晶出奥氏体和渗碳体的多相组织称为莱氏体，用符号同时结晶出奥氏体和渗碳体的多相组织称为莱氏体，用符号LdLd表示

19、。在表示。在727727以下莱氏体变成由珠光体和渗碳体组成，称为变以下莱氏体变成由珠光体和渗碳体组成，称为变态莱氏体，用符号态莱氏体，用符号LdLd表示。表示。 性能：莱氏体的性能性能：莱氏体的性能 与渗碳体相似，硬度很高，与渗碳体相似，硬度很高， 塑性很差。塑性很差。3.4 3.4 铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织613.5 3.5 Fe-FeFe-Fe3 3C C相图相图 铁碳合金相图是指在极其缓慢的加热或冷却的条件下，铁碳合金相图是指在极其缓慢的加热或冷却的条件下，不同成分的铁碳合金，在不同温度下所具有的状态或组织的不同成分的铁碳合金，在不同温度下所具有的状态或组织的图形，是研究铁碳

20、合金成分、组织和性能之间关系的理论基图形，是研究铁碳合金成分、组织和性能之间关系的理论基础，也是选材、制定热加工工艺及热处理工艺的重要依据。础，也是选材、制定热加工工艺及热处理工艺的重要依据。62三、典型合金的结晶过程及组织三、典型合金的结晶过程及组织 A A点：点：纯铁的熔点纯铁的熔点 C C点：点：共晶点共晶点 D D点：点：渗碳体的熔点渗碳体的熔点 E E点：点：碳在碳在-Fe中的最大溶解度中的最大溶解度 G G点：纯铁的同素异晶转变点点：纯铁的同素异晶转变点 P P点：点：碳在碳在-Fe中的最大溶解度中的最大溶解度 S S点：点：共析点共析点 Q Q点：点：碳在碳在-Fe中的溶解度中的

21、溶解度3.5 Fe-Fe3.5 Fe-Fe3 3C C相图相图63（2 2）相图中的主要特性线）相图中的主要特性线 ACDACD线：液相线，在线：液相线，在ACDACD线以上合金为液态，用符号线以上合金为液态，用符号L L表示。液态合表示。液态合金冷却到此线时开始结晶，在金冷却到此线时开始结晶，在ACAC线以下结晶出奥氏体，在线以下结晶出奥氏体，在CDCD线以下结线以下结晶出渗碳体，称为一次渗碳体（晶出渗碳体，称为一次渗碳体（FeFeC C）。）。 AECFAECF线：固相线，在此线以下合金为固态。液相线与固相线之间为线：固相线，在此线以下合金为固态。液相线与固相线之间为合金的结晶区域，这个区

22、域内液体和固体共存。合金的结晶区域，这个区域内液体和固体共存。 ECF线：共晶线，温度为线：共晶线，温度为1148。液态合金冷却到该线温度时发生。液态合金冷却到该线温度时发生共晶转变共晶转变,即即C点成分的液态合金缓慢冷却到共晶温度点成分的液态合金缓慢冷却到共晶温度(1148)时，从液时，从液体中同时结晶出体中同时结晶出E点成分的奥氏体和渗碳体。共晶转变后的产物称为莱点成分的奥氏体和渗碳体。共晶转变后的产物称为莱氏体氏体，C点称为共晶点。凡是碳的质量分数为点称为共晶点。凡是碳的质量分数为2.11%6.69%的铁碳合的铁碳合金均会发生共晶转变。金均会发生共晶转变。3.5 Fe-Fe3.5 Fe-

23、Fe3 3C C相图相图64 PSK PSK线：共析线，又称线：共析线，又称A A线，温度为线，温度为727727。铁碳合金冷却到该。铁碳合金冷却到该线温度时发生共析转变，即线温度时发生共析转变，即S S点成分的奥氏体缓慢冷却到共析温度时，点成分的奥氏体缓慢冷却到共析温度时，同时析出同时析出P P点成分的铁素体和渗碳体。转变后的产物称为珠光体，点成分的铁素体和渗碳体。转变后的产物称为珠光体，S S点称为共析点。凡是碳的质量分数为点称为共析点。凡是碳的质量分数为0.0218%0.0218%6.69%6.69%的铁碳合金均的铁碳合金均会发生共析转变。会发生共析转变。 ESES线：碳在线：碳在FeF

24、e中的溶解度曲线，又称中的溶解度曲线，又称AcmAcm线。溶解度随温度线。溶解度随温度的下降而减小，在的下降而减小，在11481148时溶解度为时溶解度为2.11%(E2.11%(E点点) )，到，到727727时降为时降为0.77%(S0.77%(S点点) )。因此，凡碳的质量分数在。因此，凡碳的质量分数在0.77%0.77%以上的铁碳合金由以上的铁碳合金由11481148冷却到冷却到727727的过程中，都有渗碳体从奥氏体中析出，称为二的过程中，都有渗碳体从奥氏体中析出，称为二次渗碳体（次渗碳体（FeFeCC）。）。 GSGS线：又称线：又称A3A3线。是冷却时由奥氏体中析出铁素体的开始线

25、。线。是冷却时由奥氏体中析出铁素体的开始线。3.5 Fe-Fe3.5 Fe-Fe3 3C C相图相图65PQPQ线：线：碳在碳在-Fe-Fe中的溶解度曲线。碳在中的溶解度曲线。碳在-Fe-Fe中的溶解度随温度的下降中的溶解度随温度的下降而减小，在而减小，在727727时溶解度为时溶解度为0.0218%(P0.0218%(P点点) )，到，到600600时降为时降为0.008%(Q0.008%(Q点点) )。因此，铁碳合金从。因此，铁碳合金从727727向下冷却时，多余的碳从铁素体中以渗向下冷却时，多余的碳从铁素体中以渗碳体的形式析出，这种渗碳体称为三次渗碳体。用符号碳体的形式析出，这种渗碳体称

26、为三次渗碳体。用符号FeFeCC表示。表示。因其数量极少，常予以忽略。因其数量极少，常予以忽略。（3 3）相图中的相区）相图中的相区 单相区：单相区：L L、F F、A A、Fe3CFe3C。 两相区：两相区：L+AL+A、L+Fe3CL+Fe3C、F+AF+A、A+Fe3CA+Fe3C、F+Fe3CF+Fe3C。 三相区（三相平衡线）：三相区（三相平衡线）：ECFECF、PSKPSK。3.5 Fe-Fe3.5 Fe-Fe3 3C C相图相图663.5.3 3.5.3 典型铁碳合金的结晶过程及组织典型铁碳合金的结晶过程及组织 （1）、工业纯铁）、工业纯铁（2）共析钢：）共析钢：室温组织为珠光体

27、室温组织为珠光体(P)。 （3）亚共析钢：）亚共析钢：室温组织为铁素体和珠光体室温组织为铁素体和珠光体(F+P)。随着含碳量的增加，。随着含碳量的增加，珠光体量增多，而铁素体量减少。珠光体量增多，而铁素体量减少。 673.5.3 3.5.3 典型铁碳合金的结晶过程及组织典型铁碳合金的结晶过程及组织 （4）过共析钢：）过共析钢：室温组织为珠光体和网状二次渗碳体室温组织为珠光体和网状二次渗碳体(P+Fe3C)。随着。随着合金中含碳量的增加，组织中网状二次渗碳体的量增多。合金中含碳量的增加，组织中网状二次渗碳体的量增多。 （5）共晶白口铁：）共晶白口铁：共晶白口铁的室温组织为变态莱氏体共晶白口铁的室

28、温组织为变态莱氏体(Ld)。 683.5.3 3.5.3 典型铁碳合金的结晶过程及组织典型铁碳合金的结晶过程及组织 （6）亚共晶白口铁：）亚共晶白口铁：室温组织为珠光体、二次渗碳体和变态莱氏体室温组织为珠光体、二次渗碳体和变态莱氏体(P+Fe3C+Ld)。随着含碳量的增加，组织中变态莱氏体量增多。随着含碳量的增加，组织中变态莱氏体量增多。 （7）过共晶白口铁：）过共晶白口铁：室温组织为一次渗碳体和变态莱氏体室温组织为一次渗碳体和变态莱氏体(Ld+Fe3C)。随着含碳量的增加，组织中一次渗碳体量增多。随着含碳量的增加，组织中一次渗碳体量增多。69 1 1、碳含量对室温平衡组织的影响、碳含量对室温

29、平衡组织的影响 不同成分的铁碳合金室温下均由铁素体和渗碳体两相组成。随着不同成分的铁碳合金室温下均由铁素体和渗碳体两相组成。随着含碳量的增加，渗碳体量增加，铁素体量减小，而且渗碳体的形态和含碳量的增加，渗碳体量增加，铁素体量减小，而且渗碳体的形态和分布情况也发生变化。分布情况也发生变化。 2 2、含碳量对力学性能的影响、含碳量对力学性能的影响 钢中渗碳体量愈多，其强度、硬度愈钢中渗碳体量愈多，其强度、硬度愈 高，而塑性、韧性相应降低。当钢中碳的高，而塑性、韧性相应降低。当钢中碳的 质量分数小于质量分数小于0.9%0.9%时，强度达到最时，强度达到最 大值，大值， 当钢中碳的质量分数大当钢中碳的

30、质量分数大 于于0.9%0.9%时，强度时，强度 也明显下降。也明显下降。 3 3、含碳量对工艺性能的影响、含碳量对工艺性能的影响 （1 1）切削加工性能）切削加工性能 （2 2）、可锻性）、可锻性 （3 3）铸造工艺性能）铸造工艺性能 （4 4）、可焊性）、可焊性70 1 1、选材选材 需要塑性、韧性好材料，应选用低碳钢需要塑性、韧性好材料，应选用低碳钢；需要强度、塑性及韧需要强度、塑性及韧性都较性都较好的材料，应选用中碳钢；需要硬度高、耐磨性好的材料，应选用高碳好的材料，应选用中碳钢；需要硬度高、耐磨性好的材料，应选用高碳钢。钢。2、制订热加工工艺、制订热加工工艺 铁碳相图可作为制定铸造、

31、锻造、焊接、热处理等热加工工艺的重铁碳相图可作为制定铸造、锻造、焊接、热处理等热加工工艺的重要依据，如确定浇注温度、确定锻造温度范围及热处理的加热温度等。要依据，如确定浇注温度、确定锻造温度范围及热处理的加热温度等。71零部件常用的获得方法：零部件常用的获得方法：1、铸件：由合金在一定几何形状，与尺寸的铸模中直接形成。应用有限、铸件：由合金在一定几何形状，与尺寸的铸模中直接形成。应用有限2、铸锭：通过合金浇注成方的或者圆的铸锭，然后开坯。通过热轧或热、铸锭：通过合金浇注成方的或者圆的铸锭，然后开坯。通过热轧或热锻，最终通过机加工和热处理甚至焊接来获得部件的几何尺寸和性能。锻，最终通过机加工和热

32、处理甚至焊接来获得部件的几何尺寸和性能。 对于铸件，其组织和缺陷直接影响对于铸件，其组织和缺陷直接影响其力学性能；其力学性能； 对于铸锭，铸态组织和缺陷直接影对于铸锭，铸态组织和缺陷直接影响其加工性能，也可以影响到最终制品响其加工性能，也可以影响到最终制品的力学性能。的力学性能。 金属铸锭的组织特点金属铸锭的组织特点：（1）表层细晶区；）表层细晶区；（2）柱状晶区；）柱状晶区；（3）中心等轴晶区。）中心等轴晶区。72二、铸锭中的缺陷二、铸锭中的缺陷 铸锭缺陷在金属铸锭中除组织不均匀以外，常见的有偏析、铸锭缺陷在金属铸锭中除组织不均匀以外，常见的有偏析、缩孔及气孔。缩孔及气孔。（1）偏析）偏析（2）缩孔）缩孔（3）气孔）气孔