油罐清洗指导方案计划.doc

《油罐清洗指导方案计划.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油罐清洗指导方案计划.doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、加油站油罐清洗指导方案编制： 审批：中国石油湖南销售分公司工程建设管理中心2011年12月30日加油站油罐防爆阻隔施工指导方案第一章油罐清洗指导方案一、方案编制背景因部分加油站位置及站内平面布局离等原因，致使加油站油罐区与站内、（外）建、（构）筑之间距离达不到安全距离要求。经公司相关处室研究决定，对这种情况的加油站油罐进行防爆阻隔处理，以此达到消除安全隐患。在进行防爆阻隔施工前，必须对油罐进行全面清洗。此方案做为加油站油罐清洗的指导方案，请施工单位遵照执行。二、施工进度计划2.1工程进度目标油罐清洗工作计划3天完成。清洗程序为：先拆除进、出油管线法兰和油罐人孔盖，清理油罐内油污及残留物，注水清

2、洗浸泡（水中添加专用清洁剂）XX小时，或采用清洁剂清洗喷淋清洗，最终达到清洗油罐的目的。2.2工程进度计划1）第一天：人员、材料、设备进场，会同加油站管理人员一起排出罐内余油。2）第二天：罐内注水，拆除进出油管线法兰、人孔井盖，按操作规程进行清洗。3）第三天：彻底、全面清洗完成，自检合格后经分公司工程师、监理人员、加油站相关人员共同检查确认。根据现场实际情况，适当调整工程进度。油罐清理达到上述条件后，方可进行下一步工作。2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和

3、精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。三、主要人员配置计划及主要设备：3.1 清洗主要设备序号设备名称数量备注1防爆测爆仪2台由专业人员测试2防爆污油泵1台3防爆虎钳1把4铜锹6把5防爆接线箱、开关功率要求大于设备千瓦值6防爆通风机1台7防毒面具6套8防腐防静电服装6套9防爆卸孔铜扳手1套10抽油管X米32施工组织人员计划 施工总负责人： 1人； 施工技术负责人： 1人施工质量、安全员： 1人； 清洗工： 2人四、工程施工主要技术措施41 清洗作业准备

4、4.1.1 成立清洗工作领导小组。4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。4.1.3 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。4.2罐体排油清洗的具体步骤4.2.1 加油站停油后，首先加油站将油罐内的油售完。加油站人员对管道及罐体内的余油进行清除后交给施工单位进行清洗。4.2.2油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。423 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。4.2.4 在加油站工作人员的统一指挥下，先利用油罐的量油孔采用机械抽吸法排出各罐内的余

5、油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。五、油罐清洗 油罐余油抽取完成，进出油管线法兰、人孔井盖打开，将油污水集中至事前准备好的污物容器内进行环保处理，再进行油罐清洗。5.1油罐清洗方案：油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。5.2 油罐清洗作业程序准备工作打开人孔抽吸渣油排除油气罐内清洗油气测试清洗完毕验收。1）清洗前的准备工作1.1 成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作。1.2根据油罐类型和所

6、储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。1.3按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。1.4排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。1.5断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。1.6填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票。2）打开人孔卸下进出油管线法兰，打开人孔，在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施

7、工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。3）排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水集中事前准备好的污物容器内，再由油罐车外运进行处理。如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。4）排出油蒸气4.1将人孔打开。4.2在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。4.3将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效

8、接地。4.4启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。4.5防爆风机安装注意事项。A） 风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。B）风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。C) 风机、风筒接地后，方可进行通风。D) 风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。E) 消防监护组要认真落实监护措施。F) 作业指挥组要对各环节进行认真检查。5）气体浓度检测5.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。5.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。5.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。5.4 油气

9、浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。5.5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。5.6 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。 6）入罐作业6.1进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。6.2在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确

10、认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制中国石化进入受限空间作业许可证经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。A) 报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。B) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。C) 在作业票规定的有效时间内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审批手续。D) 配置好照明器具。油罐清洗作

11、业及浮盘拆除作业用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。并采用防爆手电筒作局部照明。E) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。6.3 作业要求：A)检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。需要动火改造时，油气浓度必须达到爆炸下限的1%以下，作业人员方可进罐动火作业，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票。B)清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。C)进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、

12、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。D)进罐作业人员按油罐清洗安全技术规程第十四条规定进行作业。E)检测人员全过程检测罐内油气浓度，如发现油气浓度上升超过爆炸下限的1%时，立即停止作业，然后满负荷通风，直到油气浓度低于爆炸下限的1%以下,达到动火条件，方可继续作业。F)作业过程中要保持良好的通风。6.4、清理罐内油泥；）用防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车内，进行环保处理。）用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废

13、油回收车内。6.油罐清洗该油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。则采用干洗法，待油罐油污杂质清除干净后，局部采取水洗，主要采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，达到油罐改造动火的要求。 油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：爆炸下限的1%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验，达到动火改造油罐的要求。7）清罐验收）油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由中石化吉首油库油罐

14、清洗领导小组组织，甲、乙、丙三方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。）验收报告，由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理，有关人员签字后，交甲方存于设备档案中，以备后续工作继续进行。8）清洗验收标准 清洗后的油罐标准，必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求。 六、 确保安全生产的技术组织措施（一）安全目标：强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。（二）安全保证组织措施1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制。做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安

15、全，人人有责任。制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。6、按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。7、根据消防法对施工

16、现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。（三）安全保证技术措施3、个人防护装备及罐区内设备保护：3.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。3.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐

17、鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。3.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。3.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。3.5在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、呼吸器等个人防护工具。3.6 进入罐区施工的人员必须按油库的管理规定进行登记，填写有限空间作业票。3.7不得动用和油罐清洗施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。3.8采取有效措施对罐区内不需要清洗的设备进行保护。4、现场用电安全技术措施：4.1 架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。

18、配电盘必须是防爆型的。4.2 低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。4.3 施工现场严禁使用裸体导线。4.4 绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。4.5 现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。4.6 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。4.7 现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。4.8 电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫

19、灭火器灭火。4.9 在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。4.10 发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。（四）危害识别与控制1、危害识别：在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别人员包括：项目部、HSE监督、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等，必要时，也可报请分公司领导指派有相应技术、经验的人员参加。2、风险评价：成立风险评价小组，由项目部风险评价小组对已识别的危害

20、和影响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图、事故树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害。3、风险控制：本项目根据评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括：危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。七、 油罐清洗安全技术规程 第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。第2条 下列情况进行油罐清洗：是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品

21、时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实 可行的清罐方案和安全措施。第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外

22、均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第10条 安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。第11条 班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。第13条 为确保安全，进罐作业前 必须办理进入受限空间作业票。第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： （1）当油气浓度为该油品爆炸下限的440时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 （2）当油气浓度超过该油品爆炸下限的1并低于4时

23、，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每 次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18。 （3）当油气浓度低于该油品爆炸下限的1时，允许在无防护措施情况下八小时作业。第15条 呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类

24、等污染。第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20时，其35米范围（卧式油罐可缩小50）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入

25、该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40时，禁止入罐清洗作业。第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50）以外的安全地带进行。第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检

26、测人员必须穿着防静电服及鞋。第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第31条 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第34条 下列人员严禁从事清罐作业：（1）哑、呆傻等严重生理缺陷者。 （2）近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。（3）尚未愈合者。第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。工程建设管理中心 二一一年十二月三十日