沥青混合料试验规章.doc

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1、.- 目 录序号试验检测项目及参数备注1沥青弯曲蠕变劲度试验12沥青流变性质试验53沥青断裂性能试验84压力老化容器加速沥青老化试验115乳化沥青与水混合稳定性试验146沥青混合料中沥青含量试验157沥青混合料旋转压实试件制作方法（SGC）208沥青混合料旋转压实和剪切性能试验249沥青混合料单轴压缩动态模量试验2910沥青混合料四点弯曲疲劳寿命试验3411稀浆混合料车辙变形试验3712稀浆混合料拌合试验3913稀浆混合料配伍性等级试验4114T0601沥青取样法4415T0602沥青试样准备方法4716T0603沥青密度与相对密度试验4917T0604沥青针入度试验5318T0605沥青延度

2、试验5819T0606沥青软化点6120T0607沥青溶解度试验6421T0609沥青薄膜加热试验6822T0610沥青旋转薄膜加热试验7223T0611沥青闪点与燃点试验（克利夫兰开口杯法）7524T0614沥青灰分含量试验7725T0615沥青蜡含量试验8126T0619沥青运动粘度试验（毛细管试验）8427T0620沥青运动粘度试验（真空减压毛细管法）8728T0624沥青粘韧性试验9029T0625沥青旋转粘度试验（布洛克菲尔德粘度计法）9330T0654乳化沥青与粗集料粘附试验9531T0657乳化沥青与水泥拌合试验9732T701沥青混合料取样法9933T0661聚合物改性沥青离析

3、试验10134T0702沥青混合料试件制作方法10435T0703沥青混合料制件方法（碾压法）10936T0704沥青混合料试件制作方法（静压法）11337T0705沥青混合料制件方法（表干法）11538T0706压实沥青混合料密度试验（水中重法）12339T0707压实沥青混合料密度试验（蜡封法）12540T0708压实沥青混合料密度试验（体积法）12841T0709沥青混合料马歇尔稳定度试验13042T0710沥青路面芯样马歇尔试验13443T0711沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）44T0712沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法）13645T0715沥青混合料弯曲试验1384

4、6T0716沥青混合料劈裂试验14147T0718沥青混合料抗剪强度试验（三轴压缩法）14548T0719沥青混合料车辙试验15049T0726从沥青混合料中回收沥青的方法（阿布森法）15350T0726从沥青混合料中回收沥青的方法（旋转蒸发器）15651T0730沥青混合料渗水试验15852T0732沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验16053T0733沥青混合料肯塔堡飞散试验16254T0752稀浆混合料湿轮磨耗试验1641 沥青弯曲蠕变劲度试验（弯曲梁流变仪法）一、目的与适用范围1.1本方法用弯曲梁流变仪测定沥青的弯曲蠕变劲度和m值。测量的弯曲蠕变劲度范围为201OOOMPa。1.2本方法适用

5、干原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜烘箱）后的老化沥青。1.3根据本方法进行试验时，若试件的形变大于4mm或小于0.08mm时，试验结果无效。二、仪具与材料2.1弯曲梁流变仪试验系统 由以下几部分组成：2.1.1带有试件支架的加载框。2.1.2将试件保持在试验温度下并提供浮力以抵消试件重力的恒温浴。2.1.3计算机控制和数据自动采集系统元件。2.1.4试样梁模具。2.1.5检量和校正系统的梁。2.2试验系统基本技术要求和参数2.2.1加载框：由一套试件支架、加载轴、荷载传感器、荷载调零装置、加载装置及位 移测量传感器等组成。示意图如图T 0627-1所示。图T 0627-1弯曲梁

6、流变仪示意图 1-温度传感器;2-沥青试件;3-控制与数据采集；4-位移传感器;5-加载轴;6-空气轴承;7-荷载传感器;8-水槽;9-试件支架2.2.2加载系统：能向试件施加35mN 5mN的接触荷载，试验过程中将试验荷载保持在980mN50mN以内。技术要求如下：1）加载系统要求：试验荷载的升压时间应不少于5s。开始试验时系统在0.55s内将接触荷载从35mN5mN增加到初始试验荷载980mN50mN，此时试验荷载应稳定在平均试验荷载50mN之内，之后稳定在平均试验荷载10mN。2）加载轴：带有半径为6.3mm1.3mm球形接触点。3）荷载传感器：用来测量初始接触荷载和试验荷载。最小量程应

7、不小于2.00N，分辨率不小于2.5mN。4）线性差动式位移传感器（LVDT）：量程不小于6mm，分辨率不小于2.5m。5）试件支架：接触半径为3.0mm士0.3mm由不锈钢或其他防腐蚀金属制成的支架。2.2.3温度传感器：测量范围为0-36，精确至士O.1。2.2.4恒温浴：在-360范围能将浴内各点温度保持在试验温度0.1。2.2.5数据采集系统分辨率：最小荷载2.5mN，最小形变为2.5pm和最小恒温浴内温度变化为0.1。当接触荷载转换到试验荷载信号被激活时，数据采集系统将及时感受该点。数据采集系统将记录在8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s和240.0s的荷载和形

8、变。2.2.6试件模具：材料为铝板或不锈钢（也可用硅橡胶）。模具内部尺寸为：长127mm2.Omm、厚 6.35mm0.05mm、宽 12.70mm 0.05mmo 图 T0627-2为试件成型示意图。图T 0627-2试件成型示意图（铝板）1 -醋酸盐塑料;2-0形橡胶圈;3-沥青样品;4-铝模2.2.7 不锈钢（厚）梁：长 127mm2.Omm、宽12.7mm0.1mm、厚6.4mm土0.1mm； 不锈钢（薄）梁：长127mm0.5mm、宽12.7mm0.1mm、厚1.01.6mm。2.2.8标准砝码：通常需要4个,每个质量100.0g0.2g，用于BBR荷载传感器的标定。2.2.9标准温

9、度计：分度值0.1；的浸入式玻璃液体温度计，用于检査温度传感器的温度。2.2.10塑料片：厚度为0.080.15mm的干净塑料片，塑料片不会因热沥青的作用而变形。2.2.11丙三醇一滑石粉混合物：用作金属模具内端面上的隔离剂。可用20%的丙三醇和80%的滑石粉。2.2.12恒温浴液体：不被沥青吸附及不影响沥青性质的溶液。液体在试验温度下的相对密度应不超过1.05，合适的液体包括乙醇、甲醇、稳定的异丙醇、丙三醇一甲醇一水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的甲醇,25%的水），也可使用其他试剂，但不得使用硅酮或含有硅酮类的混合物。三、方法与步骤3.1 准备工作3.1.1按操作说明书打开软件、加

10、载和数据采集系统。3.1.2选择试验温度并将浴液的温度调节到所选温度。试验前将温度恒温到试验温度0.1。3.1.3打开空气轴承,用荷载调节器调节加载轴，使它在垂直路径约中间点处自由漂浮。3.1.4调节负载设置：将厚6.4mm的不锈钢梁放在支架上，调节相关按钮，使接触荷载达到35mN10mN，相应的初始试验荷载应为980mN50mN。3.1.5系统检查：在每次进行试验前，将厚度为1.01.6mm的不锈钢（薄）梁放在样品支架上，按程序要求操作测定薄梁模量，模量值应在薄梁模量的标准值范围内。3.1.6温度传感器的检查：当试验温度改变时，用标准温度计显示的温度与数据采集系统显示的温度进行比较，数据采集

11、系统显示的温度与标准温度计显示的温度差应该在0.1内。3.2试件制备3.2.1金属模具的准备将模具清理干净，在模具的3个长金属部分的内表面涂一层石油基润滑脂，用润滑脂将塑料片平粘到金属上。1）将塑料片放在金属表面，用手指挤压塑料片，靠摩擦力将塑料片压在金属表面上。2）在两个端件的内表面涂一层丙三醇和滑石粉的混合物，以防止沥青粘到金属端件上。3）按图T0627-2安装模具。用形橡胶环将模件紧紧捆在一起。检査模具，用力将塑料片向金属表面压，以挤出气泡。4）安装结束后，将模具放在室温下等待浇注沥青。3.2.2试件的制备1）按本规程T0602的方法准备试样。将沥青在烘箱中加热，直到沥青充分流动，成为容

12、易浇注的状态。2）浇注试件（金属模）：模具放在室温下，将沥青从模具的一端向另一端来回浇注，使 沥青略高出模具。倾倒时使盛样容器距模具顶端2030mm，以单一路径向另一端浇注沥青，将倒满沥青的模具在室温下冷却4560min。冷却到室温后,用热刀切掉并切平冷却后高出模具顶端的沥青样品。3.2.3试件的存放和脱模1）试验前将模具中的试件置于室温下，试件浇注完后应在4h内完成试验。2）在脱模前，将含试件的金属模放在冷却室或水浴中冷却，保证试件在脱模时不变形。冷却温度宜采用-55，冷却时间为510min。3）当模具内试件已达到脱模条件时，宜立即拆掉金属模具将试件移出。为了避免试件变形，应将塑料片和侧模从

13、试件上滑动脱模。注：在脱模过程中,小心拿好试件不要使试件变形。变形的试件将会影响测得的劲度和m值。四 试验步骤4.1试件脱模后，立即将试件放入达到试验温度的恒温浴中，恒温保持60min土5min后，将试件安放在支架上，保持恒温浴温度在试验温度0.1内。4.2将试件资料、试验荷载、试验温度等有关信息输入到计算机中。4.3向试件手动施加一个35mN10mN的接触荷载，施加荷载时间不能大于10s，且保证试件和荷载头之间的接触。4.4激活自动试验系统，加载过程为：1）在s0.1s内施加980mN50mN的初始荷载。2）将荷载减少到35mN10mN，维持20s士1s。3）施加试验荷载980mN50mN，

14、维持时间为240s。计算机将从0.5s起，以0.5s的时间间隔自动记录并计算荷载及形变值。4）卸去试验荷载并返回到35mN10mN的接触荷载。5）从支架上移走试件进行下一个试验。2 沥青流变性质试验（动态剪切流变仪法）一、目的与适用范围1.1本方法适用于测定沥青的动态剪切模量和相位角。沥青动态剪切模量测量值的范围0.1lOMPa，相应的温度范围为585。1.2本方法适用于原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜烘箱）后的老化沥青。如用于含有颗粒的沥青，本标准试验方法只适用于颗粒尺寸小于250m的沥青。1.3通过本方法测得的复合剪切模量和相位角经计算可以确定沥青性能（PG）分级等级。二、

15、仪具与材料2.1动态剪切流变仪：试验系统由平行金属板、环境室、加载设备、控制和数据采集系统组成。其基本原理如图T0628-1所示。作用应力或应变振荡板位置 B图T 0628-1动态剪切流变仪基本原理 1-沥青;2-振荡板;3-固定板2.2.1试验板：两种规格的表面光滑的金属板。一块直径为8.00mm0.05mm;另2试验系统基本技术要求和参数一块直径为25mm0.05mm。2.2.2环境室：用来控制试验时试件的温度，通过加热或冷却维持一个恒定的试件环境。环境室中加热或冷却试件的介质应为不影响沥青性质的液体或气体。2.2.3温度控制器：在585温度范围内可将试件温度控制在试验温度士0.1内。2.

16、2.4加载设备：可以向试件施加10rad/s0.1rad/s频率的正弦振荡荷载。加载方式可采用应力控制荷载或应变控制荷载。2.2.5控制和数据采集系统：可记录温度、频率、偏转角和扭矩。应满足表T0628-1中规定的精度要求。表T0628-1控制和数据采集系统精度要求测定值精度测定值精度温度0.1c扭矩10mNm频率1%偏转角度lOOrad2.2.6温度传感器：精确至0.1。2.3试件修整器：刮刀或刀片，用于修整试件。三、方法与步骤 3.1.准备工作3.1.1按本规程T0602的方法准备试样3加热沥青至足够流动状态，用来浇注试件，原样沥青加热的温度不宜高于135，改性沥青加热温度不超过163。在

17、加热过程中给样品加盖，并适当进行搅拌以保证样品的均匀性和赶走气泡。3.1.2将选择的试验板固定于试验机上，在试验温度下，建立试验板零间隙水平。向上移动顶板，使板间隙为1mm士0.05mm（直径25mm，用于原样沥青和薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化后的沥青）或2mm0.05mm（直径8mm,用于压力老化后的沥青）。3.1.3仔细清洁试验板表面，使沥青均匀牢固地粘到试验板上。当采用8mm试件时，将环境室温度升到约45；当采用25mm试件时，将环境室升到试验温度或试验温度范围的初始温度。3.1.4取出试验板，将沥青浇注在试验板的中心处，使得沥青基本覆盖整个板（除了周边留有2mm宽外）。待沥青变硬后将试验

18、板装回流变仪。3.1.5移动试验板挤压两个试验板间的试件，加热试件修整器，修整周边多余的沥青。3.1.6试件修整后，调整间隙到试验间隙。3.2试验步骤3.2.1调整好试验板间隙后，将试件温度升到试验温度0.1。1）当对沥青进行确认试验时，从沥青性能分级要求（PG）中选择合适的试验温度。2）将温度控制器设定到所需要的试验温度0.1：，对试件恒温至少10min，然后开始试验。3.2.2在应力或应变控制方式下进行试验。1）当采用应力控制方式时，从表T0628-2中选择合适的应力值进行试验。动态剪切流变仪能自动控制应力,不需操作者调整。2）当采用应变控制方式时，从表T0628-3中选择合适的应变值进行

19、试验。动态剪切流变仪能自动控制应变，不需操作者调整。表T0628-2目标应力值材料临界值（kPa）应力（kPa）目标水平范围原样沥青C*/sin61.00.120.090.15TFOT/RTFOT残留物G*/sin52.20.220.180.26PAV残留物G* sin5500050.040.060.0G*为复合剪切模量。表T0628-3目标应变值材料临界值（kPa）应变（）目标值范围原样沥青G*/sinS1.012915TFOT/RTFOT残留物G*/sin52.210812PAV残留物G* sin5500010.81.23.2.3当温度达到平衡时，设备将自动以10md/s的频率和选择的应力

20、（或应变）目标值进行试验，第一次10个循环,不记录数据，第二次10个循环，记录数据，用于计算复合剪切模量和相位角。记录和计算均由数据采集系统完成。3.2.4试件制备和修整结束后，应立即进行试验。在多个温度下进行试验时，从试件加热到整个试验结束应在4h内。3 沥青断裂性能试验（直接拉伸法）一、目的与适用范围1.1本方法规定了用直接拉伸试验测定沥青破坏应变和破坏应力的方法，适用于原样沥青、沥青旋转薄膜烘箱试验后（RTF0T）和沥青压力老化容器老化（PAV）后的沥青材料。试验温度范围：0-36。2本试验方法只适用于颗粒尺寸小于250m的沥青。二、仪具与材料2.1直接拉伸试验仪主要由以下几部分组成：2

21、.1.1以闭路耦合反馈控制的位移与加载系统。2.1.2试件夹持系统。2.1.3低温液体冷浴槽。2.1.4荷载测量和伸长测量记录仪。2.1.5温度检测和记录设备仪。2.1.6数据自动采集和显示系统。2.1.7信号控制器：控制力、位移及应变，并与计算机连接。2.2直接拉伸试验仪的技术要求和参数：图T 0629-1直接拉伸试件示意图2.2.1具有温控系统的加载设备：加载能力不小于500N。加载系统可安装于桌面。夹持系统应浸没在冷却液中。夹具应在液体表面下至少25mm，通过直接拉伸试件完成加载。图T0629-1为直接拉伸试件示意图。2.2.2试件夹持系统：具有轴向拉力和自动对中能力。保证塑料端模能挂上

22、去。2.2.3冷冻机和冷浴槽：冷冻机通过管道与冷却槽相连接。冷浴槽应有足够的空间，能容纳试件和夹持系统。温度控制范围为试验温度0.1。2.2.4荷载测量和记录系统：荷载最小量程为500N，用灵敏度为0.1N的荷载传感器测量，用数据采集系统分析数据，荷载和应力显示精度为0.1N。2.2.5伸长测量和记录系统：精确至1m。2.2.6数据采集系统：计算机应具备自动显示荷载、伸长量、温度和应力一应变曲线的功能。2.3冷却液：宜采用醋酸钾溶液，也可用质量比42%的乙酸钾粉末和58%的去离子水或蒸馏水的混合液。2.4试模：由铝合金制成。2.5标准温度计：分度值0.1。2.6烘箱：温度为1605的强制对流式

23、烘箱。2.7隔离剂：质量比1：1的甘油和滑石粉调成的混合物。2.8溶剂：用于清洁试模、端模和板，可用石油醚、庚烷等无溶解性和无腐蚀性的溶剂。 三、方法与步骤3.1准备工作3.1.1按本规程T0602的方法准备试样。将冷浴槽设定在要求的试验温度并稳定于0.1范围内。将沥青样品加热，直至呈容易浇注状态，但加热温度不宜超过135；对于改性沥青或者老化后的沥青，应保证浇注时的流动度，且加热温度不宜超过165。加热时间应尽量短，为保证均匀性可以稍加搅拌，搅拌时应小心不要让气泡裹进沥青中。3.1.2用隔离剂涂满试模的两个内侧模板，使其金属表面均匀分布一薄层隔离剂，金属表面无暴露部分。将一张预先裁好的隔离纸

24、放在试模的托板上，将侧模板放在隔离纸上，将端模放在试模的两端，将另一侧模放在底板上形成一个完整的试模组件。把试模组件放在一个平整的瓷砖上，并放入163烘箱中保温30min。3.1.3从烘箱中取出瓷砖和试模，置于平坦的台面上，然后一次性浇注成型。热沥青的液面应稍稍高出试模表面，便于冷却后修整。3.1.4将试模在室温下自然冷却约60min，然后用热刮刀刮平顶部多余沥青。注意，修整后的沥青试件表面应是平整的。3.1.5将带模试件放入0冰箱或冷浴中冷却5min左右，待试件变硬后小心脱模。注意，在脱模过程中应避免扭曲或弯曲试件,否则影响试验结果。3.2 试验步骤3.2.1按3.1所述准备6个试件。3.2

25、.2设定冷浴温度至试验温度，稳定至0.2；然后按程序将力值调零。3.2.3将试件放人恒温的冷浴中养护60min5min；然后用专用夹子夹住试件，将试件安装在销子上。注意，试模的孔与样品架的上下轴相吻合。3.2.4试件就位后，检查试件是否安放平稳。注意，此时计算机上显示的力值数值应小于0.1N，否则需检查原因。3.2.5设定拉伸速率为lmm/min。将位移及应变复零，开始试验。3.2.6当试件拉断或应变超过10%时停止试验，并移走试件和沥青碎片。3.2.7当荷载达到峰值时试件突然断裂，记为脆性破坏，此时为最大应力状态下的最大应变;如果试件达到最大应力时未断裂而继续变形，则破坏应变记录为相应于最大

26、应力时的应变；当应变超过10%时，不必继续试验，记录破坏应变为“大于10%”，该沥青满足有关规范试验温度下的要求。3.2.8记录破坏荷载和试件的破坏形状，如果试件在颈部破坏，则记录破坏数据并注明在颈部；如属于超过10%未断裂，则记录10%伸长时的荷载并注明试件没有断裂。3.2.9重复3.2.23.2.7步骤，直至6个试件测试完毕。3.2.10塑料端模可重复使用，试验完成后应认真清洗。将塑料端模浸在溶剂中，然后用柔软的布擦干净，再用干净的肥皂液或洗涤剂去除黏结面上溶剂留下的油膜。4计算按照式（T0629-1）计算每个试件的破坏应力。 （T0629-1）式中破坏应力（MPa）；破坏荷载（N）；试件

27、的初始横断面积（mm2 ）。按照式（T0629-2）计算每个试件的破坏应变。 （T0629-2）式中： 破坏应变（mm/mm）；破坏时伸长值（mm）；试件有效拉伸长度（mm）。4 压力老化容器加速沥青老化试验一、目的与适用范围1.1本方法采用高温和压缩空气在压力容器中对沥青进行加速老化，目的是模拟沥青在道路使用过程中发生的氧化老化，用来评价不同沥青在试验温度和压力条件下的抗氧化老化能力，但不能说明混合料因素的影响或沥青实际使用条件下对老化的影响。1.2本方法使用的样品为旋转薄膜烘箱试验方法得到的残留物。二、仪具与材料2.1压力老化试验仪（PAV）如图T0630-1所示，主要由以下几部分组成：图

28、T 0630-1压力老化试验仪（PAV）示意图1压缩空气瓶；2-压力调节器；3-针阀；4-压力计；5-安全膜；6-压力缓释阀；7-减压阀；8-针阀；9-铂电阻；10-压力容器；11-温度控制、2.1.1 1个压力容器。2.1.2 压力控制设备。2.1.3 温度控制设备。2.1.4 压力和温度测量设备。2.1.5 标准的薄膜烘箱盛样盘等。2.2直接拉伸试验仪的技术要求和参数。2.2.1压力容器：压力在2.1MPa0.1MPa。压力容器包括一个盘架，盘架可以水平放置10个薄膜烘箱盛样盘。图T0630-2为压力容器（PAV）内部结构示意图。2.2 压力控制设备1）减压阀：防止容器中的压力超过容器的设

29、计压力。在老化过程中容器中压力应不超过2.5MPa。2）压力调节器：将容器中的压力控制到：0.02MPa，并且在老化过程中，使容器的压力控制在2.1MPa0.1MPa（表压）。3）压力缓释阀：完成试验后，在815min内将容器中2.1MPa的压力慢速地减至大气压力。图T0630-2压力容器（PAV）内部结构示意图1-组件支撑点；2-与传感器表面至少有5mm净距；3-壁净距10mm；4-温度传感器和温度显示线；5-距离沥青胶结料顶部10mm；6-盛样盘和支撑组件；7-10个老化盛样盘放在支座架上,整个组件可以作为一个完整的单元移动 a-组件支撑点到各层支座架顶面距离；组件支撑点不少于3个,测量3

30、个组件支撑点到各层支座架顶面距离,3个值之间的差值控制在0.05mm；控制差值主要是保证盛样盘的水平性；b-距离压力容器内部顶面距离10mm，c-12mm2.2.3温度控制设备：在90110温度范围,能够将压力容器内部温度控制在老化温度的0.5。2.2.4温度记录设备：在整个老化过程中记录温度并准确至0.1。2.2.5压力表：在老化过程中，将压力容器内部的压力准确测量至0.02MPa之内：2.2.6盛样盘：10个满足薄膜加热试验标准的不锈钢盘。2.2.7天平：感量不大于O.lg。2.2.8压缩空气瓶。三、方法与步骤3.1 准备工作3.1.1按本规程T0602的方法准备试样。沥青进行旋转薄膜烘箱

31、试验（RTFOT），将老化试验后的残留物倒入一个容器中。3.1.2将已知质量的标准薄膜烘箱试验盛样盘放在天平上，向盘中加入50g0.5g的沥青，使沥青薄膜厚度约3.2mm。如果残留物已冷却，可将其加热至流动状态再灌样。3.2试验步骤3.2.1将盘架放在压力容器内部，按相关要求选择压力老化容器温度，开启加热器，将压力容器预热到选定的老化温度。当温度达到老化温度后，迅速将压力容器打开，将准备好的盛样盘放入压力容器中的试样架上，然后关闭压力容器。3.2.2当压力容器内部的温度达到低于规定温度2时（要求在2h内达到），供给2.1MPa 0.1MPa的空气压力，并开始计时。保持压力容器内的温度和空气压力

32、20h10min。3.2.3到规定的20h老化吋间后，开启减压阀，使压力老化容器（PAV）内的压力在815min减小到与外部压力相同。3.2.4在20h的老化阶段，如果温度记录设备显示的温度高于或低于目标老化温度0.5的总时间超过60min，则老化过程无效，废弃试验样品；同样，如果压力超出规定范围，亦废弃试验样品o3.2.5打开压力容器，拿出试验架和盛样盘,将盘中热的残留物倒人一个容器中，加热并搅拌除去气泡后，可立刻进行压力老化（PAV）残留物的性能测定。如果不立即对残留物进行试验，应盖好在室温下存放，留待以后试验。5 乳化沥青与水混合稳定性试验一、目的与适用范围本方法适用于中裂和慢裂乳化沥青

33、，不适用于快裂的乳化沥青。二、仪具与材料2.1滤筛：筛孔为1.18mm。2.2量筒：200mL，最小分度1mL。2.3烧杯：400mL。2.4秒表。2.5天平：感量不大于O.1g。2.6水：蒸馏水或纯净水。2.7其他：玻璃棒等。三、方法与步骤3.1 准备工作3.1.1将烧杯、玻璃棒及1.18mm滤筛用溶剂及蒸馏水（或纯净水）擦洗清洁，烘干后备用。3.1.2将乳化沥青过1.18mm滤筛备用。3.2 试验步骤3.2.1取一个400mL的玻璃烧杯倒入50mL乳液，然后边不断搅拌边逐渐加入150mL蒸馏水（或纯净水）。3.2.2在252条件下，让混合物静放2h,然后观测是否有明显的沥青聚结。3.2.3

34、无明显聚结时，记录为“通过”；否则，记录为“不通过”。6 沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）一、目的与适用范围1.1本方法适用于采用燃烧炉法测定沥青混合料中沥青含量，也适用于对燃烧后的沥 青混合料进行筛分分析。1.2本方法适用于热拌沥青混合料以及从路面取样的沥青混合料在生产、施工过程中 的质量控制。 2 仪具与材料技术要求2.1燃烧炉：由燃烧室、称量装置、自动数据采集系统、控制装置、空气循环装置、试样 篮及其附件组成。2.1.1燃烧室的尺寸应能容纳3500g以上的沥青混合料试样,并有警示钟和指示灯，当试样质量的变化在连续3min内不超过试样质量的0.01%时，可以发出提示声音。燃烧室的门在试

35、验过程中应锁死。2.1.2称量装置：该标准方法的称量装置为内置天平，感量0.lg，能够称量至少3500g的试样（不包括试样篮的质量）。2.1.3燃烧炉：具有数据自动采集系统，在试验过程中可以实时检测并且显示质量，有一套内置的计算机程序来计算试样篮质量的变化，并且能够输人集料损失的修正系数，进行自动计算、显示试验结果，并可以将试验结果打印出来。2.1.4燃烧炉：应具有强制通风降低烟雾排放的设施，在试验过程中燃烧炉的烟雾必须排放到室外，不得有明显的烟味进入到试验室里。2.2试样篮：可以使试样均匀地摊薄放置在篮里。能够使空气在试样内部及周围流通。2个及2个以上的试样篮可套放在一起。试样篮由网孔板做成

36、，一般采用打孔的不锈钢或者其他合适的材料做成，通常情况下网孔的尺寸最大为2.36mm，最小为0.6mm。2.3托盘：放置于试样篮下方，以接受从试样篮中滴落的沥青和集料。2.4烘箱：温度应控制在设定值5。2.5天平：满足称量试样篮以及试样的质量，感量不大于0.lg。2.6防护装置：防护眼镜、隔热面罩、隔热手套、可以耐高温650的隔热罩，试验结束后试样篮应该放在隔热罩内冷却。2.7其他：大平底盘（比试样篮稍大）、刮刀、盆、钢丝刷等。3 准备试样3.1按本规程T 0701沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，宜趁热放在金属盘（或搪瓷盘）中适当拌和，待温度下降至100以下时，称取混

37、合料试样，准确至0.1g。3.2当用钻孔法或切割法从路面上取得的试样时，应用电风扇吹风使其完全干燥，但不得用锤击以防集料破碎;然后置烘箱1255加热成松散状态，并至恒重;适当拌和后称取试样质量，准确至0.1g。3.3当混合料巳经结团时，不得用刮刀或者铲刀处理，应该将试样置于托盘中放在烘箱1255中加热成松散状态取样。3.4试样最小质量根据沥青混合料的集料公称最大粒径按表T0735-1选用。表T 0735-1试样最小质量要求公称最大粒径（mm）试样最小质量（g）公称最大粒径（mm）试样最小质量（g）4.751 200192 0009.51 20026.53 00013.21 50031.53 5

38、00161 80037.54 0004标定4.1标定要求4.1.1对每一种沥青混合料都必须进行标定，以确定沥青用量的修正系数和筛分级配的修正系数。4.1.2当混合料中任何一档料的料源变化或者单档集料配合比变化超过5%时均需要标定。4.2标定步骤4.2.1按照沥青混合料配合比设计的步骤，取代表性各档集料,将各档集料放入1055烘箱加热至恒重，冷却后按配合比配出5份集料混合料（含矿粉）。4.2.2将其中2份集料混合料进行水洗筛分。取筛分结果平均值为燃烧前的各档 筛孔通过百分率Pbi，其级配需满足被检测沥青混合料的目标级配范围要求。4.2.3分别称量3份集料混合料质量mB1，准确至O.lg。按照配合

39、比设计时成型试件的相同条件拌制沥青混合料，如沥青的加热温度、集料的加热温度和拌和温度等。4.2.4在拌制2份标定试样前，先将1份沥青混合料进行洗锅，其沥青用量宜比目标沥青用量Pb多0.3%-0.5%，目的是使拌和锅的内侧先附着一些沥青和粉料,这样可以防止在拌制标定用的试样过程中拌和锅粘料导致试验误差。4.2.5正式分别拌制2份标定试样，其沥青用量为目标沥青用量Pb。将集料混合料和沥青加热后,先将集料混合料全部放人拌和机,然后称量沥青质量mB2,准确至0.1g。将沥青放入拌和锅开始拌和，拌和后的试样质量应满足表T0735-1要求3拌和好的沥青混合料应直接放进试样篮中。4.2.6预热燃烧炉。将燃烧

40、温度设定5385。设定修正系数为0。4.2.7称量试样篮和托盘质量mB3,准确至0.lg。4.2.8试样篮放入托盘中，将加热的试样均匀地在试样篮中摊平,尽量避免试太靠近试样篮边缘。称量试样、试样篮和托盘总质量mB4，准确至O.lg。计算初始试样总质 量mB5（即mB4-mB3）,并将输入燃烧炉控制程序中。4.2.9将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门，检查燃烧炉控制程序中显 示的质量是否准确，即试样、试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值不得大于5g，否则需调整托盘的位置。4.2.10锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。燃烧至连续3min试样质量每分 钟损失率小于0.

41、01%时，燃烧炉会自动发出警示声音或者指示灯亮起警报，并停止燃烧。燃烧炉控制程序自动计算试样燃烧损失质量mB6，准确至0.lg。按下停止按钮，燃烧室的门会解锁，并打印试验结果，从燃烧室中取出试样盘。燃烧结束后，罩上保护罩适当冷却。4.2.11将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮确保所有残留物都刷到盘子中待用。4.2.12重复以上4.2.64.2.11步骤将第2份混合料燃烧。4.2.13根据式（T0735-1）分别计算两份试样的质量损失系数Cfi。 （T 0735-1）式中Cfi质量损失系数mB1每份集料混合料质量（g）;mB2沥青质量（g）;mB5初始试样总质量（g）;mB6试样燃

42、烧损失质量（g）。1）当两个试样的质量损失系数差值不大于0.15%，则取平均值作为沥青用量的修正系数Cf。2）当两个试样的质量损失系数差值大于0.15%，则重新准备两个试样按以上步骤进行燃烧试验，得到4个质量损失系数，除去1个最大值和1个最小值，将剩下的两个修正系数取平均值作为沥青用量的修正系数Cf。4.2.14当沥青用量的修正系数Cf小于0.5%时，按照4.2.17进行级配筛分。4.2.15当沥青用量的修正系数Cf大于0.5%时,设定482 5燃烧温度按照4.2.14.2.13重新标定，得到482的沥青用量的修正系数Cf。如果482与538得到的沥青用量的修正系数差值在0.1%以内，则仍以5

43、38的沥青用量作为最终的修正系数Cf；如果修正系数差值大于0.1%，则以482的沥青用量作为最终修正系数Cf。4.2.16确保试样在燃烧室得到完全燃烧。如果试样燃烧后仍然有发黑等物质，说明没有完全燃烧干净。如果沥青混合料试样的数量超过了设备的试验能力，或者一次试样质量太多燃烧不够彻底时，可将试样分成两等份分别测定，再合并计算沥青含量。不宜人为延长燃烧时间。4.2.17级配筛分。用最终沥青用量修正系数Cf所对应的2份试样的残留物，进行筛分,取筛分平均值为燃烧后沥青混合料各筛孔的通过率PBi。燃烧前、后各筛孔通过率 差值均符合表（T0735-2）的范围时，则取各筛孔的通过百分率修正系数CPi=0，

44、否则应按式（T 0735-2）进行燃烧后混合料级配修正。CPi= PBi-PBi （T0735-2）式中PBi燃烧后沥青混合料各筛孔的通过率（）；PBi燃烧前的各档筛孔通过百分率（%）。表T 0735-2燃烧前后混合料级配允许差值筛孔（mm）2.360.151.180.075允许差值5%3%0.5%5 试验方法和步骤5.1将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。将沥青用量的修正系数 Cf输入到控制程序中，将打印机连接好。5.2将试样放在1055的烘箱中烘至恒重。5.3称量试验篮和托盘质量m1，准确至O.lg。5.4试样篮放入托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。称量试样、试验篮和托盘总质量m2，准确至0.1 g。计算初始试样总质量m3 （即m2 m1），将m3作为初始的试样质量输人燃烧炉控制程序中。5.5将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门查看燃烧炉控制程序显示质量，即试样、试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值不得大于5g，否则需