主反应器加热炉H1101操作规程.doc

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1、主反应器加热炉H1101操作规程一、岗位说明1、总则1.1 加热炉采用自然通风的进风方式，依靠烟囱和炉子本身的抽力维持辐射室内形成一定的负压。在烟囱内设置烟道调节挡板，通过烟道挡板的开度调节进风量。1.2 加热炉采用自动型燃烧器，根据物料出口温度，自行调节燃烧。二、岗位操作2、加热炉烘炉加热炉安装结束，应进行烘炉。2.1 烘炉目的新砌筑的炉子或经过大修的炉子，所用的耐火砖和砖缝都含有水分，尤其是采用浇注材料时含有更多的水分，如果在使用前不将这些水分排除掉，在高温下，由于大量水分急剧蒸发，以及材料晶体组织的转变，会使炉墙产生裂纹、爆裂、剥落等现象。因此炉子砌筑完毕或经大修后一定要进行烘炉排除水分

2、，使结构在高温下趋于稳定保证炉子正常操作。2.2 烘炉步骤2.2.1 炉子施工完毕，首先将放空、消防等临时设施安装好，材料备品等用具准备就绪。2.2.2 检查流量计、压力控制器、热电偶、燃烧切断阀、燃烧调节阀、安全放空阀及灭火通断阀等安装正确、动作灵活。2.2.3 烟道挡板的全开全闭位置应有清晰的记号且操作灵活。2.2.4 炉管应清洁无障碍，水压试验后，管内不积存水或杂质。2.2.5 烘炉前应先打开全部人孔门、防爆门、烟囱挡板等，自然通风五天以上，关闭各门，烟囱挡板开放1/31/6，然后炉管内通入蒸汽，开始暖炉，待炉膛温度升到130左右即可点燃燃烧。2.2.6 烘炉应尽量采用气体燃料，升降温速

3、度和恒温时间均应按照规定的烘炉曲线进行，炉膛温度以辐射段出口烟气为准。2.2.7 烘炉时，炉管内蒸汽出口温度应严格控制，合金钢炉管不得高于500，以防过热。2.3 烘炉曲线图见下页：2.4 烘炉曲线说明1、烘炉是在所有附件安装完毕后,衬里施工自然通风五天以上,关闭各门,烟囱挡板开启1/31/6,然后在炉管内通入蒸汽,开始暖炉,待炉膛温度升到130左右即可点燃喷嘴.2、必须保证二个恒温点,在320恒温24小时后开始投料运行。(或按上图虚线升温完成烘炉过程。)3、加热炉操作及维护3.1 日常注意事项a）、加热炉的热负荷、额定处理量、最小处理量、介质进出口温度、介质（壳程、管程）允许最高工作压力、最

4、高或最低工作温度等工艺操作指标；b）、加热炉的操作方法，开、停炉的操作程序和注意事项；c）、加热炉运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；d）、加热炉停用时的封存和保养方法。3.2 加热炉使用过程中不应超温、超压运行，不应频繁突然升温、降温。3.3 加热炉运行时，操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位职责，定时、定点、定线进行巡回检查，并做好操作运行记录。3.4 加热炉用水应采取必要的防腐、防垢措施。3.5 加热炉运行时，若出现下列任一情况应立即停炉，并按规定的报告程序及时报告：a）、工作压力、介质温度、管式加热炉炉膛温度超过规定值，采取措

5、施仍得不到有效控制；b）、主要受压元件发生裂缝、变形、渗漏等危及安全的现象；c）、安全附件（防爆门）损坏、失效；d）、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；e）、燃烧器损坏、衬里烧塌等；f）、发生火灾，且直接威胁到加热炉的安全运行；g）、加热炉与管道发生严重振动，危及安全运行；h）、其他危及加热炉安全运行的异常情况。3.6 对备用或停用的加热炉应采取保护措施，做好保养工作。3.7 定期检验3.7.1加热炉的定期检验应包括在线外部检查、停炉内外部检验和水压试验。后两项检验的年度计划报送主管部门和相应安全部门。3.7.2 加热炉的定期检验应由有资质的检验单位承担。检验人员应有从业资格。检验单位应对出

6、具的检验报告负责。3.7.3 加热炉的在线外部检查每年应进行一次。内外部检验、投入使用后首次检验周期不应超过三年；以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定。3.7.4 加热炉在线外部检查应包括下列内容：a）、加热炉的保温层及设备铭牌是否完好；b）、加热炉的外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象；c）、加热炉的受压元件有无渗漏；d）、安全附件是否齐全、灵敏、可靠；e）、自动点火和熄火保护装置是否灵敏、可靠；f）、紧固螺栓有无松动；g）、基础有无不均匀下沉、倾斜等现象；h）、炉膛内部和燃烧道耐火衬里有无裂缝、松动或脱落；i）、火管、炉管有无凹陷变形等。3.7.5 加热

7、炉的停炉内外部检验应包括下列内容；a）、外部检查的全部项目；b）、加热炉内外表面、开孔接管、弯头有无受介质腐蚀或冲刷磨损等现象；c）、加热炉主要受压元件的全部焊接接头、封头过渡区和其他有应力集中的部位有无断裂或裂纹；d）、管式加热炉的炉管和火筒式加热炉的壳本、火筒、盘管等通过检验发现较重腐蚀时，应对有怀疑的部位进行多处壁厚测量；e）、检查、检测炉内主要部件的结垢情况。3.7.6 每两次内外部检验合格后应进行一次水压试验。对于无法进行内部检验的水套炉应每三年进行一次水压试验。3.7.7 外部有保温层的加热炉，外部检查和内外部检验时，若怀疑壳体有缺陷，应拆除保温层检查。3.7.8 凡属于下列情况之

8、一的加热炉，在投入使用前，应进行内外部检验和水压试验：a）、用焊接方法对加热炉进行重大修理改造，更换主要受压元件的；b）、改变使用条件，且超过原设计参数，经工艺计算和强度校核合格的；c）、停止使用两年后重新恢复运行的；d）、使用单位从外单位拆来新装或本单位内部移装的；e）、使用单位对加热炉的安全性能怀疑的。3.7.9 经过定期检验的加热炉，检验单位应出具检验报告。检验报告应说明加热炉是否需要修理，修理后是否需要降低操作条件使用，是否需要采取特殊监护措施等。检验报告应存入加热炉技术档案。3.7.10加热炉存在严重缺陷，难以保证安全运行，操作人员应及时向上级主管部门报告。若主管部门不及时采取安全措

9、施，操作人员或主管加热炉的安全技术人员有权越级上报，上级安全部门应责成该单位采取安全措施，限期解决或停止其运行。三、岗位特殊操作1、燃烧器操作及控制说明燃烧器是加热炉的热量输入设备，是加热炉的重要组成部分。它的好坏将直接影响加热炉的各项性能，因此燃烧器的准确操作致关重要。1.1点火之前必须对炉膛进行吹扫，操作如下：在就地控制柜的触摸屏上点击手动吹扫按钮，吹扫阀门（XV-1021）打开，吹扫时间内部程序已定为3分钟；吹扫之前把燃烧器上的进风口手动开到最大。1.2 吹扫结束，打开燃料气主管线上的总阀门，打开常明灯管线和主火管线上的手动阀门，靠近金属软管一侧的手动阀门先不打开，严禁开启旁路阀门。点击

10、触摸屏右下角参数设置按钮，进入参数设置界面；点击小火（常明灯）检漏按钮和主火检漏按钮。此检漏不参与系统连锁。1.3 小火和主火检漏合格，打开常明灯管线和主火管线上的最后一道手动阀门（靠近金属软管），关小燃烧器本体上的进风口风门，保留一齿。按住控制柜右门板上的启动/停止按钮，保持6秒，在5秒时系统自动进行点火操作，相应阀门打开，具体为：UV-1020 UV-1022 ，点火变压器（XT-1020）得电打火；若点火成功，3秒之后主火切断阀（XV-1022，XV-1024）打开，同时在触摸屏参数显示界面的燃烧器图样中显示燃烧中字样，主火切断阀阀位也在此界面有相应显示。1.4 手动打开主火管线靠近金属

11、软管一侧的手动截止阀门，在开启此阀门的过程中，观察主火火焰燃烧情况，相应调整燃烧器进风口风门开度。燃烧系统根据设定的物料出口温度（烘炉时设定炉膛温度）自动调节比例阀门（TV-11072A）的开度达到恒温目的。1.5 在燃烧器正常燃烧过程之中，随时观察火焰燃烧情况，实时调整进风口风门开度，一般风门开度在2/5左右。1.6 若点火不成功，燃烧系统自动进入吹扫程序，吹扫阀门（XV-1021）打开，常明灯管线上电磁阀（UV-1020，UV-1022）关闭，吹扫时间为3分钟，在吹扫过程中，手动打开燃烧器进风口风门，吹扫结束后，若要再次点火按（1）过程操作。1.7 触摸屏上有参数设置，参数显示，故障信息三

12、个界面：1.7.1 在触摸屏上可以设置炉子各部位温度的高温报警；1.7.2 设置物料出口温度（烘炉阶段设置的是炉膛温度），物料出口温度的高高报警，低低报警。1.7.3 设置烟道挡板开度（PV-1021），正常燃烧状态下开度一般在30%左右。1.7.4 燃烧器点火不成功或燃烧器正常运行过程中意外熄火，可以查阅触摸屏上的故障信息界面，根据相应的故障信息对故障部位进行处理。若故障信息显示为活动，表明此故障未复位；若故障信息显示为复归，说明此故障已复位。1.7.5 参数显示界面右上显示为系统正常和DCS正常时可以对燃烧器进行点火操作，只要有一项显示不正常就不能点火。1.8、燃烧器的停止，直接按下控制箱右门板上的启动停止按钮，燃气管线和炉膛进入自动吹扫过程。注意：当燃烧器的大火投入运行时（即煤气调节阀有开度），手动关小炉膛吹扫阀的前道手动阀门，这样在燃烧器停止或者意外熄火时首先吹扫煤气管线，保证管线无残留燃气。1.9、燃烧器维护：1.9.1 在点火之前应检查燃烧器上火焰检测器的探头表面是否有杂物，若有应及时清理，在运行过程中，保证有冷却仪表风。1.9.2 点火失败故障的一般排除方法：系统本身的故障，在触摸屏上有显示，对相应的故障点做处理。1.9.3点火电极接地或者开路，造成不打火。1.9.4 小火电磁阀没打开：电磁阀故障或者电磁阀无输入电压。1.9.5 高能点火变压器损坏或无输入电压。