2021-2022年收藏的精品资料三标段防腐补口施工作业指导书.doc
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1、 防腐补口施工方案1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工技术措施5.劳动组织6.质量保证措施7.安全措施8.套管穿越施工机具配置1. 工程概况本工程一般管段采用普通级三层PE热收缩带,热煨弯头的外补口选用无熔剂液体环氧涂料(150um)+普通级三层PE热收缩带;南同蒲铁路顶管穿越管道以及姚暹渠定向钻穿越管段采用加强级普通热收缩带;补口不伤选用补伤棒及补伤片;2. 编制依据山西天然气临猗-永济输气管道工程施工图纸埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883、施工准备3.1确定施工用料及时达到施工现场,施工机具完
2、好,满足施工需要;3.2做好施工人员的技术培训工作;4.施工技术措施4.1补口4.1.1管口清理1) 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。2) 防腐带不可随意丢掷,在补口操作前,不得打开保护膜。3) 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修理处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止;切割前先弹好环形线,把带坡角的环形靠尺固定好,两人同时在两侧切割,防腐层端部坡角不大于30o。4) 防腐层要进行打毛处理,打毛深度为0.3mm0.5mm,宽度为不小于80mm。4.1.2管口预热 1) 当管口表面有水气(露水或霜)时,应用火焰加热器进行加热,以
3、清除管道表面的水分,加热温度宜为5060。2) 加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度,达到要求后方可进行喷砂除锈。4.1.3管口表面处理1) 喷砂除锈用砂采用石英砂,喷砂应连续进行,喷枪与管道表面保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行;表面质量应达到Sa2.5级,即表面露出金属光泽。2) 除锈完毕后,清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2h,如有浮锈应重新除锈。4.1.4管口加热与测温1) 用火焰加热器对补口部位进行加热,预热至5060,(用红外线测温计测量)。2) 管口加热完毕,应立即采用点式温度计进行测温,测量管口表面上下左右4个点的温度,温差不大
4、于5。4.1.5涂刷底漆1) 测温合格后,按使用说明书调配底漆将,底漆要均匀地涂刷在补口钢管上及两侧的防腐层上。2) 需要特别注意:(1)防腐层上底漆涂刷尽量薄,防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm5cm;(2)底漆混合均匀后,必须在30分钟以内使用,混合好的底漆在使用前应远离热源;(3)罐内剩余底漆应保留备用。3) 底漆涂刷完毕后3分钟内必须开始安装。4.1.6热收缩带(套)安装和定位 1) 热收缩带(套)安装和定位应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T0413-2002)的要求。2) 热收缩带与主体防腐层的搭接宽度100mm。热缩带在补口位置应左右对称,先加热热缩带印有“
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