破碎机岗位安全操作规程.doc

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1、破碎机岗位安全操作规程 1.1 岗位职责岗位职责 1.1.1 认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度， 努力做好本职工作。 1.1.2 服从值班长、集控制室的指挥，顺利完成破碎细 度指标和当班输送原料煤生产任务，杜绝设备事故和人身 事故发生。 1.1.3 负责操作调节破碎机,使其符合技术要求。 1.1.4 负责本岗位溜槽清理工作，使煤料运输畅通无阻。 1.1.5 负责所属设备的润滑加油工作,并配合维修工完成 狼牙齿更换工作。 1.1.6 认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的设 备结构、性能和操作技术，维护与检查破碎机，皮带机等 岗位设备，所有润滑部位要按时、按规定加油。 1.1.7 接

2、到开停车指令后，正确启动或停车。 1.1.8 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。 1.1.9 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指 1.1.10 设备运行中要加强巡回检查，发现问题及时处理。 1.1.11 负责好本岗位的设备、工具和门窗等其他公共设 施，搞好文明生产。 1.1.12 注意安全，每位职工有权对违章作业进行批评劝 阻，所有安全防护设施要保持完好，不得随便拆除和损坏。 1.2 技术规定技术规定 1.2.1 工艺流程 上工序来煤除铁器破碎机上部溜槽破碎机（包括 除尘器） 破碎机下部溜槽下工序 1.2.2 工艺指标 (1) 破碎物料：冻（大）块煤。 (2) 进料粒度300m

3、m，出料粒度80mm。 (3) 破碎机的额定生产能力 600t/h。 1.3 一般操作一般操作 1.3.1 开车前的检查 (1) 检查破碎机的布料器、液力偶合器、机体基础及紧 固件等完好情况。 (2) 检查机体内部及上部进料溜槽和下部排料溜槽内无 积煤和杂物，必须清理干净。 (3) 检查加油部位油量情况。 (4) 检查控制箱等附件完好情况，偶合器是否有制动现 象。 (5) 先手动盘车，确定无卡阻现象后方能开车。 (6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况，保证煤流 均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严重或固定有问题 时，需及时安排更换修复。 (7) 开车前必须与集中控制室联系，得到允许后方可开

4、 车。 1.3.2 开车 (1) 确认各部位正常，接到开车指令后，即可按破碎机 启动钮，启动时要观察破碎机的电流，启动后听粉碎机声 音是否正常，要经常观察电流表指示电流是否正常，启动 时间不超过 20s。 1.3.3 正常停车 (1) 接到停车指令后，待皮带机上的煤全部转空，破碎 机内无煤时，再按停车按钮。 1.3.4 正常操作 (1) 运行中，给料位置正常，出料正常。 (2) 运行中，破碎机轴承温度不大于 70。 (3) 开车后不应出现显著振动或异常响声，否则停车处 理。 (4) 加料前必须先开车，停机前必须先停止供料。 (5) 出料口要保持畅通，活动辊滑道要保持清洁，以免 对机器造成重大损

5、坏。 (6) 运转中突然停电，应立即切断电源。 (7) 重负荷停车后，应立即把机内的煤清理干净，并进 行盘车。 1.4 特殊操作特殊操作 1.4.1 设备运行中机内发生异音或噪音，可能有金属块 等异物混入，应立即停机清除。如噪音由小变大，应停机 检查。 1.4.2 在运行中设备振动由小变大，可能是轴座螺栓松 动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更 换。 1.4.3 轴承温度异常达到 70 度时必须停机检查，可能是 轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔 内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误， 应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新 的润滑脂。 1

6、.4.4 电机发生异声，可能是原料水分超标造成机内粘 料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，适当减 少喂入量。 1.4.5 出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙， 检查易损件的磨损情况，原料的硬度是否超常，做出应对 措施，但切忌在运行中调整间隙。 1.4.6 设备在运行中，操作人员切莫触及和打开工作门 探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要 切记卡住固定。 1.4.7 在投料系统中要确保除铁设施正常，防止超大粒 度原料和金属块等杂物混入，保证易损件正常工作。 1.4.8 应定期检查弹性联轴节的弹性橡胶件磨损情况， 及时更换。 1.4.9 应定期（每隔 1500h）检查偶合

7、器工作油的品质， 如变质应及时更换。 1.5 设备性能参数设备性能参数 1.5.1 破碎机的使用范围 本机适用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。破碎 机最大给料粒度300mm，出料粒度50mm，水分无要求。 1.5.2 破碎机结构简述与工作原理 (1) 工作原理 双齿辊破碎机是利用两个耐磨合金齿辊，相对旋转产生 的高挤压力来破碎物料,物料进入两齿辊间隙（V 型破碎腔） 以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤 轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后由输送 设备送出。 (1) 结构简述 传动部分 双齿辊破碎机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的 传动部分，不仅可以传递已调定的扭

8、矩，同时还能对运转 的设备起保护作用。 主动辊及从动辊 两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放 在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距 离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定 的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块 物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外 运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离 增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座 将回复到原来的位置，两辊子上装有 12 块更换方便的，尺 寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎 和折断。 齿轮箱 齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作 用是：当

9、齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正 确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响. 联动装置 该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两 组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联， 联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始 终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从 而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。 加力部分 该部分由两根长拉杆和两组共 16 个压缩弹簧等组成， 它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压 缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力； 当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。 机架 机架是由用螺栓联接起来的四个

10、铸件等组成，主动轴 承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部 缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为1mm. 1.5.2 设备主要参数 序号项 目性 能 参 数备 注 1设备名称双齿辊式破碎机 用于冬季冻块煤的破 碎 2设备型号FP63AM 安装位置：室内，常 温。 3适用物料冻(大)块煤160MPa 4入料粒度300mm 5出料粒度50mm 6 额定生产 能力 600T/H 7物料的含无要求 水量 8 双辊中心 距 630mm 电动机YB2-315L-AN=185KW 减速机ZSY450-22.4-IIZSY 减速机 液力耦合 器 YOX560大连液力耦合器总厂 防护等级IP54

11、绝缘等级F 级 9 电源电压380V 10 外形尺寸 长宽高 mm 534923451220含直板式布料器 11噪音 离设备 1 米处 85db 离设备 10 米处 60db 粘堵情况 任何水分下不粘、 不堵 12整机重量25000kg 1.6 设备维护保养设备维护保养 1.6.1 破碎机巡回检查 (1) 检查各润滑点润滑良好，并按规定及时加油。 (2) 检查各螺栓、紧固件牢固。 (3) 检查各电机、减速机、轴承、轴瓦温度及电机电流 不应超过规定值。 (4) 检查设备运转，振动声音及气味是否正常。 (5) 检查各进出口阀门是否畅通。 (6) 检查各电磁阀动作是否正常，若有水分、杂物质及 时排除

12、。 (7) 检查各仪表显示是否正常。 1.6.2 岗位维护检修日志细表 1.7 安全规程安全规程 1.7.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。 1.7.2 上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必 须三紧， （两个袖口紧，下摆紧） 。 1.7.3 设备运行时，禁止检修设备，同时不要接近裸露 转动部位，必须停车后才可以进行加油、清扫和维修。 1.7.4 破碎机工作时，不准打开机侧小门向破碎机腔内 窥视，不要拔动卡住的物料，以免造成人身事故。 1.7.5 严守岗位，集中精力，工作中不允许打闹、睡觉、 干私活及看与工作无关的书籍。 1.7.6 检修设备时应切断电源，并办好相关检修票，挂 检

13、修牌方可进行，并应有人监护。 1.7.7 发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，用干 粉灭火器扑救，同时发出联系信号。 1.7.8 禁止不完好设备运转。 1.7.9 清扫下部煤嘴时，要有专人看护方可进行。 1.7.10 非本岗位人员，未经许可不得操作设备。 1.7.11 设备没有完全停止转动前，不准离开岗位。 1.7.12 使用两台破碎机时，应先启动一台，运转正常后， 再启动另一台，严禁两台同时启动。 1.7.13 禁止在破机碎室吸烟和动火源，防止爆炸。 1.7.14 破碎机捅漏斗时，要站在有栏杆的地方，并要有 两人以上在场。 1.7.15 偶合器连续正常运转，工作液温度不高于 90. 不允许过于频繁启动，避免工作液温度过高导致喷液。 1.7.16 轴承润滑和测温或温控系统要正常工作，确保轴 承使用寿命。