取料机岗位安全操作规程.doc

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1、取料机岗位安全操作规程 1.1 岗位职责岗位职责 1.1.1 在班长、集控制室的领导下，完成取煤的任务。 1.1.2 严格按照操作规程操作，持证上岗。 1.1.3 操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途 和工作原理，按时检查设备及附属设备，确保本岗位生产、 安全、卫生等各项任务符合要求。 1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养、加油润滑工作。 1.1.5 负责操作堆取料机使其满足生产要求。 1.1.6 负责检查本岗位仪表电器的运行情况,发现问题及 时处理,并报告班长。 1.1.7 负责本岗位设备和环境的卫生清理，并使地面、 设备见本色。 1.1.8 操作工应熟悉煤场煤种区位分布情况，本着煤

2、场 “吃旧存新，平铺直取”的原则，及时与煤场管理员联系，完 成取煤的任务，做到不取错煤。 1.1.9 按照工艺要求进行取煤，严禁超负荷运转。 1.1.10 操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净 无余煤。 1.1.11 开车前、中、后、做好设备巡回检查。 1.1.12 做好检修牌确认制度的落实， 执行好临时操作 指令 1.1.13 做好本岗位的运行记录，严格执行岗位交接班制 度。 1.1.14 认真完成各项临时任务。 1.2 技术规定技术规定 1.2.1 工艺流程简述 煤场斗轮悬臂皮带溜槽皮带运输机下工序 1.2.2 主要工艺指标 (1) 生产能力： 取料600t/h (2) 煤粒度：30

3、0mm (3) 回转半径：30m 1.3 一般操作一般操作 1.3.1 开车前的检查工作 (1) 检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正 常完好，检查锚定器是否好用，夹轨器是否正常；各限位 开关是否完好，各保护装置，保护罩部件是否能起到保护 作用。 (2) 检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、 悬臂架、行走机构、尾车等金属结构体、确认无开缝、开 焊、拱桥弯曲、变形移位等问题。检查悬臂皮带有无撕裂 翘头。 (3) 检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构 运动是否灵活，各制动装置是否有效。 (4) 检查钢丝绳有无过度磨损和断裂，悬臂防碰装置是 否完好。 (5) 检查各机构驱动

4、润滑部位，保证润滑系统充分润滑。 (6) 检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降 限位开关是否处于正常状态。检查除尘系统，确认管路无 泄露，电磁阀动作灵敏可靠。 (7) 检查通讯装置，保证通讯正常。 (8) 作业前空载试车 1.3.2 先检查操作电器线路状况，确认正常后，方可合 闸。 (1) 环视作业现场，悬臂架底及轨道面处，确认无人后 才能空载试车。 (2) 通过空载试车，确认各驱动运行机构未出现连接缝 隙、松动、电器线路正常、制动保护安全装置无误，确认 无异常状况和噪音。 (3) 各机构驱动装置通过单机和联动多功能实运转后， 确认各指示信号显示灵敏。 1.3.3 取料方法 (1) 取

5、料有序，平铺直取，严禁乱取，特殊情况由班长 现 (2) 取料时，白班必须为夜班开好取料口，对于现场汽 运若干条件允许，优先取用以清场地，特殊情况服从班长 安排。 (3) 取料机取料时，必须保证取旧存新，以防煤的自燃 发生。 1.3.4 取料方法（即直取） (1) 水平全程取料，机器不行走，前架回转某一角度取 料完毕后，机器再行走一段距离，在进行第二次取料。如 此循环直到需要高度。 (2) 料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转 110， 取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度 往回转 110，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成 台阶坡高形状。 (3) 操作工应熟悉煤场货位分布

6、情况，保证不混煤，不 乱取。 1.4 特殊操作特殊操作 1.4.1 突然停电时，关闭总电源，升降开关，行走开关， 皮带运行开关，斗轮开关必须打到零位。通知当班值班长 及当班电工，配合电工进行处理，确认故障原因后做好详 细记录并认真交接到下一班。 1.4.2 取煤过程中发生事故时，立即判断是否需要停止 皮带，判断不清楚应紧急停止取料。首先，及时汇报发生 事故状况；其次，提升悬臂离开取用煤堆；斗轮、皮带等 转动部位都必须停止；最后，根据情况，尽可能把堆取料 机停到煤场最后端，方便检修；堆煤过程中发生事故时紧 急停车，及时处理事故并通知当班班长及相关人员。处理 完毕后，然后逆煤流方向单动开车依次带完

7、皮带上的积煤。 1.4.3 遇到后序系统发生故障时，必须立即停车，处理 事故完毕后，接到通知方可再行上煤。 1.5 设备性能参数设备性能参数 1.品种：精煤带宽：B=1m 堆比重：0.8t/m3带速:V=2m/s 粒度：300mm 托辊直径 为： 动态安息角： 35-45电机： 2.生产能力型号：Y2-225S4 堆料：功率：n=37kW 取料：600t/h转速：n=1480r/min 3.堆料高度 10.俯仰机 构 轨上：10m 俯仰型式： 液压俯仰 轨下：1.5m 俯仰角度： -13.9+13.8 4.斗轮机构 电机： 斗轮型式：无格式型号： Y132M-4 N=11kW 斗轮直径：5.0

8、m 系统压力： 16MPa 斗子数：8 个 通讯方式： 无线通讯 斗轮转速：7.03r/min 11.行走机 构 电机： 轨距轴距： 5m5m 型号：Y2-225M-4 行走速度： 非工作 25m/min 功率：45kW工作速度:7m/min 转速：n=1480r/min调车速度:25m/min 5.臂架带式输 送机 斗轮：直径为 5m 形式 普通槽型可逆 式、 DT型 车轮数为16 个 驱动功率：47.5KW扬程:80m 电机：电机： 型号：YVPEJ 132M-4 功率：N=11kW 6.回转机构转速：n=2930r/min 回转角度：+110-11012.夹轨器 回转半径：25m方式:弹

9、簧夹轨器 回转速度： n=0.0680.13 7r/min 电机：3kW 电机：13.其它 型号：YSP160L-8 走行长度： 313m-437M 功率：N=7.5kW 机器总重： 207.5t 转速：n=750r/min 装机容量： 175kW 7.供电系统 最大常用 功率： 150kW 供电方式：动力电缆卷筒 最大轮压： 250KN 供电电源电380V 50Hz工作风压:250Pa 压： 电缆：扁电缆 非工作风 压： 400Pa 8.通讯系统 荐用钢轨： P50 通讯方式：无线通讯 9.喷水防尘系 统 供水方式： 机上自带水箱， 水箱容量约：6 m3 供水压力0.6MP 水泵： 型号：I

10、S50-32-250 流量：12.5 m3/h 1.6 设备维修保养设备维修保养 1.6.1 设备用途：斗轮式堆取料机是一种高效率的连续 堆取设备，适用于焦化行业煤场的堆料和取料。 1.6.2 工作条件：堆取料机正常工作温度为+28- -5， 允许的正常工作风压应250Pa。轨道的最大坡度不超过 1/1000。 1.6.3 设备的工作原理与结构概述：本机主要由斗轮机 构、前臂架、臂架带式输送机、司机室装置、立柱、俯仰 机构、尾车、电器系统、润滑系统等部分组成。机器取料 时，斗轮转动，臂架绕回转中心做往复回转运动，斗子切 取物料卸到向机器回转中心方向运行的臂架带式输送机胶 带沙锅，通过安装在立柱

11、下平台上和门座上的落料斗卸到 地面带式输送机胶带上。臂架每完成一次回转动作，主机 前进一次吃料深度 440mm，然后臂架反方向回转进行下一 次取料。为保证取料时生产率均衡，本机臂架回转速度按 1/cos的规律变化。堆料作业：将料场带式输送机运来的物 料通过尾车前端料斗和立柱卸至臂架带式输送机上，直至 斗轮头部处卸到料场。堆料时的作分为人工与 PC 程序控制 两种，视采料情况和工艺要求而定。 (1) 斗轮机构：由斗轮、斗子、圆弧档料器、卸料机、 斗轮轴、轴承座、涨盘、行星减速器、液力偶合器、电动 机组成。 (2) 俯仰机构：作用是用来调整斗轮及悬臂梁高低位置。 是由成套液压系统等设备组成。 (3

12、) 行走机构 ：作用是使堆取料机在全料场范围内行走。 是由 驱动台车和 从动台车组成。每组驱动装置均由双 速电动机、制动器、减速机、主动车轮等组成。行走速度 分别为调车速度和工作速度。调车速度为 25m/min，工作速 度 7m/min。在两个前驱动台车上分别装有一台夹轨器，当 机器停止工作时自动夹轨，可防止风压小于等于 250Pa 时 将机器吹动。当风压大于 400Pa 时，必须用装车从动器定 位与料场设定的位置。 (4) 回转机构：作用是实现臂架的回转运动，由电动机、 安全摩擦离合器、制动器、减速器及回转大轴承等组成。 他与行走机构，俯仰机构配合，可使机器在料场中不同位 置进行堆取料作业。

13、当机器回转时，遇到以外摩擦离合器 打滑可保护回转机构。 (5) 臂架带式输送机由电动机、液力偶合器、制动器、 行星齿轮减速器、联轴器、驱动滚筒、橡胶输送带、重力 张紧装置等组成并安装在前臂架上。为使系统安全有效工 作，设有二级防跑偏开关和紧急拉绳开关。 (6) 本机润滑方式为稀油润滑和干油润滑两种方式。除 减速器采用稀油润滑外，全部是干油润滑。干油润滑点多 而分散，为保证润滑可靠和改善加油的劳动强度，本机采 用分区集中润滑的方法（部分点为手工润滑） ，每区设一个 手动干油润滑站，操作者须定期更换润滑油。 1.6.4 整机要求 (1) 整机清洁，标志齐全，无漏油，无油垢，无积煤， 无杂物，无积水

14、。 (2) 无大片油漆脱落及锈蚀现象。 (3) 各连接件、紧固件齐全，无松动。 (4) 性能满足正常使用和安全要求。 (5) 门窗完好齐全，灯具完整有效，各部油杯、油嘴齐 全，各零部件完整无缺。 (6) 驱动装置的要求 (7) 各运转部件（包括电机、减速器、联轴节、液力偶 合器、开式齿轮、传动轴、水泵）运转平稳，温升正常， 不跳动，无异常声音。 (8) 各运转部件以及轴承润滑状态良好，无渗漏油现象， 减速器油量充足，油面在上、下刻线之间。 (9) 制动器动作可靠，磨擦片磨损正常。 1.6.5 卷筒、滑轮、行走轮转动灵活无阻，零部件齐全， 无变形裂损，润滑状态良好，油路畅通。 (1) 钢丝绳在卷

15、筒上固定可靠，缠绕整齐，钢丝绳无断 股，每捻距断丝和磨损应符合 GB5972 的有关规定。 (2) 夹轨器、锚定器工作可靠正常。 (3) 各缓冲器、限位器工作可靠正常。 (4) 各金属构件以及结构件无明显变形、裂损、开焊、 锈蚀。 (5) 油泵运转平稳，无异声，温升正常，无渗漏。 (6) 液压缸以及管道密封性能好，无滴漏现象。 (7) 电气操作台、配电盘整洁，仪表清晰。 (8) 各限位开关、按钮（或控制开关）动作灵活可靠。 (9) 各电缆线导电、绝缘性能良好，无临时线。 1.6.6 各系统安装牢固，灯光明亮，无积尘。 (1) 接触器及其触点接触可靠，触点光滑无毛刺。 (2) 每半小时检查一次斗

16、轮液压马达及各泵（包括电气） 的运转情况并做好记录。 (3) 运转中，每小时检查一次各转动部位，包括钢丝绳 的磨损情况。 (4) 保持各转动部位、液压马达、电动滚筒有良好的润 滑。 (5) 随时注意各部位有无松动、脱落等异常现象。 (6) 时刻注意皮带机运转情况，皮带及其接头有无起毛 撕裂。 臂架带式输送机的故障及排除方法（见表 1） 表 1 臂架带式输送机的故障及排除方法 故障类型故障原因故障的排除方法 皮带跑偏 落料堆积偏心 皮带张力不匀 传动、改向滚筒 表面粘料 调正尾车漏斗位置或导料槽挡板斜 度： 1.校正传动滚筒位置；2.调整改向 滚筒位置；3.调整调心托辊；4.检 查皮带是否严重变

17、形损坏；5.清扫 各滚筒表面。 皮带打滑 托辊轴承损坏 托辊架变形 皮带张力不够 更换托辊或轴承 校正托辊架或更换 配重滚筒两侧悬挂的配重块增加 清扫装置失效 更换清扫器已损坏的零部件 更换清扫器 皮带粘料 物料太湿 皮带散落料太多 控制料场来料湿度 调正喷水嘴的喷水带及水量找出原 因，排除过多落料的故障。 停车时皮液力推杆制动器更换制动器 带倒转或 顺滑 损坏或调得过松调节制动器 喷水防尘系统的故障排除方法（见表 2） 表 2 喷水防尘系统的故障排除方法 故障类 型 故障原因故障的排除方法 水箱无水水箱注满水 管路堵塞或者 断开 1.清除管中堵塞物；2.检查水箱出 水口是否堵住；3.接通断开

18、的水管。 喷 嘴 不 喷 水 水压不够 1更换水泵中损坏的有关零件或 换水泵；2.检查管路是否漏水或断 开，并接通已断开的管路；3.各联 接胶管是否折住；4.调压阀是否已 损坏。 截止阀未打开 将截止阀打开 喷嘴损坏或被 堵住 1.清洗喷嘴，排除其污物； 2.更换新的喷嘴。 电气控制问题 见电气控制系统说明书有关章节 喷嘴水 不当 水压力不妥当 1.调整调压阀的压力；2.更换已损 坏喷嘴。 润滑系统的故障及排除方法(见表 3) 表 3 润滑系统的故障及排除方法 故障类型 故障原因故障的排除方法 管路堵塞或 泄露 打开各管道末端的接头，确定泄露 或堵塞位置，然后排除之。 手动干油站 无油 注入定

19、量的润滑脂 润滑点 没有油 手动干油损 坏包括：1. 更换新的手动干油站或更换其损坏 的零件。 柱塞式油泵 损坏；2.换 向阀、单向 阀损坏 给油器损坏检修给油器或更换之。 系统中存在 空气 找出气堵地段，排尽空气。 胶管折住润 滑脂 将折住拉直。 油量 不充足 润滑点距给 油器太远， 阻力大。 给油器出油 孔较多。 润滑点较多。 增加给油器的个数，清洗给油器出 油孔。 增加干油站或转增加干油站的压力 油污较多 安装时管路 未清洗干净 或过滤器损 坏 清洗管路。 更换过滤器。 走形机构的故障及排除方法（见表 4） 表 4 走形机构的故障及排除方法 故障类型故障原因故障的排除方法 走行电机损坏找

20、出原因，修复或更换电机 减速器出问题 找出原因，更换损坏的有关零部 件 夹轨钳或制动器 未脱开 查找原因，更换轴承 走行轮轴承烧死查找原因，更换轴承 大车不走 行 电气控制出问题按电气控制说明书有关要求查找， 然后排除之。 大车走行 （在料场 断点）不 换向 限位行程开关损 坏 控制线路断开 更换新的行程开关 找出断线处，接通控制线路 制动器抱闸不灵 检查制动器磨擦片磨损是否过渡， 若是，更换之。 检查制动器线路是否有问题 制动器打不开闸 制动时， 制动不灵 推动器不动作或 动作幅度太小 检查电压是否太低。 检查制动器线路是否损坏。 驱动电机损坏修复或更换之 各传动件或铰接 点卡死功损坏 清除

21、杂物，添加润滑油（脂）或 更换已损零部 件 夹轨不灵 行程不当调整夹轨滑块的工作行程。 回转机构的故障及排除方法（见表 5） 表 5 回转机构的故障及排除方法 故障类型故障原因故障的排除方法 电机有毛病 检查制动轮与制动轮环是否烧死，或 修复或更换。 电机轴承是否烧死，找出原因更换之。 检查电机绕组 是否烧死。 限矩联轴器 出问题 按限矩联轴说明书修复或更换之。 回转不转 电气控制线 路脱开 接通线路 制动失效电机问题 压力弹簧断掉，应更换之。 控制轮（环）面上有油脂存在的话， 应清洗干净。 检查制动轮和制动环是否已损坏失效。 制动器有毛 病 参见表格 4 走行机构的故障及排除方 法中制动时，

22、制动不灵的故障处 理。 回转限位开 关故障 更换限位行程开关，并调整好动作行 程。 电气控制线 路有问题 按电气说明书逐步检查并排除。 俯仰机构的故障及排除方法（见表 6） 表 6 俯仰机构的故障及排除方法 故障类型故障原因故障的排除方法 料位计有问 题 检修或更换之 臂架不按 定高行程 变幅堆料电气线路断检查线路并接通之 开 臂架到位 后电机仍 然不停机 限位开关损 坏 更换新的行程开关，并调整好动作 位置 1.7 机器的维护和安全使用机器的维护和安全使用 特别提示特别提示: 1.7.1 检修俯仰机构时，若需拆卸液压油缸，则必须将 臂架降低至最低位置，并将平衡机构中的梁架 （D273.10.

23、1）与立柱上段（D353.5.2）栓牢且臂架前端处用 支撑架支撑，并用吊车适当保护后方能进行。否则有可能 发生重大事故。 1.7.2 检修斗轮机构时，若需卸下斗轮体或减速机，则 必须先将臂架与地面桩(如地面轨道等)用钢绳连成一体并紧 固，以防臂架失衡后造成立柱受力过大而发生重大事故。 机器通过安装完毕、进行各种实验并投产运行后，应按 规定进行各种保养维护工作，使机器保持应有生产能力。 机器的每班维护保养 序 号 工作项目技术要求 1轨道的检查 发现路基下沉，轨距明显变化，应及 时清除 2检查轨道的接地线 轨道接地线应牢固可靠，保证导电良 好 3 清除机器上的灰尘 和散漏物料 机器开动前应将平台

24、上、走台上的物 料转运点及各传动机构的灰尘和散落 物料清除干净，操纵台和司机室玻璃 擦拭干净 4 检查斗轮、带式输 送机，俯仰、回转、 走行等机构减速器 的油位及油泵 发现油量不足，应及时加注新油如油 泵损坏应及时修理或更换 5检查胶带机的各种发现卡死或运转不灵应及时更换，若 托辊、改向滚筒、 驱动滚筒 胶带跑偏应及时调正 6 检查回转、俯仰走 行各机构的极限位 置开关 各限位开关应动作灵敏，保证运行安 全 7 检查俯仰、回转、 行走、带式输送机 各制动器的动作应可靠，保证制动效 果。如制动器闸瓦磨损，影响制动效 果应立即更换 8检查俯仰机构按俯仰机构使用说明书要求进行 9检查夹轨器油泵应工作

25、正常，夹轨动作灵活可靠 机器的每月维护保养 序 号 工作项目技术要求 1 调整各个制动器的 间隙和制动力 制动轮与制动闸的正常间隙为 0.5- 0.7mm，制动时制动闸接触良好，动 作灵敏可靠，根据制动要求重新调整 制动力 2 检查料场两端限制 机器行走出轨的限 位开关 先用手触动限位开关，看动作是否灵 敏，然后机器以慢速走行触动限位开 关，使机器停止运行 3 检查带式输送机清 扫装置和挡料板 调整或更换清扫装置和挡料板的橡皮， 使其与皮带接触良好，保证起到清扫 和挡料的作用 4 检查斗轮部分卸料 板和圆弧挡板的耐 磨衬板及斗齿 调整斗子底部与圆弧挡板之间的间隙 至 5-7mm 更换磨损严重的

26、衬板和斗 齿 5检查俯仰机构按俯仰机构使用说明书要求进行 6 检查平衡机构各杆 件及接头 发现有裂纹、脱焊、变形等异性情况 应及时维修 7检查各干油润滑点 检查各润滑点，保证油路畅通，并加 注新油，回转大轴承应半月注油一次， 以旧油从缝隙中挤出为加油合适 8检查紧固连接零件 所有螺栓应固紧 9 检查各配电箱和有 关电气元件 清除配电箱内外积尘，检修和调整电 气元件，使其接触良好，工作可靠 机器的半年维护保养 序 号 工作项目技术要求 1检查全部电机 拆卸电机端盖、清除定子和转子的 灰尘，检测绝缘情况，滚动轴承更 换新润滑脂 2检查导线情况 对全机导线和通讯线路进行调整， 各导线端标号有损坏应补

27、充 3 清洗各减速箱 （可结合季节换 润滑油进行） 将全部减速箱中脏油放尽，按量加 入清洗油，开动电机运转 4-6 分钟 后放掉清洗油，再重新加注新润滑 油 4 检修所有的改向 滚筒和驱动滚筒 没有进行集中润滑的滚筒轴承，应 更换新油，驱动滚筒的铸胶如有损 坏应及时修补或更换 5检修俯仰机构按俯仰机构使用说明说要求进行 6检修夹轨钳 检查其可靠性，上下限位开关进行 调整 7 检查全部金属结 构件 清扫全部结构件上的灰尘，清除腐 蚀、补涂油漆、连接立柱的高强度 螺栓应重新用力矩扳手拧紧，并使 扭矩达到要求。2-3 年结构件应全 部油漆一次要求防锈底漆和面漆各 两遍 1.8 安全规程安全规程 1.

28、8.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。 1.8.2 上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必 须三紧， （两个袖口紧，下摆紧） 。 1.8.3 必须保证堆取料机在轨道止挡器前 6 米处停车， 即在通常情况下不允许缓冲器撞击止挡器，以免行程开关 失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合 理的停车位置。 1.8.4 司机室挂有检修牌不准开车，停车时应先切断操 作台上的总电源开关。停车后，夹轨器应夹好，较长时间 停车或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。 1.8.5 经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良 好的导电性，以免发生触电事故。雨后开车防止触电，遇 到大雨、大

29、雾、大雪和七级以上大风时，禁止开车。 1.8.6 堆取料机作业时采用低速行走。 1.8.7 停车时用夹轨器，较长时间停车或有大风时应将 本机开到锚定器处进行锚定保护。 1.8.8 堆取料机作业时，禁止加油、清扫和维护，取料 作业时，在回转半径之内，严禁与装载机同时作业。 1.8.9 作业过程中，司机不得随意离开司机室，也不准 其它人员随意进入司机室。操作过程中，每一步动作前都 要有警铃，严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。 1.8.10 上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能 进行，开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。 1.8.11 操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现 极限

30、故障造成停机事故。操作人员应经常观察煤量情况， 发现皮带跑偏后出现 撒煤、堵煤现象时，及时通知班长 并停机处理。 1.8.12 作业时要注意不使取料机出现超极限故障。即悬 臂回转不允许超过规定的角度范围；不允许悬臂梁在轨道 中心线7内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。 1.8.13 操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现 极限故障造成停机事故。 1.8.14 取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员 存在，以防止发生事故。 1.8.15 操作人员应经常观察煤流情况，发现皮带跑偏或 撒煤、堵煤 现象时，及时通知集中控制室做停机处理。 1.8.16 取料机作业时，禁止操作人员或其他人员

31、跨越皮 带、攀登栏杆、以防发生人身事故。 1.8.17 操作者应注意料斗中物料充满程度和皮带中物料 量，应使取料作业即不浪费能源，又不超过额定工作能力。 1.8.18 操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌 方，埋住斗轮，一旦发生此种情况不允许使用臂架回转或 俯仰，不允许靠提升来强行摆脱，应开动走行机构慢行退 出，严重时应扒料后在空载情况下退出。 1.8.19 回转机构（回转系统液压油温不得超过 70，如 超过 70停止作业） 、行走机构（电机最高温度不得超过 90，如超过 90停止作业） 、斗轮机构、臂架带式输送机、 俯仰构各部分电机的启动应在空载情况下进行。 1.8.20 检修斗轮机构

32、时，若需卸下斗轮体或减速机，则 必须先将臂架与地面桩（如地面轨道等）用钢丝连成一体 并紧固，以防臂架失衡后翻倒，造成立杆受力过大而发生 重大事故。 1.8.21 突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关 打到停车状态。 1.8.22 操作工不得擅自离开岗位。 1.8.23 检修时，应切断电源，挂上检修牌，并通知有关 岗位。设备检修完毕后，试机前确认安全，取下检修牌， 司机方可试车。 1.8.24 取煤时，禁止非斗轮部分推挤煤堆。 1.8.25 在某一机构没停稳之前，不可采用立即打反车的 方式运行，其中包括走行装置、俯仰机构、回转机构和悬 臂皮带机等。 1.8.26 不允许用堆取料机悬臂起吊重

33、物。 1.8.27 大车行走时，先检查轨道上有无异物；行走时， 大车必须先由低速行走 10 秒后转至高速。 1.8.28 冬季长时间不动车情况下，启动前必须将加热系 统加热 3040 分钟。 1.8.29 大臂在提升或下降过程中，禁止突然反向操作， 必须等大臂停稳后再进行操作。 1.8.30 不允许用取料机作牵引动力牵引其他设备或重物。 1.8.31 取料机作业时，禁止车辆、行人通行和停留。 1.8.32 不得利用限位开关停车作业，其中包括走行装置、 俯仰机构、回转机构。 1.8.33 取料机进行维护保养时，应切断主电源并挂标示 牌或加锁。如有未消除的故障，应向接班司机交清原因。 1.8.34 在维修以及维修完毕后再次启动设备时，必须有 两人以上在场监护设备和安全情况，在未真正确定设备正 常和故障排除前不可启动设备，以避免人员和设备事故的 发生。 1.8.35 长时间离开取料机时，应切断车上总电源开关， 并夹紧夹轨器和锚定器，所有开关和操作手柄打至零位， 锁好门窗。