配煤岗位安全操作规程.doc

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1、配煤岗位安全操作规程 1.1 岗位职责岗位职责 1.1.1 服从值班长领导，在集中控制室的指挥。完成当 班配煤生产任务。 1.1.2 严格执行生产部下达的配煤比通知，按规定的煤 种和配比进行配煤。 1.1.3 根据工艺要求岗位工每个白班必须进行测称事项， 如实填写测称记录，并将测试结果及时上报当班班长和集 控室。 1.1.4 负责本岗位设备操作和维护保养工作，确保岗位 生产、安全、卫生等各项任务符合要求。 1.1.5 按设备各润滑制度，负责本岗位设备的加油润滑 工作，保证系统充分润滑。 1.1.6 认真做好本岗位生产运行记录。 1.1.7 严格执行岗位交接班。 1.2 技术规定技术规定 1.2

2、.1 工艺流程 1#-7#配煤仓来煤1#-7#电子自动配料称煤 7#皮带 下工序 1.2.2 工艺指标及要求 配煤比准确度95%；配煤单仓储量50% 。 1.3 一般操作一般操作 1.3.1 开车前检查 (1) 清理好溜槽使之畅通无阻、驱动滚筒、改向滚筒、 托辊、在开车前必须清理干净。 (2) 篦子，设备周围不得有杂物。 (3) 移动设备时，无闲杂人员和物品妨碍。 (4) 检查设备各部螺栓有无松动，裂纹。 (5) 检查设备各润滑点是否良好。 (6) 清扫器，挡板胶皮无损坏或过度磨损。 (7) 检查皮带接头无起皮，无断裂。 (8) 弄清配煤情况，各配煤槽的煤种、料位情况，检查 控制器是否正常。查

3、看并记录仪表显示的数据。认真查问 上班配煤的情况。 (9) 检查小皮带清扫器、电子称等设备是否满足开车条 件，皮带不跑偏。 (10) 小皮带机动力电源是否送电。 (11) 仪表柜是否送电。 (12) 电器操作台面的转换开关、指示灯是否处于原始状 态。 (13) 按照配煤指令要求确定单种煤配比，根据装炉煤总 量，确定各单种煤配煤量。 1.3.2 启停车操作 (1) 正常开车：本系统控制有自动、手动两种控制方式， 通常运行时应在自动方式下进行。手动方式用于调试阶段 和自动方式不能启动时临时应用。 (2) 集控启动：接到集控室开车命令后，接通 PLC 系统， 然后把需要投入运行的小皮带在操作台上对应

4、的转换开关 打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带相继启动。 (3) 运行中：随时查看仪表显示数据的波动情况，各小 皮带是否有断煤、跑偏现象，若有应急时调整，达到配比 准确。 (4) 操作中：要求仪表指针摆动越小越好，随时观察仪 表计数器的跳字数量是否正常，若不正常，及时通知有关 人员。 (5) 各单种煤在皮带上的流量不得忽大忽小，做到配比 准确，流量均匀，以防堵料。 1.3.3 正常停车 (1) 集控室发出预告停车信号后先停圆盘给料机，小皮 带、大皮带相继停车。 (2) 在电器操作台上按下正常停车按钮，把操作台上对 应的转换开关打到零位。 1.3.4 手动开车 (1) 接到集控室开车命令后，

5、把电器操作台上的转换开 关打到手动状态，各皮带机即与 PLC 系统断开，可以进行 手动操作。 (2) 把需要投用的小皮带转换开关打到手动位置，启动 小皮带， 。 (3) 停车时，先停小皮带，完全停车后，把转换开关打 到零位。 1.4 特殊操作特殊操作 1.4.1 突然停电时，首先切断电源后，将所有开关打到 零位，立即上报领导处理。 1.4.2 发生电气火灾等事故时，应及时上报领导；立即 切断电源，再灭火抢救。 1.4.3 发生冒煤及皮带撕裂或人身机械事故，应立即停 车处理。 1.4.4 发现以下情况紧急停车 (1) 皮带破裂。 (2) 下料口堵塞。 (3) 断皮带。 (4) 发出异常响声和振动

6、。 (5) 皮带卡住。 (6) 其他任何严重影响安全生产的情况。 1.5 设备性能参数设备性能参数 1.5.1 设备组成 7 组电子皮带秤、7 套储罐式空气炮、1 台电脑机、1 组 PLC 控制、7 台仓口液压闸板、电子秤秤体、传感器、 测速器、现场二次仪表、仪表操作箱设备及控制室内的配 电柜、变频柜、变频器、工业 PC 等组成。 1.5.2 工作原理 储煤仓里的煤料由电子皮带秤皮带将所载物料的恒定的 张力和均匀的速度传递给称重传感器，将其称重转换成电 信号，电信号由电缆输送到显示控制器，同时，速度传感 器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两 种信号由显示控制器的微处理器进行处理，

7、计算并显示出 皮带上的流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送 过秤的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量 和即时打印等优点。 1.5.3 电子皮带秤：托辊式电子皮带秤简称电子皮带 秤 ，是一种对散状物料作动态连续称重的计量设备。 1.5.4 电子皮带秤应用的准确度对物料计算至关重要， 它首先取决于仪器的质量，科学而又完备的技术设计是保 证其长期稳定、可靠、准确称量的前提，此外还取决于安 装调试，维护使用等方面的情况。 1.5.5 秤体结构设计。秤体固定支架应直接安装在输送 机的机架上，并可在垂直方向上做上下调整，以保证称重 架的相应高度。称重架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用 销螺钉

8、与固定支架紧固连接，成为一个弹性的刚性结构， 使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确的把被测力加到 称重传感器上，起到支撑和限位作用。这样，秤体本身没 有运动件和摩擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称 重段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防 止发生脉动的冲击载荷，影响计量精度。 1.5.6 称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带 秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好，高阻抗、 高供桥电压，高灵敏度，高分辨率的特点，否则是不稳定 的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度 下降，甚至没有价值。 1.5.7 测速传感器有光电式和接近开关式。一般是通过 一个悬臂的摩擦轮压

9、在下皮带上，随着皮带的运动进行滚 动，带动内部机构发出与输送速度相应的脉冲信号，送人 微机处理器。因为称量结果是重量与速度的乘积，速度讯 号的准确性与重量讯号同等重要，所以悬臂的转轴要非常 灵活。悬臂应有一定的长度，摩擦轮要有相对的重量，自 转灵活，外缘套的摩擦系数较大而且耐磨性较好的材料以 确保摩擦轮与皮带间有足够的摩擦力，使摩擦轮做无滑动 的滚动，保证速度信号的准确性。 1.5.8 显示控制器是电子皮带秤的心脏部分，要求其准 确度和稳定性不断提高，功能不断完善。如要求要有报警， 自动校零、校量程、定量输出、温度补偿，自诊断、模拟 标定，断电保护等。 1.5.9 电子皮带秤，其基本功能应包括

10、流量、瞬时、班、 日、月、年累计显示，自动标定量程，超载报警，停电保 护等。应该指出的是，选电子皮带秤应检查其生产所依据 的标准，考察其抗环境影响的能力，确保其准确度的稳定、 可靠。 1.6 日常维护保养日常维护保养 1.6.1 使用注意事项 (1) 运转开始前的注意事项 要特别注意下列主要部位不得有积尘附着以及被计量 物的堆积。 计量托辊及其前后托辊的表面。 皮带的表面和背面。 传感器的盖板部分。 传感器的波纹管。 连接线的方向接头部分。 各连接部分的螺母的紧固状态。 托辊水平的误差。 皮带机空转时的检查事项 确认托辊的转动及跳动无异常。 确认皮带机的转动部分没有发热和异常现象。 皮带的跳偏

11、：不管皮带上有没有被计量物，其皮带跑 偏应在 20mm 以内。另外在调整皮带跑偏时，计量托辊及 其前后托辊的安装位置（无论水平、垂直方向）不要变更。 确认皮带和托辊接触后辊子转动灵活。 确认皮带机的速度是否符合标牌上记载的速度。 确认皮带速度检测辊转动正常。 确认演算器的负荷率显示处于零点附近。 确认零点的精度无异常。 确认满量程值正确。 皮带机运转（计量）时的注意事项 不要让其它物件碰撞载荷检测部位。 确认皮带的跑偏状态和空转时没有变化。 确认皮带上的被计量物加载于皮带的中心（允许偏于 皮带宽度中心的10%以内） 确认皮带上的被计量物处于连续输送，皮带上的负荷 调整 40-90%范围内。 确

12、认被计量物在皮带上以稳定（没有滚动滑动或流动） 的状态输送。 确认皮带清扫器的工作正常 确认皮带的张紧装置的工作正常 皮带机皮带的注意事项 由于皮带机的长期使用，皮带产生磨损层间分离、破 裂等现象，要及时进行修补或更换。 皮带经长期使用产生老化，影响皮带呈槽性能，所以 要充分注意皮带的使用寿命。 1.6.2 日常维护 (1) 皮带运输机尽可能置于室内或半敞但能遮风雨的设 施内。雨水不仅能使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带 自重增加，增大了皮带秤的零点，造成较大的称量误差。 风力对皮带会产生升力效应，对称重结果的影响大小与 皮带曲面形状有关，与风速、风向成正比。故至少在安装 皮带秤的部位应注意防

13、风。露天的皮带秤是较难保证计量 准确度的。 (2) 日常维护要点 要经常定期清除积尘、物料块等，随时注意各配煤仓 下料口有无杂物堵塞，皮带称体有无杂物。 定期对计量辊进行润滑，润滑后要重新校队零点。 始终保持皮带沿输送机的中心线运行，如果由于物料 偏载造成皮带跑偏超差，必须调整加料机构，如输送物料 是皮带回归中心，空带运行时跑偏超差，应在称区以外加 装防跑偏滚筒。 计量托辊要防止过载、冲击，严禁在此上站人，由条 件是应加装防护罩。更换皮带或维修时，应注意将计量托 辊摘下。 皮带要定期进行检查。皮带是否有良好的柔性，在整 圈运转中能否与托辊有充实接触，皮带老化、磨损、层间 分离、破裂现象是否存在

14、。更换皮带后进行跑合运转，然 后需重新进行零点调整。 托辊的检查。托辊回转是否灵活，回转部分是否产生 异常发热和异常噪音。计量托辊及其前后托辊的水平应呈 一直线，径向跳动不应超过允许差值(0.5mm). 运行中每半小时检查一次电机温度、各部位轴承温度 是否正常。 时刻注意上下托辊是否脱落，每台机械是否正常。 运行中每半小时检查一次各紧固件是否松动。 运行中每半小时检查一次空气炮各部件是否正常。 1.7 安全规程安全规程 1.7.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。 1.7.2 上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必 须三紧， （两个袖口紧，下摆紧） 。 1.7.3 给系统送电前，确

15、认电源正常。 1.7.4 工作前必须穿戴好劳保用品。 1.7.5 设备运转中，要随时查看仪表盘和动力柜，发生 问题果断处理。 1.7.6 突然停电时，应把各开关打到零位。 1.7.7 禁止钻、跨、坐皮带,不准用皮带运送物品。 1.7.8 运行中停电，立即切断电源；突然停车应查明原 因，处理后方能再启动。 1.7.9. 严守岗位，集中精力。工作中不允许打闹、玩手 机、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍。 1.7.10 不许用手摸转动（传动）部位。 1.7.11 运转中不允许打扫机头机尾机架传动滚筒等处的 积煤，不允许加油。 1.7.12 电机电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理。 不允许用水冲洗电器设备。 1.7.13 皮带运转时不允许检修设备。