5.内件点焊班组操作规程4-3.doc

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1、 质量-环境-职业健康安全管理体系 主题:内件点焊工艺 版本：A0 属 性: III层次 文件编号： QDTN-III-JS-1006-2016A0 版 次： A0 发布日期： XX年 12月25日 实施日期： XX年 12月28日 受控状态： 发放编号： 编 制： 审 核： 批 准： 文件修订记录表序号修订日期文 件 修 订 内 容 摘 要版次批准人1XX文件新建发布A 0 质量-环境-职业健康安全管理体系 主题:内件点焊班组操作规范 版本：A0 属 性: III层次1. 目的对产品的开门框孔、内件点焊过程进行概述，以便于更好的控制塔筒质量。2. 范围本规定适用于的所有产品的开门框孔过程。本

2、规定是通用的规范，是公司对开门框孔及内件点焊后筒体质量控制的依据。当用户和其他的技术文件没有要求时，按此规范执行。 2. 职责 本工序过程监控由班长负责。4. 劳动保护劳动服、工作鞋、安全带、安全帽、全皮手套、焊工面罩、防护眼睛5注意事项 安全帽、安全带等所有与安全相关的防具必须佩带齐全。工作期间用于吊装的工具必须做好防护，以免伤及法兰及钢板。6.焊接参数内件点焊时焊机的参数，焊材4.0、电流（）180-200、电压（）20-25、焊速（cmmin）10-157. 工作规范7.1开门框孔前准备7.1.1工作前先检查托辊是否正常转动，托辊面是否光滑，合格后将塔筒放置在托辊上。7.1.2开门框孔前

3、应该先检查塔筒两侧法兰内壁上的四个度数线，看度数线是否跟排版图一样对中或者跨中，然后看筒体两侧法兰0、90、180、270是相互否对应，检查度数线旋转方位，检查纵缝与法兰对接的位置是那两个度数线之间，是否跟排版图一致。7.1.3筒体检查合格后根据排版图划出门位置，门位置通过排版图上标明的度数线顺时或逆时旋转的尺寸定位，用卷尺量出尺寸后用石笔在法兰外壁划出一条直线，两侧法兰用同样的方法划门位置，然后用棉线在筒体外表面将棉线与两侧门位置标识对齐，用棉线上的粉笔末弹出一条直线为门框中心线，然后根据排版图用卷尺测量出法兰边距离门框最下方边的距离，用石笔划出一条线。7.1.4找到门框位置后，在塔筒内部用

4、门框开孔用的支撑工装，在门框大概位置周围打上四个支撑工装，防止开门框孔时造成筒体变形，工装位置在门口周围成十字形，支撑工装不允许焊接在筒壁上。7.1.5 用卷尺测量出门框椭圆的宽度，然后运行托辊将门框中心线转动到最上方，用吊车及钢丝绳将门框吊到塔筒上，找到已经划出的门框边距法兰边的那条线，然后将门框边与那条线对齐，对齐后根据已经量出的门框宽度及门框中心线，将门框调整到两侧尺寸与中心对齐，对齐后将门框与筒体相连的两处内壁进行点固，防止划门框线时尺寸误差过大，固定后用直角尺贴在门框外壁，向下移动到筒体表面，然后用石笔在塔筒上划出门框两侧的位置线，然后划出整体门框的位置线，然后将门框吊离塔筒放在地上

5、。7.1.6准备做完后填写开门框孔报检单，并找到质检员进行报检，报检时如果出现尺寸有问题不合格的情况，将出现问题及所有有关问题过程的线全部用抹布擦干净，重新划线，然后继续报检，报检合格后质检员在开门框孔报检单上签字。7.2 开门框孔操作规范7.2.1按照开门框孔火焰割炬参数调整火焰割炬的参数，调整参数后以门框椭圆形状与法兰最近的边让出50mm为起始点，按照石笔划出轨迹进行切割，当切割到快四分之一时停止切割，然后根据石笔轨迹让出100mm后，继续进行切割，每切割到快四分之一时都留有100mm处不许切割，避免开门框孔处切割出的椭圆钢板坠落。7.2.2切割完人员落地后，将门框切割位置转动到最下方，然

6、后进入塔筒内部将留出的几处未切割部分切割，使筒体开门框孔处多余钢板脱离塔筒，然后根据焊接工艺对开孔处切割坡口。7.3 焊接门框操作规范7.3.1焊接门框前用角缘磨光机对开孔处及坡口两侧30mm处进行打磨，清除对接面、坡口、及两侧30mm处的氧化皮、铁锈，使其露出金属光泽，然后将塔筒门框孔转动到最上方。门框外壁也需打磨露出金属光泽。7.3.2对照图纸找出与门框孔处对接的门框外壁的尺寸，用卷尺测量出位置后用石笔划线，然后将门框用钢丝绳吊到门框孔处将门框孔与门框外壁的位置线对齐，然后每隔一段进行长度20mm厚度3-5mm点固，点固后进行封底，交由自动焊班二氧化碳保护焊组进行焊接，二氧化碳保护焊焊接参

7、数根据焊接工艺规定的焊接层次、焊接速度、电流、电压执行。7.4内件点焊操作规范7.4.1内件点焊前应将筒体内部清理干净，扫清筒体内部的灰尘杂物等。7.4.2内件尺寸划线前同样要检查塔筒两侧法兰内壁上的四个度数线，看度数线是否跟排版图一样对中或者跨中，然后看筒体两侧法兰0、90、180、270是相互否对应，检查度数线旋转方位，检查纵缝与法兰对接的位置是那两个度数线之间，是否跟排版图一致，度数线及样冲是否清晰可见。7.4.3检查合格后看排版图上的内件尺寸是从那个度数线推算过去的，先划出起始的度数线，顺着法兰上的度数线用直角尺靠在筒体内侧，划出两条直线，然后用卷尺测量出两条线中心的位置用石笔划出一条

8、直线，直线的方向与筒体方向一致，上下法兰用同样的方式划出度数线位置，然后用带有粉笔末的棉线两头与上下法兰两条直线对齐，然后弹出一条直线，以度数线为起始根据排版图上的尺寸用卷尺向度数线两侧测量划线，根据焊接件的不同确定度数线左右尺寸的方位是否正确。7.4.4平台支撑角钢的尺寸划线是根据排版图，用卷尺通过法兰孔测量法兰面到平台面的距离，然后划条直线，相隔几个法兰孔就测量一次，划条直线，然后用钢板尺将直线用石笔连接上。7.4.5内附件焊接时应注意焊接件的规格，以及焊接件的方向，焊接程度达到焊接件不掉落即可。7.4.6内件点焊完毕先自检，自检项目根据排版图，检查爬梯中心线位置、爬梯中心线两侧耳板距中心线的位置是否一致，检查排版图上所有标明的尺寸，及方位是否错误，自检合格后填写内件点焊自检表内件点焊报检单，然后找质检员报检，如果出现不合格尺寸，质检员通知返修，则将不合格处的内附件用锤子打掉，所有根据不合格位置反出的焊接件全部打掉，之后重新测量尺寸、重新划线、点焊，然后再次报检。质检员确认合格以后，在内件点焊报检单上签字并保存。7.4.7质检员检查合格后在法兰内壁写上筒体编号及检查结果和日期，做完标识转入二氧化碳气体保护焊组，进行焊接。7.5记录表格： 内件点焊检验记录 QDTN-JL-009- 5 -