黄原酸盐选矿药剂项目工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系.doc

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1、黄原酸盐选矿药剂项目工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系一、工艺流程黄原酸盐的反应原理：ROH+MeOH+CS2RO-SMe+H2O+热量 式中：R为不同碳链的烷基（一般为C2C5）Me一般为钠或钾，个别为铵盐（1） 用管道泵将醇从储罐中送至醇类高位计量槽中备用，同时用水压法将二硫化碳从储罐中压送至二硫化碳高位计量槽中；（2）由高位计量槽确定醇和二硫化碳两种液体原料的数量后打开投料阀，将这两种液体原料投入到混捏机中，投料时应先投醇再投二硫化碳；（3） 开启降温盐水泵和混捏机搅拌给液体物料降温，当物料的温度降至10以下时，便可将经球磨机粉碎达到细度40木粉状的固体烧碱粉末均匀的分批

2、加入混捏机中，按照温度每一次加5公斤,多次循环将配方碱全部加入，以便使混捏机内的反应温度控制在1025之间，最高不要超过30；（4）碱粉加完后混捏机里的物料变成黄色粉状固体，此时挺降温盐水泵，保温反应一小时；（5） 反应完取样化验合格后打开混捏机卸料球阀，将黄药合成品放入造粒中间仓中以备造粒和烘干。二、主要装置设备该项目主要设备见表2-6-1、表2-6-2。表2-6-1 主要工艺设备一览表序号设备名称数量单位 工作参数介质材质规格型号是否特种设备备注1混捏机24套常温常压醇、碱等Q235DHNJ-1000否2醇类高位计量罐48套常温常压醇Q2356001260否3二硫高位计量罐24套常温常压二

3、硫化碳Q2356001260否4醇类进料泵1台常温常压醇Q235YBX35-5否5醇类出料泵5台常温常压醇Q235YBX15-5否6二硫压料泵2台常温常压二硫化碳Q23550QW10-27-3否7冷冻机组2台-0.10.15map液氨Q2356AW-12.5X2 否82台-0.10.15map液氨Q2354AV-12.5X2否9降温盐水泵制冷机降温循环水泵2台常温常压水Q235QW100-22-15 100QW100-22-1.5否102台常温常压水Q235100QW150-15-1.5否冷冻机用11混料机造粒机24台（套）常温常压Q235立式700L否24台常温常压Q235螺杆挤压式否12造

4、粒机降温水泵4台常温常压水Q235ISG50-12-1.5否13双锥真空干燥机24台”-0.10.15mapQ235SZG-2000否14液环真空泵4套常温常压水Q235ZBEA-303否15列管式冷凝器4台常温常压水Q235TY14172否16捕集罐4个常温常压水Q2351200mm*1200mm否17缓冲罐4个常温常压空气Q235800mm*1200mm否18集液罐4只常温常压水Q235600mm*1000mm否19真空降温循环水泵2台常温常压水Q23550QW50-10-4否真空泵用20冷却塔1台常温常压水玻璃钢150/h 否212台常温常压水玻璃钢50m/h否22干燥机降温循环水泵离心

5、通风1台常温常压水玻璃钢100 m/h否232台常温常压水Q23580QW80-15-7.5否24球磨机制氮机2台常温常压空气Q235FY9-19否球磨机用2台（套）常温常压Q235L-2000否1套”00.15map空气Q235DP-20否25车间抽风机2台常温常压空气Q2357.5kw否26电动葫芦1部1.5t是27叉车2部FD30-35II是注：设备一览表为企业提供数据。表2-6-1 罐区一览表序号设备名称数量单位 工作参数介质材质规格型号是否特种设备备注1乙醇储罐1台常温常压乙醇Q235250010000否2异丙醇储罐1台常温常压异丙醇Q235250010000否3正丁醇储罐1台常温常

6、压正丁醇Q235250010000否4异丁醇储罐1台常温常压异丁醇Q235250010000否5异戊醇储罐1台常温常压异戊醇Q235250010000否6二硫化碳储罐2台常温常压二硫化碳Q235250010000否7氨罐1台压力储罐液氨16MnR2m是注：设备一览表为企业提供数据。三、主要装置（设备）和设施布局及上下游生产装置的关系该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、主生产车间、罐区（东侧依次为循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。厂区设置1处出入口，位于厂区南侧。通过

7、分析比较看出，该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）、化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）等标准规范的要求。本项目场地属低山丘陵区，地势为北高南低的坡地，厂区采用阶梯式竖向布置，自南向北共设置5个不同标高的平台，以黄海海平面为0基准点，高程为198.00米的第一平台布置配电室、消防水池、门卫、停车场；高程为203.50米的第二平台布置仓库1、办公生活区、主车间南半部分、水池、事故水池；高程为207.00米的低第三平台布置主生产车间北半部份、两个水池、球磨车间、五金库、

8、机修车间；高程为210.00米的第四平台布置罐区、循环水池、制冷车间；高程为214.00米的平台为二期预留地。各平台之间设置挡土墙，第一与第二平台间的高度差为5.5米，第二与第三平台间的高度差为3.5米，第三与第四平台间的高度差为3米，第四与第五平台间的高度差为4米。根据化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第6.3.1条，阶梯式竖向设计台阶的高度不宜大于4米，对于挡土墙的设置以及道路坡度等在可行性研究报告中未涉及，本报告在补充的对策措施中给予提出。厂区内各建构筑物及道路一侧均设有排水沟，各段排水沟相互贯通，地表水经各段汇集后依地势排至厂区南侧的市政雨水管网中，事故时，事故水排至事故

9、池，经泵排至厂区南侧的市政污水管网中，排至沂水污水处理厂深度处理。从该项目工艺流程来看，该项目生产装置均没有上下游产品，各产品之间也不存在上下游关系。该项目变压器、循环水系统、供热系统等公用、辅助设施一旦发生故障，会直接影响生产装置的运行，严重时可造成整个装置停车。四、物料平衡关系本项目物料平衡详见表2-6-2至表2-6-10，单位：千克/批表2-6-2 乙基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量乙醇112产品332.28二硫化碳175副产品（12.76）粉尘0.41氢氧化钠93.5水12.35水10.24G1-1（0.55）乙醇0.01CS20.04粉尘0.02CO2

10、0.48G1-2（0.04）粉尘0.04G1-3（0.18）乙醇0.03CS20.11粉尘0.04G1-4（0.70）乙醇0.01CS20.26粉尘0.04H2O0.39W1-1（44.23）水38.68乙醇0.53CS25.02合计390.74合计390.74表2-6-3乙基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量乙醇112产品368.96二硫化碳175副产品（13.9）粉尘0.45氢氧化钠143水13.45水10.24G2-1（0.57）乙醇0.01CS20.04粉尘0.03CO20.5G2-2（0.04）粉尘0.04G2-3（0.23）乙醇0.04CS20.15粉尘

11、0.04G2-4（0.9）乙醇0.01CS20.37粉尘0.04H2O0.48W2-1（55.64）水47.84乙醇0.81CS26.99合计440.24合计440.24表2-6-4 异丙基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丙醇120产品321.34二硫化碳156副产品（13.64）粉尘0.32氢氧化钠82水13.32水10.24G3-1（0.51）异丙醇0.01CS20.03粉尘0.02CO20.45G3-2（0.04）粉尘0.04G3-3（0.2）异丙醇0.04CS20.12粉尘0.04G3-4（0.59）异丙醇0.01CS20.29粉尘0.04H2O0.25

12、W3-1（31.92）水25.09异丙醇1.31CS25.52合计368.24合计368.24表2-6-5 异丁基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丁醇145产品339.41二硫化碳153副产品（15.13）粉尘0.28氢氧化钠80.5水14.85水10.24G4-1（0.5）异丁醇0.02CS20.03粉尘0.02CO20.43G4-2（0.04）粉尘0.04G4-3（0.04）异丁醇0.06CS20.15粉尘0.04G4-4（0.66）异丁醇0.02CS20.36粉尘0.04H2O0.24W4-1（32.75）水24.02异丁醇1.93CS26.8合计388.

13、74合计388.74表2-6-6 异丁基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丁醇130产品328.03二硫化碳137副产品（17.85）粉尘0.43氢氧化钾112.5水17.42水10.24G5-1（0.78）异丁醇0.01CS20.03粉尘0.02CO20.72G5-2（0.04）粉尘0.04G5-3（0.31）异丁醇0.1CS20.17粉尘0.04G5-4（0.8）异丁醇0.03CS20.41粉尘0.04H2O0.32W5-1（41.93）水31.1异丁醇3.09CS27.74合计389.74合计389.74表2-6-7 异戊基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克

14、/批进项出项名称数量名称数量异戊醇135产品310.61二硫化碳120W6-1（10.57）粉尘0.33氢氧化钾98.5水10.24水10.24G6-1（0.58）异戊醇0.02CS20.03粉尘0.02CO20.51G6-2（0.04）粉尘0.04G6-3（0.26）异戊醇0.09CS20.13粉尘0.04G6-4（0.72）异戊醇0.09CS20.33粉尘0.04H2O0.26W6-1（40.96）水26.21异戊醇8.52CS26.23合计363.74合计363.74表2-6-8 异丙基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丙醇120产品403.13二硫化碳15

15、6G7-1（0.83）异丙醇0.01氢氧化钾128CS20.03粉尘0.03CO20.76G7-2（0.04）粉尘0.04合计404合计404表2-6-9 正丁基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量正丁醇145产品377.72二硫化碳153G8-1（0.24）正丁醇0.02氢氧化钠80CS20.03粉尘0.02CO20.17G8-2（0.04）粉尘0.04合计378合计378表2-6-10 异戊基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异戊醇150产品364.52二硫化碳138G9-1（1.44）异戊醇0.02氢氧化钠78CS20.03粉尘0.02CO21.37G9-2（0.04）粉尘0.04合计366合计366