黄原酸盐选矿药剂建设项目定性定量分析危险有害程度的结果.doc

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1、黄原酸盐选矿药剂建设项目定性定量分析危险有害程度的结果第一节 固有危险程度的分析一、主要危险、有害物质（包括可燃性、毒性、腐蚀性）的数量、浓度（含量）、状态、所在作业场所（部位）及其状况（温度、压力）该项目生产装置涉及的物料中，具有毒性、腐蚀性的物料数量、浓度（含量）、状态和所在的主要作业场所（部位）等分析结果见表5-1-1。表5-1-1 定量分析表序号危险物质名称所在作业场所数量（t）浓度/规格状态危险性1二硫化碳生产车间11.999.9%液态易燃易爆有毒罐区100.899.9%2乙醇生产车间899.9%液态易燃易爆罐区31.699.9%3异丙醇生产车间9.199.9%液态易燃易爆罐区31.

2、699.9%4正丁醇生产车间8.999.9%液态易燃易爆罐区32.499.9%5异丁醇生产车间8.999.9%液态易燃易爆罐区32.499.9%6异戊醇生产车间9.199.9%液态易燃易爆罐区32.499.9%7氢氧化钾生产车间3299.9%固态灼烫腐蚀球磨车间599.9%仓库8099.9%8氢氧化钠生产车间34.199.9%固态球磨车间599.9%仓库8099.9%9氨制冷车间399.9%液态二、具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量该项目不涉及具有爆炸性的化学品三、具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量该项目可燃性的化学品有丁醇、异辛烷、1-定丁烯、丁酸丁酯、丁醛、亚

3、磷酸三乙酯、异丙醇、乙醇等，主要存在于原料及产品罐区，生产装置区的存在量很少。1.二硫化碳（1）装置区二硫化碳每批次的最大投料量为175kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m二硫化碳计量罐24台，充装系数按0.8计算，二硫化碳相对水的密度为1.26，生车间二硫化碳最大存在量为11.9吨。（2）贮存区贮存区设置有50m二硫化碳储罐2台，充装系数按0.8计算，二硫化碳相对水的密度为1.26，二硫化碳最大储存量为100.8t。该项目二硫化碳的最大存在量为112.7t，二硫化碳的燃烧热为1029.4kj/mol，因此该项目二硫化碳燃烧后放出的热量=1029.4112.7106/76.1

4、4=1.5109kj。2.乙醇（1）装置区乙醇每批次的最大投料量为112kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，乙醇相对水的密度为0.79，生车间乙醇最大存在量为8吨。（2）贮存区贮存区设置有50m乙醇储罐1台，充装系数按0.8计算，乙醇相对水的密度为0.79，乙醇最大储存量为31.6t。该项目乙醇的最大存在量为39.6t，乙醇的燃烧热为1365.5kj/mol，因此该项目乙醇燃烧后放出的热量=1365.539.6106/46.07=1.2109kj。3.异丙醇（1）装置区异丙醇每批次的最大投料量为156kg，最多运行24套设备；生产车间共设

5、置容积0.35m醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，异丙醇相对水的密度为0.79，生车间异丙醇最大存在量为9.1吨。（2）贮存区贮存区设置有50m异丙醇储罐1台，充装系数按0.8计算，异丙醇相对水的密度为0.79，异丙醇最大储存量为31.6t。该项目异丙醇的最大存在量为40.7t，异丙醇的燃烧热为1995.6kj/mol，因此该项目异丙醇燃烧后放出的热量=1995.640.7106/60.06=1.3109kj。4.正丁醇（1）装置区正丁醇每批次的最大投料量为145kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，正丁醇相对水的密度为0.81，生车间

6、正丁醇最大存在量为8.9吨。（2）贮存区贮存区设置有50m正丁醇储罐1台，充装系数按0.8计算，正丁醇相对水的密度为0.81，正丁醇最大储存量为32.4t。该项目正丁醇的最大存在量为41.3t，正丁醇的燃烧热为2673.2kj/mol，因此该项目正丁醇燃烧后放出的热量=2673.241.3106/74.12=1.5109kj。5.异丁醇（1）装置区异丁醇每批次的最大投料量为145kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，异丁醇相对水的密度为0.81，生车间异丁醇最大存在量为8.9吨。（2）贮存区贮存区设置有50m异丁醇储罐1台，充装系数按0.8

7、计算，异丁醇相对水的密度为0.81，异丁醇最大储存量为32.4t。该项目异丁醇的最大存在量为41.3t，异丁醇的燃烧热为2667.7kj/mol，因此该项目异丁醇燃烧后放出的热量=2667.741.3106/74.12=1.5109kj。6.异戊醇（1）装置区异戊醇每批次的最大投料量为150kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，异戊醇相对水的密度为0.81，生车间异戊醇最大存在量为9.1吨。（2）贮存区贮存区设置有50m异戊醇储罐1台，充装系数按0.8计算，异戊醇相对水的密度为0.81，异戊醇最大储存量为32.4t。该项目异戊醇的最大存在量

8、为41.5t，异戊醇的燃烧热为3323kj/mol，因此该项目异戊醇燃烧后放出的热量=332341.5106/88.15=1.6109kj。四、具有毒性的化学品的质量氨仅存在于制冷车间，设置制冷机组2台，氨的最大存在量为3吨。五、具有腐蚀性的化学品的浓度及质量1.氢氧化钾（固态，99.9%）（1）装置区氢氧化钾每批次的最大投料量为128kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.3m加减桶48台，氢氧化钾相对水的密度为2.04，生车间氢氧化钾最大存在量为32吨。球磨车间最大存在量约为5t。（2）贮存区氢氧化钾储存于仓库内，最大储存量为80t。2.氢氧化钠（固态，99.9%）（1）氢氧化钠每

9、批次的最大投料量为143kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.3m加减桶48台，氢氧化钠相对水的密度为2.13，生车间氢氧化钠最大存在量为34.1吨。球磨车间最大存在量约为5t。（2）贮存区氢氧化钠储存于仓库内，最大储存量为80t。注：计算过程见附件3第二节 风险程度的分析一、建设项目出现具有可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性该项目生产装置存在着氮、二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钾、氢氧化钠、氨等有毒、腐蚀物质，在储存、输送、使用、生产、装卸过程中，若超温、超压、开关阀门失误、设备管道、阀门、法兰未定期维护保养，因腐蚀、垫子破损等原因产生漏点，装卸车时接

10、口连接不严，均可引发泄漏的发生。作业场所出现具有毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性因素有以下几种：1、故障泄漏（1）管道：包括管道、阀门及接头。（2）过滤器：由过滤器本体、管道及滤网组成。（3）压力容器、反应器：包括容器破裂泄漏、容器本体泄漏、孔盖泄漏、仪表管线破裂泄漏、容器内部爆炸、全部破裂泄漏。（4）阀：包括阀壳体泄漏、阀盖泄漏、阀杆损坏泄漏。（5）泵：包括泵体损坏泄漏、密封压盖处泄漏。（6）储罐：包括罐体损坏泄漏、接头泄漏、辅助设备泄漏。2、运行泄漏（1）超温、超压造成破裂、泄漏； （2）突发事故(如雷击、安全阀失灵等)或操作失误停料造成罐塔设备内易燃物高温分解爆炸；（3）进出料比、速度不

11、当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；（4）放热化学反应不能及时进行热交换，造成能量大量积蓄，导致反应器等破裂、泄漏；（5）物理骤冷、急热造成储罐、容器等破裂、泄漏。检修时未对储罐、设备进行置换或置换不合格等，使空气中含有易燃、有毒物质；若设备的设计、制造、安装无相应的资质或许可证，质量不好，可能造成设备不能满足生产工艺的要求，设备、管道材质不合格，工程设计有缺陷，制造质量差，安装不符合要求，工艺流程或工艺参数设计不合理，设备选型不当；管道沿地面敷设，被外来力量撞断；雷击、地基下沉等，均可引发可燃、有毒物质的泄漏。二、出现具有可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件

12、和时间引发爆炸的条件是：爆炸品(内含还原剂和氧化剂)或可燃物(可燃气、蒸气或粉尘)与空气混合物和起爆能源同时存在、相互作用；引发火灾的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火能源同时存在，相互作用。本建设项目爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，可能引发爆炸、火灾事故的条件见下表：表5-2-1建设项目作业场所出现泄漏后爆炸、火灾事故的条件爆炸、火灾事故条件内容备注爆炸物二硫化碳、乙醇、异丙醇等易燃介质可燃气体和蒸气浓度达到爆炸极限存在发生爆燃的危险可燃物二硫化碳、乙醇、异丙醇等易燃介质点火能源(1)机械火源：如摩擦、撞击、绝热压缩等。(2)热火源：蒸汽、管道高温表面。(3)电火源：电气火花、静电

13、火花、雷电等。(4)化学(或物理)火源：明火本建设项目易燃介质通过管道输送，使用钢制储罐储存，物料在生产、储存、输送过程中，如果遇到点火源，将立刻引发火灾事故，如果易燃介质浓度达到爆炸极限，遇火源存在发生燃爆的危险。三、出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间该项目涉及的毒性化学品主要是氨，这些有毒物质主要通过呼吸道（皮肤）进入人体，对作业人员造成伤害。氨是有毒物品，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难

14、、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。中度中毒发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。可并发气胸或纵隔水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。第三节 定性定量分析结果一、安全检查表评价结果通过运用安全检查表法对该项目外部安全条件单元、总平面布置单元、主要装置设施单元、储存设施单元、公用工程及辅助设施单元、安全管理单元六个评价单元进行定性评价，结果见表5-3-1。表5-3-1 安全检查表分析评价汇总表序号评价单元检查项总数符合项部分符合、不符合项或可研未涉及1外部安全条件单元141402总平面布置

15、单元262063主要装置设施单元5019314储存设施单元208125公用工程及辅助设施单元295246安全管理单元18315对于在设计、施工过程中需要注意的措施见第八章安全对策措施及建议。注：安全检查表评价见附件3二、预先危险性分析结果运用预先危险性分析对该项目整个系统大体上进行预测性定性评价，得出装置运行中存在的主要危险有害因素导致事故发生的途径、事故后果和严重程度进的评价结果，并提出相应的对策措施，评价结果如下：1、该项目主要装置设施存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息危险等级为级，触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪音、起重伤害、灼烫、车辆伤害的危险等级

16、为级。2、该项目公用工程及辅助设施单元存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、容器爆炸危险等级为级，触电、中毒和窒息、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪声、灼烫的危险等级为级。3、该项目贮存场所存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、中毒和窒息危险等级为级，容器爆炸危险等级为IV级，高处坠落、机械伤害、触电、车辆伤害的危险等级为级。该项目可能发生的主要危险化学品事故为火灾爆炸和中毒窒息事故，其中火灾、爆炸事故后果为人员伤亡、设备损坏、停产、造成严重经济损失；中毒窒息事故后果为人员伤亡。应加强安全管理，防止泄漏，确保生产安全。注：预先危险性分析评价见附件3三、危险度评价结果根据主要装置

17、设施单元的工艺特点，选取危险性较大的主装置区、贮存罐区，运用危险度评价法，按照各评价单元内物质、容量、温度、压力和操作条件，对各评价单元赋值计分，确定危险度等级。各单元危险度评价见表5-3-2。表5-3-2 定性分析表 项 目装置单元危险物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级生产车间二硫化碳500027III制冷车间氨500027III罐区二硫化碳51000015注：表中各评价单元中危险物质，选取危险性较大者。结果分析：本项目生产车间、制冷车间危险等级为级，即“低度危险”，罐区的危险等级为级，即“中度危险”。这些单元的危险性主要由危险物质的危险特性和容量引起，是安全管理工作的重点

18、，应加强安全管理，确保生产安全。注：危险度评价见附件3四、事故树分析结果（触电伤害事故树分析）1、从触电伤害事故树分析结果该事故树有33个最小割集，说明有33条导致触电事故的途径，其中任何一个基本原因事件的发生都可能导致顶上事件的发生。通过分析可知，为避免顶上事件的发生：（1）首先要从防护措施入手，按要求使用符合要求的防护用具，保证接地或接零保护措施的完善及有效性，作业时严格执行挂牌制度；（2）提高电工素质及技能，严格执行停、送电制度，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地措施也是减少作业中触电事故的重要方法。2、中毒事故树分析结果由事故树图可以看出，发生

19、中毒事故的根本原因是气体的泄漏，造成泄漏的原因是由于系统中检修不及时，安全巡检不到位，容器密封不好，管道、阀门、法兰发生泄漏、或误操作开错阀门、容器受腐蚀或外力撞击等等。为了避免事故的发生，作业场所必须具有两人以上作业，加强作业场所通风，认真巡视检查，发现隐患及时整改，另一方面严格规章制度，杜绝违章作业，执行工作票制度，按规定佩带防护用品，即可避免减少中毒事故的发生。注：事故树分析见附件3五、作业条件危险性评价法代入标准评定可知，作业现存在可能危险，需要注意。需要严格按照操作规程和安全管理制度操作，作业现场要杜绝明火，禁止使用明火取暖，加强安全管理。注：作业条件危险性评价法分析见附件3六、事故

20、后果模拟分析评价结果以50m乙醇储罐出现火灾事故，计算造成人员伤亡的范围。a.距50m乙醇储罐16.6米范围内的装置、设施将全部损坏，在10秒内将有1%人员死亡，在1分钟内人员将100%死亡；b.距50m乙醇储罐16.6米20.3米的范围内的可燃物至少被烧毁，10秒内会造成人员重大烧伤事故，1分钟内人员将100%死亡；c.距50m乙醇储罐20.3米28.8米范围内，至少会造成塑料熔化，人员在10秒内至少会造成1度烧伤，1分钟内至少会有1%死亡；d.距50m乙醇储罐28.8米50.86米的范围内，设施不会损坏，人员会有疼感；e.距50m乙醇储罐80.4米以外则是安全的。第四节 事故案例分析一、某

21、车间二硫化碳地槽着火事故1、事故基本情况：事故名称：二硫化碳地槽着火事故 事故单位：农药车间 事故时间：2008年9月9日0时 事故等级：一般事故 事故类别：管理事故 2、事故发生经过和处理情况：9月9日0-8点班次，农药车间当班操作工朱某接班后，在0：00点左右从二硫化碳储罐往地槽放二硫化碳，当操作工看到地槽液位到了指定高度时，就关闭储罐通往地槽的阀门，这时回头看地槽检查孔（Dn125）已经冒出蓝色的火焰，同一时间当班班长吴某也发现了火苗，遂即大声喊当班管理员苏某，管理员与操作工都提着干粉灭火器到地槽处扑火。苏某到着火点后首先关闭与地槽相连的所有阀门，并发现灭火器灭火效果不好（因为是在容器中

22、往外冒火，口径太小Dn125），随即找来水管往地槽快速加水，水快加满时地槽检查口火焰熄灭，经过详细检查后清理现场。3、事故调查经过：农药车间在事故发生8小时后，口头告知安全监督部发生了本次事故。生产部经理王某对此事故也非常重视，并做了了解和调查，督促管理员写了事故经过和对事故的分析总结，并确定为静电引起着火（附后）。安全监督部在经过了解后感觉事件重大，根据现有材料分析（有关人员已经下班），又到现场进行检查，认为事故原因不清，理由不充分，所以在9月10日早上再次把当班管理员苏某和有关人员留下进行事故分析调查。4、事故原因： 安全监督部认为这是非常大的安全隐患，涉及两个使用二硫化碳的车间，本着实事

23、求是的原则，经过仔细的询问和对现场的分析，确认了事故原因：（1）经过询问了解到，由于地槽液位在夜间看不到，必须用手电筒照明，操作工在备料结束时用手持充电手电筒（第二代强光数码探照灯，SY-9800型，3.7V,8W）从检查孔往地槽中照，看到液位后就去关闭阀门，再回头时，地槽检查孔冒火。从这个操作过程和时间顺序看，手电筒是这次着火事故的最主要原因。有两个理由证明：在调查过程中了解到，此型号的手电筒在打开一段时间后，手电筒玻璃面罩会烫手；另外这只手电筒的防护玻璃面罩已经坏，有2cm2cm面积的破损，玻璃已掉，二硫化碳挥发的蒸汽可以直接接触到高温灯泡，点燃二硫化碳蒸汽。（2）在9月3日新到原料二硫化

24、碳，在往储罐中打料时，把部分地槽内的水封水打入储罐，造成地槽水封用水量减少，会造成部分二硫化碳挥发，地槽内二硫化碳蒸汽从检查孔排出，被手电筒点燃，是这次事故的一个辅助原因。（3）由于储罐到地槽的放料管没有插入液下（检查不到，但从放料时观察，不是液下管），造成放料过程中大量二硫化碳蒸汽挥发到地槽空间，地槽内二硫化碳蒸汽从检查孔排出，被手电筒点燃，是这次事故的另一个原因。（4）车间分析原因中讲到放料管进入地槽不是液下管，在放料过程中产生静电，最终引发着火事故的原因存在着疑点如下：现场管路铜皮跨接都完好无损，部分阀门都是近期更换的，各部位接触都良好，达不到电子聚集放电的条件；地槽在混凝土浇筑的地下槽

25、，内部存有半槽水，如果有静电产生，也会导入水中或地下；角钢接地粧就在地槽边上，距离较近，历次静电接地和避雷检测都能达标，不可能有电子聚集，达不到放电条件。二、一起触电死亡事故在一建筑工地，操作工王某发现潜水泵开动后漏电开关动作，便要求电工把潜水泵电源线不经漏电开关接上电源。起初电工不肯，但在王某的多次要求下照办了。潜水泵再次启动后，王某拿一条钢筋欲挑起潜水泵检查是否沉入泥里，当王某挑起潜水泵时，即触电倒地，经抢救无效死亡。（1）事故原因操作工王某由于不懂电气安全知识，在电工劝阻的情况下仍要求将潜水泵电源线直接接到电源上，同时，在明知漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵，违章作业，是造成事故的直接原因。

26、电工在王某的多次要求下违章接线，明知故犯，留下严重的事故隐患，是事故发生的重要原因。（2）事故主要教训必须让职工知道工作过程及工作范围内有哪些有害因素和危险，其危险程度及安全防护措施。王某认为漏电开关动作，影响了工作，但显然不懂得漏电会危及人身安全，不知道在漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵会导致其丧命。必须明确规定并落实特种作业人员的安全生产责任制，因为特种作业的危险因素多，危险程度大。本案例中电工虽有一定的安全知识，开始时不肯违章接线，但经不起同事的多次要求，明知故犯，违章作业，就是因为没有落实应有的安全责任。应该建立事故隐患的报告和处理制度。漏电开关动作，表明事故隐患存在，操作人应该报告电工，

27、而不应要求电工将电源线不经漏电开关接到电源上。电工知道漏电，就应检查原因，消除隐患，而不能贪图方便，随意处理。3、防范措施同本案相似的违章操作很常见，如当保险丝烧断时用铜线代替、私自退出剩余电流动作保护器等。违章的种类很多，后果都很相似，常常导致重伤或者死亡事故。随着科学技术的发展，生产设备的先进性和安全性不断提高，为安全生产提供了更好的基础，但违章操作仍然存在，且是目前事故多发的主要原因。由此可见，先进的设备和生产技术不能代替对不断提高职工素质和管理水平的要求。仅仅通过完善操作规程和工作标准来规范职工的操作行为、来预防事故是不够的。因为操作行为受很多因素影响，所以必须树立“安全第一”的安全价值观念和“预防为主”的理念。如果职工对安全的重要性认识不足，如果职工不知道如何防止事故，再好的行为规范也只能是一纸空文。只要 “安全第一”的安全价值观念，“预防为主”的理念和遵章守纪的行为规范作为重要的内容，对职工进行安全教育和训练，使职工从“要我安全”转变到“我要安全，我会安全”，职工的安全素质就会不断提高，事故就能不断减少。