木门生产管理个人总结.doc

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1、木门生产管理个人总结木门生产流程木门生产流程图业务订单工程部厂务部(生管)木材IQC烘烤IQC领料木工线油漆(棕色)油漆(米白色)包装线备料底色硝基底漆装配五金细作PU底漆耐黄变白底漆整理组立格丽斯白底漆终检QCPU底漆三分光面漆包装砂磨修格里斯QC代客验货PU底漆IPQC入库面漆出货QC中润投资集团艺匠工艺制品有限公司木门作业说明编制人：审核人：批准人：日期：日期：日期：文件编号W-PD-01一、备料章节号21标题木门作业说明书版本A/01、作业流程：开料、取料A、开料：首先要知道木料的含水率8-12度、尺寸规格应符合原设计要求。B、取料：材料中的端裂、死节、黑疤、蓝斑、虫孔、暗裂、树心、边

2、皮等不能用同时取料一定要尺寸标准、端头成直角。另黑疤、死节控制在8mm内可接收使用；有虫孔产品配件允许1-3个虫孔直径在2mm内（不在相邻地方）可以接收使用；蓝斑颜色较浅可以漂白处理可以接收使用。2、拼板操作内容及注意事项：A、材料颜色不同或有差异的不可以混合拼在一起。B、死节、黑疤在部件正面8MM内可修补者可用在背面15MM内可修补者可用。拼板时拼在同一个平面方便取材。C、不同材质不能混拼在一起不同材质拼板胶加不同色剂同时使用松木、橡胶木等木材拼时不加色剂白杨、桦木等木材拼时加黑色。D、木料长短、厚薄应搭配一致端头要平正一端一定要直高低不能超过1MM。E、用拼板夹拼板时两端距离不能超过3英寸

3、中间来距一般为10-12英寸内1-4/5厚度拼板宽800mm的材料压力25-40kg拼板宽度为800mm的材料压力25-40kg左右每个夹子的压力全部一样。F、每两个小时量测仪器量测压力并记录表单作检验标准（见表单）。G、所有拼板料必须双面布胶；布胶要均匀拼缝要密合拼缝要密合过胶料堆积时间不能超过3分钟松头时间一般为2小时内。H、拼板养生时间30以上8小时后可以加工；20时10小时后可以加工；10至5时12小时可以加工。I、拼板胶与硬化剂比率一般为100：15公斤温度在20-35100：20公斤温度20以下用胶时间在45-60分钟内用完没有用完的胶重加白胶2%与12%硬化剂拌匀可以重新使用。3

4、、成形操作内容及注意事项：A、线条顺畅刀形与工程作业标准书相符。B、无跳刀、起毛、弯曲、崩裂、变形等现象。C、制作产品配件、刀形、样品、长度需在100mm-150mm之间标明名称、规格、尺寸各PO样品归位放置。D、调机员拿样品调机核对刀形；减少调机时间；减少不良增强品质准确性。二、细作1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点由相关干部自行调节控制。2、加工注意事项：A、产品加工的尺寸、规格、形体按（工程作业标准书）及原1：1图纸要求。如客人提供样品要求按照样品制作则按照样品做。B、加工前做首件产品的确认对批量生产前应试作产前样整体组装无缺点后再进行批量生产生产过程中随

5、时与样品对照并做产品结构试组。C、加工前对刀、模、夹具先行检查注意机器刀具上的每个配件镙丝是否松动、变行。D、配件上模根据产品结构要求进行选料定基准面上模到位牢固平衡。E、对调机、调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上然后再重新加工修补绝对不能混在其中。F、工作台面干净、无杂物、无污染。G、物料摆放整齐堆放高度不能超过1.2米运输过程中要有护腊包好产品取放应轻放严禁拖、拉。H、配件材料含水率在8-12对翘、变形及其他影响产品外观、结构等不良情形要选出板料木纹朝上质量较好的一面做正面。I、剪切定长：长度准确裁切靠模到位无斜切口锯路光滑细腻、无锯痕、毛边、撕裂、黑焦等J、钻孔：、孔径、孔深

6、、孔位等据工程作业标准书要求作业孔径0.3MM,孔深0.5MM,孔距0.33MM,对KT组装的产品应相当准确无误差。、钻孔无开裂、崩缺边缘无毛糙、木屑、注意穿透状况。、有五金组装者应和五金相吻合。A、攻牙：、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。、攻牙距表面深度约为1.5mm。、攻牙表面凸出、破裂等不良现象。、内外牙要标准、无锈、无污迹。B、打立轴成形：、刀形正确加工无缺、无钝、无变形上刀牢固模具无缺损变形。、加工时应顺木纹进刀用力适当运行速度适中、平衡防止跳刀、起毛、发黑、崩裂等不良现象的发生。、产品成形弧度要平滑、无刀痕、破裂、粗糙接刀形顺无错位偏差线条流畅形体正确。、模具应用质硬、耐磨之材料制

7、作。、加工应按材料的示图选用刀具。C、作榫：、大、小、宽、长度准确根据产品结构要求及工程作业标准书榫长mm,榫宽0.5mm、0mm。、榫头或榫槽角主准确、端正、对称、无偏正榫厚+0mm、0.2mm、榫深+1mm、0.5mm.、榫边缘无毛边、崩裂、缺损等。D、铣槽：、深度、长宽度位置准确根据产品结构特点槽长+1.5mm,-0.5mm,槽深-0.55mm,+3mm,槽宽度+0.5mm,-0mm,槽跑土1mm.、槽内要平顺、光滑、方正、不能粗糙、缺损、缺边、角度正确与组装配件组合紧密无松动现象。、对内嵌五金者其规格尺寸须和五金相配。三、组立1、木门的装配：A、木门组立方正牢固外观规格尺寸必须符合原设

8、计之要求。B、各配件须加工、雕刻、砂光良好无操作遗漏。C、布胶均匀到位积留时间不超过3分钟。D、打针或锁快牙应紧密到位不滑线、不穿钉、冒钉、漏钉、鼓凸、开裂等。E、连接木、加强条钉锁时应离接合面0.51MM且位置准确、统一、不歪斜。F、根据结构特点配件上下左右不颠倒错位要分开正确放置。G、所有溢胶须及时用湿布清擦干净。H、不良品及时处理不能拖延流水线。I、木门各个角落清洁干净无污迹、虫孔、缺损、裂缝、修补不良、溢胶、刮伤、碰伤、穿钉、冒钉、鼓凸等不良。四、砂光1、机砂班产品的磨砂：A、磨砂光滑、无跳刀、无刀痕、无砂穿、无胶印、无薄片重叠、开裂、脱胶、刮伤凹凸不平等。B、三角砂、台面要干净压脚板

9、是否平衡砂带粗细度根据产品而定：150#、180#240#等。磨砂时要认准木纹方向顺木纹方向砂磨不得有横磨。C、抛光机操作时注意选材无虫孔、死节、边皮补土不到位变形、跳刀痕等。做好的产品要摆放整齐避免翻倒撞伤。D、雕刻产品进料时注意检查砂光不要变形、刀形深浅一致宽度均匀沟漕光滑流畅上下左右雕花对称并进行防裂、防虫处理。E、不良品及时处理机器按时保养员工注意安全。2、手砂班的砂磨流程及注意事项：A、补土到位符合要求凡连接处逢大不能用百丽补土必须用木灰调胶或用薄片粘快干胶修补。B、产品手砂要耐心细致雕刻细砂部分砂光要良好如有雕刻不良须要求退货。C、桌面保持干净平坦流水线时产品不能相撞。注意刮伤砂穿

10、、拼花薄片的砂痕。四、油漆1、涂装过程中的质量要求依据涂装色板、进行作业。上线前必须先确认涂装产前样。阶段色板才能上线。2、涂装作业过程中的注意事项1、细磨A、白身品检：产品装配结构、外形结构均OK后转到涂装细磨；B、补土：裂缝、破裂、钉孔、碰伤等补土到位、平整、裂缝、破裂严重者需用快胶、木灰或百丽补土；C、手磨：死角部份、补土、白胶、雕花磨砂细磨需光滑无横砂痕且使用180#砂布顺着木纹起砂；D、汽磨：面板及面积较大的地方补土、白胶、刮伤及白身较小碰伤打磨要平整、光滑需用圆砂220#勿用220#以下的圆砂以免产生砂痕；E、品检：最后检查整个细磨过程是否存在不良现象不良品需整修好后涂装油漆；2、

11、底漆A、吹灰：产品在细磨过程中所存留的木屑及特别注意假线槽内及死角部分；B、素材修色：大于10mm范围的黑斑及蓝斑都要用黄土修色但不要修得太重；C、底色：原度底色用稀释济冲稀修色程度照分层色板之色度确定特别注意产品的死角及底部修色到位不能存在阴阳及流色现象整体颜色需一致；D、瓦斯底漆：原度底漆用天那水稀释到13秒注意实木部分均喷2次不能有流漆、漏喷现象；E、瓦斯底漆砂光：用220伏电压的打磨机及220#布砂打磨面板及面积较大的地方注意打磨机的边不要碰伤饰条或雕刻的边缘面积较大的地方及雕花、饰条须用手磨使用400#布砂、磨砂要光滑；F、格丽斯：原度格丽斯用松香水稀释用6英寸毛刷涂擦色度依照标准色

12、板均可注重死角、雕花、假线槽木螺丝之沙拉孔均擦拭到位且确保其干净；G、品检：检查白身在前段作业中有否漏砂在底漆过程中是否有流色、流漆、格丽斯色度深线、是否有漏涂等现象；H、底漆：原度漆用天那水稀释成20秒之浓度对整个产品做第一次喷漆注要有流漆及漏漆现象；I、修色：原度修色济用稀释济稀释参照该产品之标准色板修色注意整体颜色一致死角之雕花、饰条边缘不能存在阴阳色不能有流色之开花形象；J、底漆：原度底漆用天那水稀释成20秒做第二次喷涂注意产品之死角边缘要到位不能有流漆及漏喷现象。3、研磨A、补土：二度补土用色精调成产品之颜色进行碰伤及白身细磨补土要彻底且薄片缝补土应完整注补土要到位补土要平不能刮坏底

13、漆；B、磨补土：补土干擦后用400#布砂进行砂平注补土要磨干净平整；C、底漆：原二度底漆用天那水稀释成16秒对实木部分进行三次底漆喷涂注意不能有流漆现象；D、修色：原修色济用稀释济稀释对整个产品依照标准色板进行加以修色。注意颜色整体一致不能有颜色及偏深偏浅现象；E、刷白边：用格丽斯进行砂光时所造成的砂穿、砂坏死角或雕花、饰条边的部分须加以修补；F、底漆：原度底漆同天那水稀释成16秒进宪第四次全喷涂注意不能流漆与漏喷现象且喷洒要均匀；G、底漆研磨：使用220#伏电压方磨机用320号布砂砂面板。大面积肥打磨时注意打磨要平顺不能有磨机碰坏边缘现象然后手磨用400伏布砂进行平磨死角、饰条、产品边缘面积

14、较小的地方.注意要磨砂光滑.不能使用较粗的砂布否则有砂磨痕现象；H、吹灰；用吹风枪进行整体吹灰并擦拭注意死角处吹干净否则会导致砂痕现象；I、品检：对本产品在涂装和各环节进行检查看是否有底漆流漆补土未补完整研磨不光滑等不良现象如有不良品则须进行整修；J、刷白边：在研磨作业中被格丽斯所砂掉之颜色应蛋上与产品颜色一样之色度。4、面漆A原二分消光面漆用香蕉水然释成11秒进行整个产品喷涂注意不能有流漆及喷花、漏喷现象；B整个涂装流程检查对有流漆、面漆漏喷、研磨不光滑补土不良等项目都属检查项目不良品做最后一次整修注意整修之产品不能有修补痕迹及砂良现象；C.面漆：前段制程所有的不良现象须进行补土、研磨、整修

15、后进行整体喷涂用原二分消光面漆加香蕉水稀释成11秒进行喷涂注意在修补缺失较严重者,需补16秒二度底漆然后才能喷面漆.否则会有砂痕；D.包装：涂装好后的产品均需4-6小时后才能包装。五、包装1、装玻璃A、将玻璃放进产品框内注意区分正反面。B、将四周木压条紧贴银镜背上的夹板或玻璃靠边接固起来。C、左手压稳木条右手拿钉枪逐一打钉固定注意打钉方向不可打在镜子或玻璃上避免损坏镜子、玻璃。D、作业过程作业员必须自检不合格品要挑出处理不能安装。2、注意事项A、严禁将玻璃或银镜及工具在成品的表面上乱扔乱放避免划伤产品。B、木压边条打钉不可有露钉现象玻璃用的木压边条要外角倒圆、切合角胶压边条也要切合角。C、如发

16、现木框变形玻璃接触面不平坦应挑出处理避免损坏玻璃。D、作业过程中要小心操作轻搬轻放避免碰划伤。3、木门包装A、产品上线时要进行首件包装要求相关领导、业务及包装设计员到场方可做产前首件包装。检查包装方式是否符合质量要求确认无误后拍照存档方可批量包装。B、产品清洁干净并经品控员检验合格贴上QC标签后方可进行包装作业。C、用珍珠管将门全部包裹好后需用封口胶缠紧D、将泡沫护条、护角、泡沫块按包装设计要求置于外表面并用封口胶绕着护条、护角、泡沫块粘连固定起来。E、选用正确的纸箱纸箱唛头要与包装产品一致进行套箱时要注意区分纸箱的正、反面和上、下面。F、将包好的成品放平整垫板上摆放整齐要求箭头向上堆高不超1

17、.5米。G、作业过程中作业员必须自检不合格品要挑出处理不能进行包装。4、重点注意事项A、不合格品不能进行包装油漆未干不能包装。B、所有的组件、五金配件要清点数量按顺序摆放避免漏装、错装。C、包装产品或组件要轻拿轻放避免碰划伤。D、成品放置垫板上不可将重物堆压在箱面上避免损坏箱内的玻璃。木门生产过程奖罚制度木门生产过程奖罚制度（一）、目的：为了完善本厂质量管理制度确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求达到顾客满意。特制定本制度。(二）、职责：1主管部门负责质量奖罚取证工作各车间应做好配合工作；2技术主管、质检人员负责质量奖罚处置工作；3厂长负责质量奖、重大质量事故处置意见上报公司批

18、准。一、质量奖：1下列情形之一者可以得到适当的质量奖：a)在一年当中员工能保质保量出色完成任务在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识的。b)由于员工及时发现避免重大质量故事发生的。c)对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。d)在一年当中班组开展质量工作成绩突出产品质量明显提高给公司带来效益的。2质量处罚一般质量事故；下列情形之一的为一般质量事故：a)质检员在检查中发现不合格品未采取措施的；b)未按规定程序进行质量信息反馈的；c)生产中出现小批量报废的；d)无故妨碍、干扰检验人员正常工作的；下列情形之一的为严重质量事故：a)生产中出现批量不合格的；工作中出现重大失误；工序奖罚规定：a)工序与工

19、序之间转接下道工序发现上道工序为不合格品时经质检员确认罚上道工序发现者当月奖励。(召集相关人员开会如何杜绝类似事件发生并将奖罚决定及金额公布在工厂的明显位置。)b)车间与车间转接下道工序发现上道工序为不合格品时经质检员确认后罚上道工序发现者当月奖励。(召集相关人员开会如何杜绝类似事件发生并将奖罚决定及金额公布在工厂的明显位置。)c)质检员在工序中未能急时发现质量问题而在下道工序传递让其它人员发现或在巡检、抽检中发现根据质量问题的轻重经厂长及主要负责人讨论后对质检员实施罚款。(召集相关人员开会如何杜绝类似事件发生并将奖罚决定及金额公布在工厂的明显位置。)处罚款额规定：1对一般质量事故处罚相关主要

20、责任人20元以下（发现现质量问题后能够修复。）,罚次要责任人10元以下；(召集相关人员开会如何杜绝类似事件发生并将处罚决定及金额公布在工厂的明显位置。)2对严重质量事故处罚相关部门主要责任人100元以下,（发现现质量问题后能够修复造成轻微损失。）罚次要责任人50元以下如造成重大经济损失还应按经济损失10%赔偿(由主要责任人负担)但最大赔偿金额不得超1000元(按每人计算)。处罚程序：1对一般质量事故由质检员负责填写处罚理由厂长及主要负责人签字报公司批准。2对严重质量事故由质检员负责填写处罚理由(必要时召集相关人员开会讨论如何杜绝类似事件发生)报总经理批准。木门厂20_.4.22公认最专业的木门

21、企业生产管理软件序号名称功能清单员工帐号的建立、权限配置、工序定义、产品工艺路线的1系统设置设置、物料的定义、门型尺寸的公式、产品型号的定义、颜色管理、公告的发布木门测量单、客户资料管理、订单录入、订单审核、订单2订单管理变更、订单汇总、木门发货单、安装任务通知单、厂商公告、门店信息反馈销售单审核通过自动转为生产单、生产单的编制、生产单3生产下单的审核、生产单的变更、生产单的查询、生产单的下发销售单审核通过后自动生成部件列表单、部件规格（尺寸）4部件分解自动生成、部件公式添加、部件公式主动关联、部件列表单审核工序的添加、工序的查询、工序负责人员的指定、工艺路5工艺流程线的设定、新流程的创建、流

22、程的修改与管理、订单工艺流程的制定、订单工艺流程的审核订单用料录入、订单额定用料自动生成、订单领料单生成、6用料管理领料单审核、订单补料单添加、补料单审核、订单物料汇总工人工资单自动生成、订单用工录入、订单额定用工自动7用工管理生成、订单补（返）工单添加、用工单审核、工序移交单录入、移交单审核、订单进度汇总、订单进度查询、生产计划管理原材料入库、原材料出库、成品入库、成品出库、原材料8仓库管理成品出入库审核、原材料库存汇总、成品库存汇总、成品标签质检日报录入、日报审核、质检日报列表、品质异常报告9质量管理录入、品质异常报告审核、品质异常报告列表、来料验收录入、来料验收审核、来料验收列表、产品合格证第 18 页 共 18 页